一種鈦合金異型毛細(xì)管材加工方法
【專(zhuān)利摘要】一種鈦合金異型毛細(xì)管材的加工方法，將拉拔到一定規(guī)格的鈦合金毛細(xì)管材盤(pán)繞在線輪上；轉(zhuǎn)動(dòng)線輪，放開(kāi)盤(pán)繞在線輪上的毛細(xì)管材；毛細(xì)管材經(jīng)過(guò)加熱機(jī)構(gòu)后進(jìn)入孔型為圓形的模具減徑后進(jìn)入冷卻裝置；之后連續(xù)經(jīng)過(guò)不同孔型的模具進(jìn)行冷拉拔加工；根據(jù)成品異型材的形狀不同進(jìn)行模具孔型系列的選擇，可以拉拔出具有一定形狀橫截面積的異型材。該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性高，產(chǎn)品成品率高、質(zhì)量好，具有優(yōu)良的機(jī)械性能和彈性以及良好的后續(xù)加工性能，可廣泛應(yīng)用于微創(chuàng)手術(shù)用血管支架、導(dǎo)引管的生產(chǎn)加工領(lǐng)域。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鈦合金異型毛細(xì)管材加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料加工領(lǐng)域，特別涉及一種鈦合金異型毛細(xì)管材的加工方法。技術(shù)背景
[0002]生物醫(yī)用鈦合金異型毛細(xì)管材作為微創(chuàng)手術(shù)用醫(yī)療器械材料，產(chǎn)品的微細(xì)化是其主要發(fā)展方向，其中異型材是重要的產(chǎn)品類(lèi)型，且80%屬于超彈性性能的異型材。目前，經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)加工方法生產(chǎn)的鈦合金異型毛細(xì)管材存在許多不足之處，例如:1、生產(chǎn)工序復(fù)雜，機(jī)械化程度不高；2、異型材機(jī)械性能及彈性不理想，不能滿足后續(xù)使用的要求；3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不高；4、難以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。為此，本發(fā)明研發(fā)了一種鈦合金異型毛細(xì)管材多孔型、連續(xù)、快速的加工技術(shù)。該技術(shù)能連續(xù)不斷地生產(chǎn)成卷的鈦合金異型毛細(xì)管材，適用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有生產(chǎn)中存在的不足，本發(fā)明提供一種鈦合金異型毛細(xì)管材加工方法。該方法包括如下步驟:
[0004](1)對(duì)鈦合金鑄錠實(shí)施均勻化處理，9001:保溫8?12卜，空氣冷卻；
[0005](2)機(jī)加工去除氧化皮和冒口，然后實(shí)施鍛造加工，始鍛溫度為8001:?9001終鍛溫度為750 X:；
[0006](3)將鍛造好的方棒進(jìn)行軋制，始軋溫度為8001?9001，終軋溫度為7501，得到軋條；
[0007](4)對(duì)軋條實(shí)施磨削、歸圓、打磨處理；
[0008](5)對(duì)軋條進(jìn)行780 X:?850 X:氧化處理；
[0009](6)對(duì)軋條進(jìn)行拉拔，拉拔為一定規(guī)格的鈦合金毛細(xì)管材，將鈦合金毛細(xì)管材盤(pán)繞在線輪上；
[0010](7)利用加熱機(jī)構(gòu)對(duì)鈦合金毛細(xì)管材實(shí)施退火處理，退火溫度為8001:?9001，然后進(jìn)入孔型為圓形的模具實(shí)施減徑處理；
[0011](8)將鈦合金毛細(xì)管材連續(xù)經(jīng)過(guò)不同孔型模具進(jìn)行冷拉拔加工，可拉拔出不同形狀橫截面積的異型材；
[0012](9)異型材經(jīng)過(guò)加熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行在線校直退火處理，退火溫度為6001:?7201，之后進(jìn)入冷卻裝置，最后盤(pán)繞在驅(qū)動(dòng)線輪上。
[0013]進(jìn)一步的，步驟(8)中，根據(jù)成品異型材的形狀要求，所述的不同孔型模具的孔型可選自圓形一橢圓形一橢圓形系列、橢圓形一橢圓形一矩形-矩形系列、橢圓形一橢圓形—矩形一矩形系列、圓形一方形一多邊形一多邊形系列、橢圓形一橢圓形一弧形一弧形系列中的一種。
[0014]進(jìn)一步的，步驟(9)中所述的驅(qū)動(dòng)線輪由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)。
[0015]進(jìn)一步的，本方法可加工截面積為0.20?50^2的橢圓形、矩形、弧形、多邊形鈦合金異型毛細(xì)管材。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0017](1)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程工序集成度高、機(jī)械化程度高；
[0018](2)廣品質(zhì)量穩(wěn)定性尚；
[0019](3)采用此方法生產(chǎn)的異型材具有優(yōu)良的機(jī)械性能和彈性以及良好的后續(xù)加工性會(huì)泛；
[0020](4)產(chǎn)品成品率高、質(zhì)量好；
[0021](5)生產(chǎn)磨具類(lèi)型可更換，適合于多品種、多規(guī)格絲材的加工，生產(chǎn)靈活性高；
[0022](6)產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于微創(chuàng)手術(shù)用血管支架、導(dǎo)引管等領(lǐng)域。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定。
[0024]實(shí)施例1:
[0025]一種鈦合金矩形毛細(xì)管材的加工方法:
[0026](1)鈦合金鑄錠均勻化處理，9001:保溫8?12卜，空氣冷卻；
[0027](2)機(jī)加工去除氧化皮和冒口再進(jìn)行鍛造，開(kāi)始鍛造溫度為8001:?9001，終鍛溫度為 7501，鍛造最終尺寸為 50111111X50111111X800111111 ；
[0028](3)將鍛造好的方棒進(jìn)行軋制，軋制開(kāi)始溫度為8001:?9001，終軋溫度為7501，乳制最終尺寸為￠8.0臟的軋條；
[0029](4)將￠8.0111111的乳條磨削、歸圓、打磨等處理，最終尺寸為￠7.5111111 ；
[0030](5)將軋條進(jìn)行780。。?8501:的氧化處理；
[0031](6)將軋條進(jìn)行拉拔，過(guò)程如下:
[0032]￠7.5臟?￠6.1臟拉拔溫度為850?800；
[0033]￠6.1111111?￠4.1臟拉拔溫度為800?750；
[0034]￠4.1111111 ?￠2.6111111 拉拔溫度為 780。〇?730。〇；
[0035]￠2.6111111?①1.6臟拉拔溫度為780。〇?730。〇；
[0036](7)將￠1.61^進(jìn)行退火熱處理后，退火溫度為8001:?9001，再進(jìn)行拉拔0 1.6臟—①1.5臟—0.8 X 2.2麵矩形材，①1.6臟—0.8 X 2.2麵米用冷拉拔工藝，按照橢圓形一橢圓形一矩形一矩形配模工藝，①1.6111111 —橢圓—橢圓尺72.0)—矩形(0.9^2.2)—矩形(0.8^2.2) -0.8^2.2臟矩形材，最后進(jìn)行在線校直退火，退火溫度為6001:?7201。
[0037]實(shí)施例2:
[0038]一種鈦合金弧形毛細(xì)管材的加工方法和步驟如下:
[0039]步驟(1) ~ (6)與實(shí)施例1相同，
[0040](7)將￠1.61^進(jìn)行退火熱處理后，退火溫度為8001:?9001，再進(jìn)行拉拔①1.6臟一①1.5臟一8 0.8 X 2.2臟弧形材，①1.6臟一0.8 X 2.2臟米用冷拉拔工藝，按照橢圓形一橢圓形一弧形一弧形配模工藝，①丨.6111111—橢圓(1^1.3,^1- 8)—橢圓(1^1.1，^2.0) - 80.9X2.2弧形一8 0.8 X 2.2弧形材，最后進(jìn)行在線校直退火，退火溫度為600。。?720。。。
[0041]實(shí)施例3:
[0042]一種鈦合金正六方形毛細(xì)管材的加工方法和步驟如下:
[0043]步驟⑴?(5)與實(shí)施例1相同，
[0044](6)將軋條進(jìn)行拉拔，過(guò)程如下:
[0045]￠7.5臟?￠6.1臟拉拔溫度為850?800；
[0046]￠6.1111111?￠4.1臟拉拔溫度為800。〇?750。〇；
[0047]￠4.1111111?￠2.6臟拉拔溫度為780。〇?730。〇；
[0048]￠2.6111111?￠1.4臟拉拔溫度為780。〇?730。〇；
[0049](7)將￠1.6111111進(jìn)行退火熱處理后，退火溫度為8001:?9001，再進(jìn)行拉拔01?4臟一①1.25臟一邊長(zhǎng)0.7臟正六方形，①1.4臟一邊長(zhǎng)0.7臟正六方形采用冷拉拔工藝，按照?qǐng)A形一方形一多邊形一多邊形配模工藝，01.6111111—①1.25臟一方形(1.0父1.6)—邊長(zhǎng)0.9臟正六方形一邊長(zhǎng)0.8111111正六方形一邊長(zhǎng)0.7臟正六方形材，最后進(jìn)行在線校直退火，退火溫度為6001:?7201。
【權(quán)利要求】
1.一種鈦合金異型毛細(xì)管材加工方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: (1)對(duì)鈦合金鑄錠實(shí)施均勻化處理，900°C保溫8?12h，空氣冷卻； (2)機(jī)加工去除氧化皮和冒口，然后實(shí)施鍛造加工，始鍛溫度為800°C?900°C，終鍛溫度為750 0C ； (3)將鍛造好的方棒進(jìn)行軋制，始軋溫度為800°C?900°C，終軋溫度為750°C，得到軋條; (4)對(duì)軋條實(shí)施磨削、歸圓、打磨處理； (5)對(duì)軋條進(jìn)行780V?850°C氧化處理； (6)對(duì)軋條進(jìn)行拉拔，拉拔為一定規(guī)格的鈦合金毛細(xì)管材，將鈦合金毛細(xì)管材盤(pán)繞在線輪上； (7)利用加熱機(jī)構(gòu)對(duì)鈦合金毛細(xì)管材實(shí)施退火處理，退火溫度為800°C?900°C，然后進(jìn)入孔型為圓形的模具實(shí)施減徑處理； (8)將鈦合金毛細(xì)管材連續(xù)經(jīng)過(guò)不同孔型模具進(jìn)行冷拉拔加工，可拉拔出不同形狀橫截面積的異型材； (9)異型材經(jīng)過(guò)加熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行在線校直退火處理，退火溫度為600°C?720°C，之后進(jìn)入冷卻裝置，最后盤(pán)繞在驅(qū)動(dòng)線輪上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金異型毛細(xì)管材加工方法，其特征在于:步驟(8)中，根據(jù)成品異型材的形狀要求，所述的不同孔型模具的孔型可選自圓形一橢圓形一橢圓形系列、橢圓形一橢圓形一矩形-矩形系列、橢圓形一橢圓形一矩形一矩形系列、圓形一方形一多邊形一多邊形系列、橢圓形一橢圓形一弧形一弧形系列中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金異型毛細(xì)管材加工方法，其特征在于:步驟(9)中所述的驅(qū)動(dòng)線輪由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金異型毛細(xì)管材加工方法，其特征在于:本方法可加工截面積為0.20?50mm2的橢圓形、矩形、弧形、多邊形鈦合金異型毛細(xì)管材。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金異型毛細(xì)管材加工方法，其特征在于:步驟(6)中對(duì)軋條進(jìn)行拉拔，過(guò)程如下:
Φ 7.5mm ?Φ6.Imm 拉拔溫度為 850 °C ?800 °C ； Φ6.1mm ?Φ4.1mm 拉拔溫度為 800°C?750°C ； Φ4.1mm ?Φ2.6mm 拉拔溫度為 780°C ?730°C ； Φ 2.6mm ?Φ 1.6mm 拉拔溫度為 780°C?730°C。
【文檔編號(hào)】B21C37/06GK104438430SQ201410674755
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】岑偉, 郭雷 申請(qǐng)人:青島麥特瑞歐新材料技術(shù)有限公司