一種拉桿的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拉桿的加工工藝，第一步：用激光切割機對材料進行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，呈L型；第二步：用銑床對切割好的產(chǎn)品進行定位加工；第三步：用銑床銑孔；第四步：用銑床對材料進行進一步加工；第五步：用銑床以R20圓弧所在表面進行銑長條槽；第六步：用銑床側(cè)面銑孔；第七步：對材料進行線切割；第八步：對材料進行精銑，將材料按照圖紙要求尺寸及形狀進行精加工；第九步：對材料進行倒圓角，按照圖紙要求進行倒圓角；第十步：對加工完成的產(chǎn)品進行表面拋光；第十一步：對產(chǎn)品進行檢驗與入庫；本發(fā)明滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的拉桿的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種拉桿的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉桿的加工工藝，屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對拉桿的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說拉桿強度不夠，拉桿的孔精度不夠，拉桿整體形狀不符合要求等，這樣的拉桿不能滿足市場需求，不利于生產(chǎn)的順利進行，因此為了更好的使拉桿能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的拉桿的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種拉桿的加工工藝，第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，呈[型，長185皿，寬95皿，厚23皿；第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進行定位加工，在距離產(chǎn)品底端21.5皿，側(cè)面22.5臟處進行打圓孔，直徑為25+0.2 0臟！；第三步:用銑床銑孔，與巾25+0.2 0臟的圓孔上端，中間距60±0? 2111111處鉆巾10+0.18 0111111的圓孔；第四步:用銑床對材料進行進一步加工，在與巾25+0.2 0臟圓孔的中心距143.5臟處的材料上進行加工，上下兩端表面銑尺20的圓弧，長度20111111 ；第五步:用銑床以尺20圓弧所在表面進行銑長條槽，槽寬7±0丨長度20臟；第六步:用銑床在￠25+0.2 0臟的圓孔側(cè)面銑孔，圓孔直徑￠6+0.15 0臟，深度為54皿；第七步:對材料進行線切割，在材料上端側(cè)面中心進行線切割加工，切割寬度7±0丨深度38.5^ ；第八步:對材料進行精銑，將材料按照圖紙要求尺寸及形狀進行精加工，長度精銑至182.5臟，寬度精銑至92.5臟，厚度精銑至20臟；第九步:對材料進行倒圓角，按照圖紙要求進行倒圓角，分別倒町1、822.5、財、1？2圓角；第十步:對加工完成的產(chǎn)品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到3 ；第十一步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫。
[0005]優(yōu)選的，在第^^一步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的一種拉桿的加工工藝，通過激光切割機的切割外形、銑床銑孔及加工、線切割加工、對材料精銑、表面拋光、質(zhì)量檢測，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的拉桿的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種拉桿的加工工藝的成品示意圖。

【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0009]如附圖1所示為本發(fā)明所述的一種拉桿的加工工藝，實施例一:第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，呈I型，長185皿，寬95111111，厚23111111，將產(chǎn)品的形狀初步確定；第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進行定位加工，在距離產(chǎn)品底端21.側(cè)面22.處進行打圓孔，直徑為按照圖紙要求進行定位加工；第三步:用銑床銑孔，與25臟的圓孔上端，中間距59.8111111處鉆巾10臟的圓孔，按照圖紙按照進行加工；第四步:用銑床對材料進行進一步加工，在與巾25！11111圓孔的中心距143.5111111處的材料上進行加工，上下兩端表面銑020的圓弧，長度20111111，對產(chǎn)品按照圖紙進行整形；第五步:用銑床以以0圓弧所在表面進行銑長條槽，槽寬6.長度按照要求進行銑槽；第六步:用銑床在巾25111111的圓孔側(cè)面銑孔，圓孔直徑￠6111111,深度為54臟，按照要求進行另外的銑槽；第七步:對材料進行線切割，在材料上端側(cè)面中心進行線切割加工，切割寬度6.8皿，深度38.5皿，按照要求進行線切割加工；第八步:對材料進行精銑，將材料按照圖紙要求尺寸及形狀進行精加工，長度精銑至182.5111111，寬度精銑至92.5皿，厚度精銑至20皿，對產(chǎn)品進行精加工以達到圖紙要求；第九步:對材料進行倒圓角，按照圖紙要求進行倒圓角，分別倒町1、822.5、財、1？2圓角，對產(chǎn)品進行外形的修正；第十步:對加工完成的產(chǎn)品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到3 ；第十一步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫；進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0010]實施例二:第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，呈[型，長185111111，寬95111111，厚23111111，將產(chǎn)品的形狀初步確定；第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進行定位加工，在距離產(chǎn)品底端21.5111111，側(cè)面22.5111111處進行打圓孔，直徑為￠25111111，按照圖紙要求進行定位加工；第三步:用銑床銑孔，與￠25111111的圓孔上端，中間距處鉆巾10^的圓孔，按照圖紙按照進行加工；第四步:用銑床對材料進行進一步加工，在與巾25臟圓孔的中心距143.5臟處的材料上進行加工，上下兩端表面銑尺20的圓弧，長度20臟，對產(chǎn)品按照圖紙進行整形；第五步:用銑床以以0圓弧所在表面進行銑長條槽，槽寬7皿，長度20皿，按照要求進行銑槽；第六步:用銑床在￠25皿的圓孔側(cè)面銑孔，圓孔直徑￠6皿，深度為54皿，按照要求進行另外的銑槽；第七步:對材料進行線切割，在材料上端側(cè)面中心進行線切割加工，切割寬度6.8皿，深度38.5皿，按照要求進行線切割加工；第八步:對材料進行精銑，將材料按照圖紙要求尺寸及形狀進行精加工，長度精銑至182.5皿，寬度精銑至92.5皿，厚度精銑至20皿，對產(chǎn)品進行精加工以達到圖紙要求；第九步:對材料進行倒圓角，按照圖紙要求進行倒圓角，分別倒町1、822.5、財、1？2圓角，對產(chǎn)品進行外形的修正；第十步:對加工完成的產(chǎn)品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到1^6.3 ；第^^一步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫；進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。。
[0011]實施例三:第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，呈[型，長185111111，寬95111111，厚23111111，將產(chǎn)品的形狀初步確定；第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進行定位加工，在距離產(chǎn)品底端21.5111111，側(cè)面22.5111111處進行打圓孔，直徑為￠25.2臟，按照圖紙要求進行定位加工；第三步:用銑床銑孔，與￠25.2臟的圓孔上端，中間距60.2臟處鉆￠10.18臟的圓孔，按照圖紙按照進行加工；第四步:用銑床對材料進行進一步加工，在與￠25.2111111圓孔的中心距143.5111111處的材料上進行加工，上下兩端表面銑820的圓弧，長度20111111，對產(chǎn)品按照圖紙進行整形；第五步:用銑床以820圓弧所在表面進行銑長條槽，槽寬7±0丨長度按照要求進行銑槽；第六步:用銑床在￠25.2111111的圓孔側(cè)面銑孔，圓孔直徑巾6.15111111，深度為54臟，按照要求進行另外的銑槽；第七步:對材料進行線切割，在材料上端側(cè)面中心進行線切割加工，切割寬度7.2皿，深度38.5皿，按照要求進行線切割加工；第八步:對材料進行精銑，將材料按照圖紙要求尺寸及形狀進行精加工，長度精銑至182.5皿，寬度精銑至92.5皿，厚度精銑至20皿，對產(chǎn)品進行精加工以達到圖紙要求；第九步:對材料進行倒圓角，按照圖紙要求進行倒圓角，分別倒尺11、822.5、財、1？2圓角，對產(chǎn)品進行外形的修正；第十步:對加工完成的產(chǎn)品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到3 ；第十一步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫；進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。。
[0012]本發(fā)明的一種拉桿的加工工藝，通過激光切割機的切割外形、銑床銑孔及加工、線切割加工、對材料精銑、表面拋光、質(zhì)量檢測，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的拉桿的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
[0013]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種拉桿的加工工藝，其特征在于:第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，呈L型，長185mm，寬95mm，厚23mm ;第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進行定位加工，在距離產(chǎn)品底端21.5_，側(cè)面22.5mm處進行打圓孔，直徑為Φ 25+0.2 Omm ;第三步:用銑床銑孔，與Φ 25+0.2 Omm的圓孔上端，中間距60±0.2mm處鉆Φ10+0.18 Omm的圓孔；第四步:用銑床對材料進行進一步加工，在與Φ 25+0.2 Omm圓孔的中心距143.5mm處的材料上進行加工，上下兩端表面銑R20的圓弧，長度20mm ;第五步:用銑床以R20圓弧所在表面進行銑長條槽，槽寬7±0.2mm，長度20mm ;第六步:用銑床在Φ25+0.2 Omm的圓孔側(cè)面銑孔，圓孔直徑Φ6+0.15 0mm，深度為54mm ;第七步:對材料進行線切割，在材料上端側(cè)面中心進行線切割加工，切割寬度7±0.2mm，深度38.5mm ;第八步:對材料進行精銑，將材料按照圖紙要求尺寸及形狀進行精加工，長度精銑至182.5mm，寬度精銑至92.5_，厚度精銑至20_ ;第九步:對材料進行倒圓角，按照圖紙要求進行倒圓角，分別倒Rll、R22.5、R4、R2圓角；第十步:對加工完成的產(chǎn)品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra6.3 ;第^^一步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫。
2.如權(quán)利要求1所述的一種拉桿的加工工藝，其特征在于:在第十一步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
【文檔編號】B23P15/00GK104493434SQ201410680110
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】顧衛(wèi)建 申請人:蘇州市福邁精密機械有限公司