一種活塞桿的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種活塞桿的加工工藝，第一步：用切割機(jī)對材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長55mm，直徑φ120-0.1mm；第二步：用銑床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行加工，從材料一端銑直徑為φ4.8mm的圓柱，長度為35mm；第三步：對φ4.8mm的圓柱中心進(jìn)行打孔加工，鉆φ3.3mm的圓孔；第四步：對3.3mm的圓孔進(jìn)行攻螺紋，攻M4螺紋；第五步：對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行倒角加工，倒R2角；第六步：對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗與入庫；本發(fā)明通過切割機(jī)的切割外形、銑床加工、銑床銑孔、攻螺紋加工、倒角加工、去毛刺、表面拋光、質(zhì)量檢測，滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的活塞桿的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種活塞桿的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種活塞桿的加工工藝，屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對活塞桿的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說活塞桿強(qiáng)度不夠，活塞桿的孔精度不夠，活塞桿整體形狀不符合要求等，這樣的活塞桿不能滿足市場需求，不利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此為了更好的使活塞桿能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的活塞桿的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種活塞桿的加工工藝，第一步:用切割機(jī)對材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長55mm，直徑Φ 120-0.1mm ;第二步:用統(tǒng)床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行加工，從材料一端統(tǒng)直徑為Φ4.8mm的圓柱，長度為35mm ;第三步:對Φ4.8mm的圓柱中心進(jìn)行打孔加工，鉆Φ 3.3mm的圓孔；第四步:對3.3m m的圓孔進(jìn)行攻螺紋，攻M4螺紋；第五步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行倒角加工，倒R2角；第六步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗與入庫。
[0005]優(yōu)選的，在第七步中，進(jìn)行檢驗抽查時，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的一種活塞桿的加工工藝，通過切割機(jī)的切割外形、銑床加工、銑床銑孔、攻螺紋加工、倒角加工、去毛刺、表面拋光、質(zhì)量檢測,來滿足生產(chǎn)要求,提高生產(chǎn)的活塞桿的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種活塞桿的加工工藝的成品示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0009]如附圖1所示為本發(fā)明所述的一種活塞桿的加工工藝，實施例一:第一步:用切割機(jī)對材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長55mm，直徑Φ 11.9mm，初步確定產(chǎn)品的外形；第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行加工，從材料一端銑直徑為Φ 4.8mm的圓柱,長度為35mm,按照圖紙要求進(jìn)行加工；第三步:對Φ 4.8mm的圓柱中心進(jìn)行打孔加工，鉆Φ3.3mm的圓孔，按照圖紙要求進(jìn)行鉆孔加工；第四步:對3.3m m的圓孔進(jìn)行攻螺紋，攻M4螺紋，按照圖紙要求進(jìn)行螺紋加工；第五步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行倒角加工，倒R2角，按照要求進(jìn)行倒角；第六步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，按照要求進(jìn)行粗糙度處理；第七步:對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗與入庫，進(jìn)行檢驗抽查時，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0010]實施例二:第一步:用切割機(jī)對材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長55mm，直徑Φ 12mm，初步確定產(chǎn)品的外形；第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行加工，從材料一端銑直徑為Φ4.8mm的圓柱，長度為35_，按照圖紙要求進(jìn)行加工；第三步:對Φ4.8mm的圓柱中心進(jìn)行打孔加工,鉆Φ 3.3mm的圓孔,按照圖紙要求進(jìn)行鉆孔加工；第四步:對3.3m m的圓孔進(jìn)行攻螺紋，攻M4螺紋，按照圖紙要求進(jìn)行螺紋加工；第五步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行倒角加工，倒R2角，按照要求進(jìn)行倒角；第六步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，按照要求進(jìn)行粗糙度處理；第七步:對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗與入庫，進(jìn)行檢驗抽查時，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0011]本發(fā)明的一種活塞桿的加工工藝，通過切割機(jī)的切割外形、銑床加工、銑床銑孔、攻螺紋加工、倒角加工、去毛刺、表面拋光、質(zhì)量檢測,來滿足生產(chǎn)要求,提高生產(chǎn)的活塞桿的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
[0012]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種活塞桿的加工工藝，其特征在于:第一步:用切割機(jī)對材料進(jìn)行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長55mm，直徑Φ 120 -0.1mm ;第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進(jìn)行加工，從材料一端銑直徑為Φ4.8mm的圓柱，長度為35mm ;第三步:對Φ4.8mm的圓柱中心進(jìn)行打孔加工,鉆Φ 3.3mm的圓孔；第四步:對3.3m m的圓孔進(jìn)行攻螺紋，攻M4螺紋；第五步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行倒角加工，倒R2角；第六步:對加工好的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗與入庫。
2.如權(quán)利要求1所述的一種活塞桿的加工工藝，其特征在于:在第七步中，進(jìn)行檢驗抽查時，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
【文檔編號】B23P15/00GK104439969SQ201410680620
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】顧衛(wèi)建 申請人:蘇州市福邁精密機(jī)械有限公司