一種連接頭的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連接頭的加工工藝,第一步:用車床對圓柱材料進行加工;第二步:用車床對材料進行加工;第三步:用銑床進行銑孔加工;第四步:用車床對產(chǎn)品進行車內(nèi)圓加工;第五步:用車床車內(nèi)圓孔;第六步:用銑床銑孔,在距離一端25mm處,銑直徑φ3mm的通孔;第七步:在距離直徑φ3mm的通孔6mm處銑直徑φ2mm的圓孔,向左右轉(zhuǎn)120°在圓柱表面各銑直徑φ2mm的圓孔兩個;第八步:對直徑φ2mm的圓孔進行攻螺紋加工,攻M3螺紋;第九步:對直徑φ29.5+0.050mm的內(nèi)圓外邊進行倒角加工,倒4X45°角;第十步:對加工好的產(chǎn)品進行表面拋光,使其表面粗糙度打到Ra3.2;第十一步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫;本發(fā)明滿足生產(chǎn)要求,提高生產(chǎn)的連接頭的精度、強度,使其符合要求,降低次品率,降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種連接頭的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連接頭的加工工藝,屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對連接頭的制作有很多種方法,但是均存在這一些問題,比如說連接頭強度不夠,連接頭的孔精度不夠,連接頭整體形狀不符合要求等,這樣的連接頭不能滿足市場需求,不利于生產(chǎn)的順利進行,因此為了更好的使連接頭能夠滿足要求,提出一種加工工藝方法來解決這一問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述存在的技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的連接頭的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種連接頭的加工工藝,第一步:用車床對圓柱材料進行加工,將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來,直徑Φ 4 2 mm,長49mm ;第二步:用車床對材料進行加工,以直徑Φ42πιπι圓心為中心,留120 -0.1mm寬,向下車14.90 -0.1mm深;第三步:用銑床進行銑孔加工,在寬120 -0.1_、深14.90 -0.1mm的表面上銑Φ 8mm圓孔;第四步:用車床對產(chǎn)品進行車內(nèi)圓加工,在產(chǎn)品另一端向內(nèi)車直徑Φ29.5+0.05 0mm、深度19mm的內(nèi)圓孔;第五步:用車床以直徑Φ 29.5+0.05 Omm的圓心為圓心,再向內(nèi)車直徑Φ 24mm、深度1mm的內(nèi)圓孔;第六步:用統(tǒng)床統(tǒng)孔,在距離一端25mm處,統(tǒng)直徑Φ 3mm的通孔;第七步:在距離直徑Φ 3mm的通孔6mm處統(tǒng)直徑Φ 2mm的圓孔,并以此孔為中心,向左右轉(zhuǎn)120°在圓柱表面各銑直徑Φ2πιπι的圓孔兩個;第八步:對直徑Φ2.ι的圓孔進行攻螺紋加工,攻M3螺紋;第九步:對直徑Φ29.5+0.05 Omm的內(nèi)圓外邊進行倒角加工,倒4X45°角;第十步:對加工好的產(chǎn)品進行表面拋光,使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第十一步:對廣品進彳丁檢驗與入庫。
[0005]優(yōu)選的,在第i^一步中,進行檢驗抽查時,進行外觀抽檢和尺寸抽檢,外觀抽檢10根,尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的一種連接頭的加工工藝,通過車床車外形、銑床銑孔、車床車內(nèi)圓加工、攻螺紋加工、倒角加工、表面拋光、質(zhì)量檢測,來滿足生產(chǎn)要求,提高生產(chǎn)的連接頭的精度、強度,使其符合要求,降低次品率,降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種連接頭的加工工藝的成品示意圖;
附圖2為本發(fā)明的一種連接頭的加工工藝的成品另一方向示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0009]如附圖1、2所示為本發(fā)明所述的一種連接頭的加工工藝,實施例一:第一步:用車床對圓柱材料進行加工,將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來,直徑Φ42πιπι,長49mm,初步確定產(chǎn)品尺寸;第二步:用車床對材料進行加工,以直徑Φ42πιπι圓心為中心,留11.9mm寬,向下車14.8mm深,按照要求進行產(chǎn)品外形的加工;第三步:用銑床進行銑孔加工,在寬11.9mm、深14.8mm的表面上統(tǒng)Φ8ι?πι圓孔,按照圖紙要求進行統(tǒng)孔加工;第四步:用車床對產(chǎn)品進行車內(nèi)圓加工,在產(chǎn)品另一端向內(nèi)車直徑Φ29.5_、深度19_的內(nèi)圓孔,按照圖紙要求進行車內(nèi)圓加工;第五步:用車床以直徑Φ29.5mm的圓心為圓心,再向內(nèi)車直徑Φ 24mm、深度1mm的內(nèi)圓孔,按照要求進行車內(nèi)圓加工;第六步:用統(tǒng)床統(tǒng)孔,在距離一端25mm處,銑直徑Φ 3mm的通孔,按照要求進行銑孔加工;第七步:在距離直徑Φ 3mm的通孔6mm處銑直徑Φ2_的圓孔,并以此孔為中心,向左右轉(zhuǎn)120°在圓柱表面各銑直徑Φ 2mm的圓孔兩個,按照要求進行銑孔加工;第八步:對直徑Φ 2mm的圓孔進行攻螺紋加工,攻M3螺紋,按照要求對圓孔進行攻螺紋加工;第九步:對直徑Φ29.5mm的內(nèi)圓外邊進行倒角加工,倒4X45°角,按照要求進行倒角加工;第十步:對加工好的產(chǎn)品進行表面拋光,使其表面粗糙度打到Ra3.2,對產(chǎn)品進行表面粗糙度處理,使其符合要求;第^^一步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫,進行檢驗抽查時,進行外觀抽檢和尺寸抽檢,外觀抽檢10根,尺寸抽檢6根。
[0010]實施例二:第一步:用車床對圓柱材料進行加工,將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來,直徑Φ 42mm,長49mm,初步確定產(chǎn)品尺寸;第二步:用車床對材料進行加工,以直徑Φ42πιπι圓心為中心,留12mm寬,向下車14.9mm深,按照要求進行產(chǎn)品外形的加工;第三步:用銑床進行銑孔加工,在寬12mm、深14.9mm的表面上銑Φ8.ι圓孔,按照圖紙要求進行銑孔加工;第四步:用車床對產(chǎn)品進行車內(nèi)圓加工,在產(chǎn)品另一端向內(nèi)車直徑Φ29.55mm、深度19mm的內(nèi)圓孔,按照圖紙要求進行車內(nèi)圓加工;第五步:用車床以直徑Φ 29.55mm的圓心為圓心,再向內(nèi)車直徑Φ 24mm、深度1mm的內(nèi)圓孔,按照要求進行車內(nèi)圓加工;第六步:用銑床銑孔,在距離一端25mm處,銑直徑Φ 3mm的通孔,按照要求進行銑孔加工;第七步:在距離直徑Φ 3mm的通孔6mm處統(tǒng)直徑Φ 2mm的圓孔,并以此孔為中心,向左右轉(zhuǎn)120°在圓柱表面各銑直徑Φ2πιπι的圓孔兩個,按照要求進行銑孔加工;第八步:對直徑Φ2πιπι的圓孔進行攻螺紋加工,攻M3螺紋,按照要求對圓孔進行攻螺紋加工;第九步:對直徑Φ29.55mm的內(nèi)圓外邊進行倒角加工,倒4X45°角,按照要求進行倒角加工;第十步:對加工好的產(chǎn)品進行表面拋光,使其表面粗糙度打到Ra3.2,對產(chǎn)品進行表面粗糙度處理,使其符合要求;第十一步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫,進行檢驗抽查時,進行外觀抽檢和尺寸抽檢,外觀抽檢10根,尺寸抽檢6根。
本發(fā)明的一種連接頭的加工工藝,通過車床車外形、銑床銑孔、車床車內(nèi)圓加工、攻螺紋加工、倒角加工、表面拋光、質(zhì)量檢測,來滿足生產(chǎn)要求,提高生產(chǎn)的連接頭的精度、強度,使其符合要求,降低次品率,降低生產(chǎn)成本。
[0011]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施,并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍,凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連接頭的加工工藝,其特征在于:第一步:用車床對圓柱材料進行加工,將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來,直徑Φ 42mm,長49mm ;第二步:用車床對材料進行加工,以直徑Φ42πιπι圓心為中心,留120 -0.1mm寬,向下車14.90 -0.1mm深;第三步:用銑床進行銑孔加工,在寬120 -0.1mm、深14.90 -0.1mm的表面上銑Φ8πιπι圓孔;第四步:用車床對產(chǎn)品進行車內(nèi)圓加工,在產(chǎn)品另一端向內(nèi)車直徑Φ29.5+0.05 0mm、深度19mm的內(nèi)圓孔;第五步:用車床以直徑Φ29.5+0.05 0mm的圓心為圓心,再向內(nèi)車直徑Φ 24mm、深度10mm的內(nèi)圓孔;第六步:用統(tǒng)床統(tǒng)孔,在距離一端25mm處,統(tǒng)直徑Φ 3mm的通孔;第七步:在距離直徑Φ 3mm的通孔6mm處統(tǒng)直徑Φ 2mm的圓孔,并以此孔為中心,向左右轉(zhuǎn)120°在圓柱表面各銑直徑Φ 2mm的圓孔兩個;第八步:對直徑Φ 2mm的圓孔進行攻螺紋加工,攻M3螺紋;第九步:對直徑Φ29.5+0.05 0mm的內(nèi)圓外邊進行倒角加工,倒4X45°角;第十步:對加工好的產(chǎn)品進行表面拋光,使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第十一步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫。
2.如權(quán)利要求1所述的一種連接頭的加工工藝,其特征在于:在第十一步中,進行檢驗抽查時,進行外觀抽檢和尺寸抽檢,外觀抽檢10根,尺寸抽檢6根。
【文檔編號】B23P13/02GK104439901SQ201410686515
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】顧衛(wèi)建 申請人:吳中區(qū)長橋誠惠機械加工廠