一種定位螺板的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種定位螺板的加工工藝，第一步：用車床對材料進行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來；第二步：用銑床進行銑槽加工；第三步：用銑床對產(chǎn)品進行加工，在槽背面銑四個通孔；第四步：以φ4.5mm圓心為圓心，銑直徑φ8mm盲孔，深度4.4mm；第五步：用銑床銑孔；第六步：對直徑φ3.3mm的圓孔進行攻螺紋加工；第七步：在產(chǎn)品一側(cè)銑孔，在距離厚12mm的上端5mm處，距離側(cè)面6mm處銑φ5mm，深度6mm的盲孔；第八步：對φ5mm，深度6mm的盲孔進行攻螺紋加工，攻M6螺紋，深度4mm；第九步：對加工好的產(chǎn)品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第十步：對產(chǎn)品進行檢驗與入庫；本發(fā)明滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的定位螺板的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種定位螺板的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種定位螺板的加工工藝，屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對定位螺板的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說定位螺板強度不夠，定位螺板的孔精度不夠，定位螺板整體形狀不符合要求等，這樣的定位螺板不能滿足市場需求，不利于生產(chǎn)的順利進行，因此為了更好的使定位螺板能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的定位螺板的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種定位螺板的加工工藝，第一步:用車床對材料進行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為50mm，寬40mm，厚12mm ;第二步:用銑床進行銑槽加工，在產(chǎn)品一面中部銑長50mm、寬27±0.1mm、深2mm的槽；第三步:用銑床對產(chǎn)品進行加工，在槽背面銑四個通孔，以長50mm，寬40mm的中心為中心線，統(tǒng)橫向中心距15mm,豎向中心距20mm的四個通孔,通孔直徑Φ4.5mm ;第四步:以Φ 4.5mm圓心為圓心，統(tǒng)直徑Φ 8mm盲孔,深度4.4mm ;第五步:用統(tǒng)床統(tǒng)孔，以長50mm,寬40mm的中心為中心線，銑橫向中心距30mm，豎向中心距20mm的四個通孔，通孔直徑Φ3.3mm ;第六步:對直徑Φ3.3mm的圓孔進行攻螺紋加工，攻M4螺紋；第七步:在產(chǎn)品一側(cè)統(tǒng)孔，在距離厚12mm的上端5mm處,距離側(cè)面6mm處統(tǒng)Φ 5mm,深度6mm的盲孔；第八步:對Φ 5mm,深度6mm的盲孔進行攻螺紋加工，攻M6螺紋，深度4mm ;第九步:對加工好的產(chǎn)品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第十步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫。
[0005]優(yōu)選的，在第十步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的一種定位螺板的加工工藝，通過車床車外形、銑床銑槽及銑通孔、銑盲孔、攻螺紋加工、表面拋光、質(zhì)量檢測，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的定位螺板的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種定位螺板的加工工藝的成品示意圖；
附圖2為本發(fā)明的一種定位螺板的加工工藝的另一方向成品示意圖。

【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0009]如附圖1、2所示為本發(fā)明所述的一種定位螺板的加工工藝，實施例一:第一步:用車床對材料進行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為50mm，寬40mm，厚12mm，初步確定產(chǎn)品尺寸；第二步:用銑床進行銑槽加工，在產(chǎn)品一面中部銑長50mm、寬27±0.1mm、深2mm的槽，按照要求進行銑槽加工，進一步完成外形加工；第三步:用銑床對產(chǎn)品進行加工，在槽背面銑四個通孔，以長50mm，寬40mm的中心為中心線，銑橫向中心距15mm,豎向中心距20mm的四個通孔,通孔直徑Φ 4.5mm,按照圖紙要求進統(tǒng)孔加工；第四步:以Φ 4.5mm圓心為圓心,統(tǒng)直徑Φ 8mm盲孔,深度4.4mm,對統(tǒng)好的孔進行盲孔加工；第五步:用統(tǒng)床統(tǒng)孔，以長50mm,寬40mm的中心為中心線,統(tǒng)橫向中心距30mm,豎向中心距20mm的四個通孔，通孔直徑Φ3.3mm，按照圖紙要求進行銑孔加工；第六步:對直徑Φ 3.3mm的圓孔進行攻螺紋加工，攻M4螺紋，按照要求進行攻螺紋加工；第七步:在產(chǎn)品一側(cè)銑孔，在距離厚12mm的上端5mm處,距離側(cè)面6mm處統(tǒng)Φ 5mm,深度6mm的盲孔,按照要求進行側(cè)面盲孔加工；第八步:對Φ 5mm，深度6mm的盲孔進行攻螺紋加工，攻M6螺紋，深度4mm，按照要求進行攻螺紋加工；第九步:對加工好的產(chǎn)品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿足粗糙度要求；第十步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0010]本發(fā)明的一種定位螺板的加工工藝，通過車床車外形、銑床銑槽及銑通孔、銑盲孔、攻螺紋加工、表面拋光、質(zhì)量檢測，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的定位螺板的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。。
[0011]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種定位螺板的加工工藝，其特征在于:第一步:用車床對材料進行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為50mm，寬40mm，厚12mm ;第二步:用銑床進行銑槽加工，在產(chǎn)品一面中部銑長50mm、寬27±0.1mm、深2mm的槽；第三步:用銑床對產(chǎn)品進行加工，在槽背面統(tǒng)四個通孔，以長50mm,寬40mm的中心為中心線,統(tǒng)橫向中心距15mm,豎向中心距20mm的四個通孔，通孔直徑Φ 4.5mm ;第四步:以Φ 4.5mm圓心為圓心，統(tǒng)直徑Φ 8mm盲孔，深度4.4mm ;第五步:用統(tǒng)床統(tǒng)孔，以長50mm,寬40mm的中心為中心線,統(tǒng)橫向中心距30mm,豎向中心距20mm的四個通孔,通孔直徑Φ 3.3mm ;第六步:對直徑Φ 3.3mm的圓孔進行攻螺紋加工，攻M4螺紋；第七步:在產(chǎn)品一側(cè)銑孔，在距離厚12mm的上端5mm處，距離側(cè)面6mm處銑Φ 5mm,深度6mm的盲孔；第八步:對Φ 5mm,深度6mm的盲孔進行攻螺紋加工，攻M6螺紋，深度4mm ;第九步:對加工好的產(chǎn)品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第十步:對廣品進彳丁檢驗與入庫。
2.如權(quán)利要求1所述的一種定位螺板的加工工藝，其特征在于:在第十步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
【文檔編號】B23P15/00GK104439973SQ201410687165
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】顧衛(wèi)建 申請人:吳中區(qū)長橋誠惠機械加工廠