切割系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種切割系統(tǒng)，包括上料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)。切割機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)裝置和切割裝置，切割裝置與驅(qū)動(dòng)裝置連接，切割裝置設(shè)有進(jìn)料口；上料機(jī)構(gòu)與下料機(jī)構(gòu)分別位于切割裝置的兩側(cè)，并且均包括機(jī)架和傳送軌道，傳送軌道包括滾筒和轉(zhuǎn)動(dòng)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)輪設(shè)于滾筒的端部；上料機(jī)構(gòu)的傳送軌道與下料機(jī)構(gòu)的傳送軌道的連線與進(jìn)料口的中心線平行。待切割工件被置于上料機(jī)構(gòu)的傳送軌道上時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，由于滾筒和工件之間存在摩擦力，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，工件經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入切割機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)切割裝置完成工件的切割過(guò)程，切割完的工件落入下料機(jī)構(gòu)的傳送軌道上，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，已切割的工件被傳送出去。上述切割系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)上下料，切割效率高。
【專利說(shuō)明】切割系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼材切割領(lǐng)域，特別是涉及切割系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋼材加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)涉及到異型材的切割。異型材，即除國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公布的常用型材以外的金屬型材。
[0003]一般地，異型材的切割系統(tǒng)包括機(jī)架、機(jī)架上分別設(shè)有用于安裝的工作臺(tái)、用于切割工件的切割裝置、控制切割裝置的控制箱以及用于夾持工件的夾持裝置。在工作時(shí)，待切割工件被夾持裝置夾住，控制箱控制切割裝置中鋸刀的進(jìn)給，進(jìn)而完成切割工作。
[0004]上述切割系統(tǒng)的上料和下料均需要手動(dòng)操作，切割效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，有必要提供一種可以自動(dòng)上下料、切割效率高的切割系統(tǒng)。
[0006]一種切割系統(tǒng)，包括:
[0007]上料機(jī)構(gòu)；
[0008]切割機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)裝置和切割裝置，所述切割裝置與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述切割裝置設(shè)有進(jìn)料口 ；以及
[0009]下料機(jī)構(gòu)，與所述上料機(jī)構(gòu)分別位于所述切割裝置的兩側(cè)；
[0010]其中，所述上料機(jī)構(gòu)包括第一機(jī)架和第一傳送軌道，所述第一傳送軌道設(shè)置在所述第一機(jī)架上，所述第一傳送軌道包括第一滾筒和第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪設(shè)于所述第一滾筒的端部；
[0011]所述下料機(jī)構(gòu)包括第二機(jī)架和第二傳送軌道，所述第二傳送軌道設(shè)置在所述第二機(jī)架上，所述第二傳送軌道包括第二滾筒和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪設(shè)于所述第二滾筒的端部；
[0012]所述第一傳送軌道與所述第二傳送軌道的連線與所述進(jìn)料口的中心線平行。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述上料機(jī)構(gòu)還設(shè)有夾緊裝置，所述夾緊裝置設(shè)置于所述第一機(jī)架上，所述夾緊裝置包括夾板和油缸，所述夾板通過(guò)導(dǎo)桿與所述油缸連接，所述導(dǎo)桿與所述第一滾筒的軸線平行。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一傳送軌道還包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪連接；所述第二傳送軌道包括第二電機(jī)，所述第二電機(jī)與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪連接。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一滾筒的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述第一滾筒位于同一平面上，每個(gè)所述第一滾筒的端部均設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪，多個(gè)所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪通過(guò)第一鏈條連接。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述切割裝置包括旋轉(zhuǎn)部和切割部，所述切割部與所述旋轉(zhuǎn)部連接，所述旋轉(zhuǎn)部與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述旋轉(zhuǎn)部包括回轉(zhuǎn)支承和轉(zhuǎn)盤(pán)，所述回轉(zhuǎn)支承和所述轉(zhuǎn)盤(pán)為圓環(huán)形，所述轉(zhuǎn)盤(pán)與所述回轉(zhuǎn)支承連接并與所述回轉(zhuǎn)支承同心，所述進(jìn)料口開(kāi)設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤(pán)。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述切割部包括第一切割件、第二切割件和割炬，所述第一切割件與所述轉(zhuǎn)盤(pán)連接，所述第一切割件與所述第二切割件相交設(shè)置，所述第二切割件與所述第一切割件可滑動(dòng)連接，所述割炬與所述第二切割件可滑動(dòng)連接并指向所述進(jìn)料口。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一切割件與所述第二切割件垂直，所述第二切割件與所述轉(zhuǎn)盤(pán)的半徑平行。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)器和齒輪，所述驅(qū)動(dòng)器與所述齒輪連接，所述齒輪與所述回轉(zhuǎn)支承嚙合。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括減速機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)器通過(guò)所述減速機(jī)與所述齒輪連接。
[0021]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)與所述切割機(jī)構(gòu)連接。
[0022]上述切割系統(tǒng)，待切割的工件被放置到上料機(jī)構(gòu)的第一傳送軌道上時(shí)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶動(dòng)第一滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一滾筒和工件之間存在摩擦力，隨著第一滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，工件經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入切割機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)切割裝置完成工件的切割過(guò)程，切割完的工件落入下料機(jī)構(gòu)的第二傳送軌道上，隨著第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，已切割的工件被第二滾筒傳送出去。上述切割系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)上下料，切割效率高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為一實(shí)施方式的切割系統(tǒng)的部件分解圖；
[0024]圖2為圖1所示的切割系統(tǒng)的剖面圖；
[0025]圖3為圖1所示的切割系統(tǒng)的正視圖；
[0026]附圖標(biāo)記:
[0027]10、上料機(jī)構(gòu)；20、切割機(jī)構(gòu)；30、下料機(jī)構(gòu)；22、驅(qū)動(dòng)裝置；24、切割裝置；26、進(jìn)料口 ；12、第一機(jī)架；14、第一傳送軌道；141、第一滾筒；142、第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪；143、第一鏈條；15、第二機(jī)架；16、第二傳送軌道；161、第二滾筒；162、第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪；163、第二鏈條；240、旋轉(zhuǎn)部；241、切割部；242、回轉(zhuǎn)支承；243、轉(zhuǎn)盤(pán)；244、第一切割件；245、第二切割件；246、割炬；220、驅(qū)動(dòng)器；221、齒輪；222、減速機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0028]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0029]需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。相反，當(dāng)元件被稱作“直接在”另一元件“上”時(shí)，不存在中間元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的。
[0030]如圖1和圖2所示，一實(shí)施例的切割系統(tǒng)包括上料機(jī)構(gòu)10、切割機(jī)構(gòu)20和下料機(jī)構(gòu)30。切割機(jī)構(gòu)20包括驅(qū)動(dòng)裝置22和切割裝置24，切割裝置24與驅(qū)動(dòng)裝置22連接，切割裝置24設(shè)有進(jìn)料口 26。下料機(jī)構(gòu)30與上料機(jī)構(gòu)10分別位于切割裝置24的兩側(cè)。切割機(jī)構(gòu)20用于對(duì)工件進(jìn)行切割，上料機(jī)構(gòu)10和下料機(jī)構(gòu)30分別用于工件的上下料。
[0031]上料機(jī)構(gòu)10與下料機(jī)構(gòu)30的結(jié)構(gòu)相同。上料機(jī)構(gòu)10包括第一機(jī)架12和第一傳送軌道14，第一傳送軌道14設(shè)置在第一機(jī)架12上，第一傳送軌道14包括第一滾筒141和第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪142，第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪142設(shè)于第一滾筒141的端部。下料機(jī)構(gòu)30包括第二機(jī)架15和第二傳送軌道16，第二傳送軌道16設(shè)置在第二機(jī)架15上，第二傳送軌道16包括第二滾筒161和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪162，第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪162設(shè)于第二滾筒161的端部。第一滾筒141架設(shè)于第一機(jī)架12上，第二滾筒161架設(shè)于第二機(jī)架15上，第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪142既可以設(shè)于第一滾筒141的一端，也可以在第一滾筒141的兩端均設(shè)置第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪142。同樣地，第二滾筒161架設(shè)于第二機(jī)架15上，第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪162既可以設(shè)于第二滾筒161的一端，也可以在第二滾筒161的兩端均設(shè)置第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪162。在本實(shí)施例中，在第一滾筒141的一端設(shè)置第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪142，第二滾筒161的一端設(shè)置第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪162，即可以完成工件的傳輸。
[0032]第一傳送軌道14與第二的傳送軌道16的連線與進(jìn)料口 26的中心線平行。當(dāng)工件穿過(guò)進(jìn)料口 26時(shí)，一端位于上料機(jī)構(gòu)10上，另一端穿過(guò)進(jìn)料口 26并位于下料機(jī)構(gòu)30上。上料機(jī)構(gòu)10和下料機(jī)構(gòu)30的高度可以根據(jù)進(jìn)料口 26的尺寸以及高度進(jìn)行設(shè)置，只要滿足工件能夠經(jīng)由上料機(jī)構(gòu)10進(jìn)入進(jìn)料口 26且切割完成后能經(jīng)下料機(jī)構(gòu)30傳送出去即可。
[0033]當(dāng)待切割的工件放置在上料機(jī)構(gòu)10的第一傳送軌道14上以后，第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪142轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一滾筒141轉(zhuǎn)動(dòng)，利用工件與第一滾筒141之間的摩擦力將工件經(jīng)進(jìn)料口26進(jìn)入切割機(jī)構(gòu)20，在切割機(jī)構(gòu)20中，驅(qū)動(dòng)裝置22驅(qū)動(dòng)切割裝置24對(duì)工件進(jìn)行切割，切割完成后，工件落入下料機(jī)構(gòu)30的第二傳送軌道16上，第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪162轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第二滾筒161轉(zhuǎn)動(dòng)，工件被傳送出去。
[0034]在本實(shí)施例中，上料機(jī)構(gòu)10還設(shè)有夾緊裝置(未圖示)，該夾緊裝置設(shè)置于第一機(jī)架12上，包括夾板(未圖示)和油缸(未圖示)，夾板通過(guò)導(dǎo)桿與油缸連接，導(dǎo)桿與第一滾筒141的軸線平行。當(dāng)工件放置到第一傳送軌道14并進(jìn)入切割機(jī)構(gòu)20時(shí)，油缸通過(guò)導(dǎo)桿推動(dòng)夾板夾住工件，保證在切割過(guò)程中夾緊工件。當(dāng)切割完成后，夾板松開(kāi)工件，工件繼續(xù)前進(jìn)。在其它實(shí)施例中，也可以不設(shè)置夾緊裝置，工件通過(guò)上料機(jī)構(gòu)10經(jīng)進(jìn)料口 26進(jìn)入切割機(jī)構(gòu)20后，直接進(jìn)行切割。更進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，第一傳送軌道14還包括第一電機(jī)(未圖不)，第一電機(jī)與第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪142連接。第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪142旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一滾筒141轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成工件的傳送。同樣地，第二傳送軌道16包括第二電機(jī)(未圖示)，第二電機(jī)與第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪162連接。
[0035]在本實(shí)施例中，第一滾筒141的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)第一滾筒141位于同一平面上，每個(gè)第一滾筒141的端部均設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪142，多個(gè)第一滾筒141通過(guò)第一鏈條143連接，第一鏈條143依次繞過(guò)多個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪142。當(dāng)?shù)谝粷L筒141的數(shù)量為多個(gè)時(shí)，多個(gè)第一滾筒141不僅起到傳送工件的作用，還能起到承托工件的作用。多個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪142中可以有一個(gè)是主動(dòng)輪，其它為從動(dòng)輪，此時(shí)，主動(dòng)輪可以與第一電機(jī)連接，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一鏈條143可以帶動(dòng)其它從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)?？梢岳斫獾?，多個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪142也可以分別與第一電機(jī)連接，只需要保持各個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪142的轉(zhuǎn)動(dòng)速度相同即可。其中，第一滾筒141的數(shù)量可以是兩個(gè)、三個(gè)或者多個(gè)，當(dāng)?shù)谝粷L筒141的數(shù)量為多個(gè)時(shí)，可以用于傳送長(zhǎng)度較長(zhǎng)的工件。第一滾筒141的直徑和間距可以根據(jù)實(shí)際情況選擇。同樣地，第二滾筒161的數(shù)量也可以為多個(gè)，其連接方式與運(yùn)動(dòng)方式同第一滾筒141，多個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪162通過(guò)第二鏈條163連接。
[0036]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1，切割裝置24包括旋轉(zhuǎn)部240和切割部241，切割部241與旋轉(zhuǎn)部240連接，旋轉(zhuǎn)部240與驅(qū)動(dòng)裝置22連接。驅(qū)動(dòng)裝置22驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部240轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與旋轉(zhuǎn)部240連接的切割部241轉(zhuǎn)動(dòng)，完成對(duì)工件的切割。在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)部240包括回轉(zhuǎn)支承242和轉(zhuǎn)盤(pán)243，回轉(zhuǎn)支承242和轉(zhuǎn)盤(pán)243的形狀為圓環(huán)形，轉(zhuǎn)盤(pán)243與回轉(zhuǎn)支承242連接并與回轉(zhuǎn)支承242同心，進(jìn)料口 26開(kāi)設(shè)于轉(zhuǎn)盤(pán)243?；剞D(zhuǎn)支承242轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)243也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)盤(pán)243與回轉(zhuǎn)支承242的連接既可以是固定連接，也可以是可拆卸連接。例如，轉(zhuǎn)盤(pán)243與回轉(zhuǎn)支承242可以通過(guò)焊接的方式固定連接，也可以通過(guò)螺釘可拆卸連接。由于回轉(zhuǎn)支承242為圓環(huán)形，因此，進(jìn)料口 26穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)243和回轉(zhuǎn)支承242。更進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，進(jìn)料口 26的形狀為圓形，進(jìn)料口 26與轉(zhuǎn)盤(pán)243同心。如此設(shè)置，可以使得進(jìn)料口 26的尺寸最大，以便匹配較大體積的工件。
[0037]請(qǐng)同時(shí)參閱圖1和圖3，在本實(shí)施例中，切割部241包括第一切割件244、第二切割件245和割炬246，第一切割件244與轉(zhuǎn)盤(pán)243連接，第一切割件244與第二切割件245相交設(shè)置，第二切割件245與第一切割件244可滑動(dòng)連接，割炬246與第二切割件245可滑動(dòng)連接并指向進(jìn)料口 26。由于轉(zhuǎn)盤(pán)243是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的，第一切割件244與第二切割件245相交設(shè)置，可以使得第二切割件245與第一切割件244的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡完全不同。又由于割炬246與第二切割件245可滑動(dòng)連接，因此，隨著轉(zhuǎn)盤(pán)243的轉(zhuǎn)動(dòng)、第二切割件245以及割炬246的移動(dòng)，割炬246可以呈現(xiàn)出多種不同的運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)而適用不同形狀的異型材。在本實(shí)施例中，第二切割件245與第一切割件244垂直設(shè)置。在其它實(shí)施例中，切割部241也可以是割炬246，該割炬246固定在轉(zhuǎn)盤(pán)243上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)243轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，割炬246也隨著旋轉(zhuǎn)并完成切割過(guò)程。
[0038]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D3，更進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，第二切割件245沿著第一切割件244的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，割炬246沿著第二切割件245的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。第一切割件244與第二切割件245的形狀均為長(zhǎng)方體。當(dāng)旋轉(zhuǎn)部240轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以使得割炬246始終指向待切割的工件。本實(shí)施例中，第二切割件245通過(guò)第一絲桿與第一切割件244連接，割炬246通過(guò)第二絲桿與第二切割件245連接。
[0039]第一切割件244與第二切割件245垂直，第二切割件245與轉(zhuǎn)盤(pán)243的半徑平行。由于第一切割件244與轉(zhuǎn)盤(pán)243連接，當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)243轉(zhuǎn)動(dòng)360°時(shí)，割炬246可以隨著轉(zhuǎn)盤(pán)243實(shí)現(xiàn)360°的轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，當(dāng)工件進(jìn)入到進(jìn)料口 26后，根據(jù)工件的形狀，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)243并隨時(shí)調(diào)整第二切割件245與第一切割件244的相對(duì)位置以及割炬246與第二切割件245的相對(duì)位置，便可以實(shí)現(xiàn)割炬246繞著工件的四周轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件的切割。由于割炬246可以根據(jù)工件的形狀改變運(yùn)動(dòng)軌跡，因此，該切割系統(tǒng)能夠切割不同形狀的異型材。
[0040]如圖1所示，在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置22包括驅(qū)動(dòng)器220和齒輪221，驅(qū)動(dòng)器220與齒輪221連接，齒輪221與回轉(zhuǎn)支承242嚙合。當(dāng)驅(qū)動(dòng)器220啟動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)齒輪221轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支承242轉(zhuǎn)動(dòng)，最后帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)243轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)器220可以為電機(jī)。更進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，還包括減速機(jī)222，驅(qū)動(dòng)器220通過(guò)減速機(jī)222與齒輪221連接。減速機(jī)222的主要作用是增大扭能，使齒輪221可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)243轉(zhuǎn)動(dòng)。在其它實(shí)施例中，也可以不設(shè)置減速機(jī)222，只要齒輪221能帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)243轉(zhuǎn)動(dòng)即可。
[0041]更進(jìn)一步地，上述切割系統(tǒng)還可以包括控制機(jī)構(gòu)(未圖示)。根據(jù)不同的工件可以計(jì)算并建立各種工件的切割軌跡模型，然后將這些數(shù)據(jù)輸入控制系統(tǒng)，進(jìn)而控制切割機(jī)構(gòu)20的運(yùn)動(dòng)方式，使得其按照預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件切割的自動(dòng)控制，使得切割更加精準(zhǔn)，提高切割質(zhì)量。
[0042]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種切割系統(tǒng)，其特征在于，包括: 上料機(jī)構(gòu)； 切割機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)裝置和切割裝置，所述切割裝置與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述切割裝置設(shè)有進(jìn)料口 ；以及 下料機(jī)構(gòu)，與所述上料機(jī)構(gòu)分別位于所述切割裝置的兩側(cè)； 其中，所述上料機(jī)構(gòu)包括第一機(jī)架和第一傳送軌道，所述第一傳送軌道設(shè)置在所述第一機(jī)架上，所述第一傳送軌道包括第一滾筒和第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪設(shè)于所述第一滾筒的端部； 所述下料機(jī)構(gòu)包括第二機(jī)架和第二傳送軌道，所述第二傳送軌道設(shè)置在所述第二機(jī)架上，所述第二傳送軌道包括第二滾筒和第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪設(shè)于所述第二滾筒的端部； 所述第一傳送軌道與所述第二傳送軌道的連線與所述進(jìn)料口的中心線平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述上料機(jī)構(gòu)還設(shè)有夾緊裝置，所述夾緊裝置設(shè)置于所述第一機(jī)架上，所述夾緊裝置包括夾板和油缸，所述夾板通過(guò)導(dǎo)桿與所述油缸連接，所述導(dǎo)桿與所述第一滾筒的軸線平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳送軌道還包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪連接；所述第二傳送軌道包括第二電機(jī)，所述第二電機(jī)與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述第一滾筒的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述第一滾筒位于同一平面上，每個(gè)所述第一滾筒的端部均設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪，多個(gè)所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪通過(guò)第一鏈條連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述切割裝置包括旋轉(zhuǎn)部和切割部，所述切割部與所述旋轉(zhuǎn)部連接，所述旋轉(zhuǎn)部與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述旋轉(zhuǎn)部包括回轉(zhuǎn)支承和轉(zhuǎn)盤(pán)，所述回轉(zhuǎn)支承和所述轉(zhuǎn)盤(pán)為圓環(huán)形，所述轉(zhuǎn)盤(pán)與所述回轉(zhuǎn)支承連接并與所述回轉(zhuǎn)支承同心，所述進(jìn)料口開(kāi)設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤(pán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述切割部包括第一切割件、第二切割件和割炬，所述第一切割件與所述轉(zhuǎn)盤(pán)連接，所述第一切割件與所述第二切割件相交設(shè)置，所述第二切割件與所述第一切割件可滑動(dòng)連接，所述割炬與所述第二切割件可滑動(dòng)連接并指向所述進(jìn)料口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述第一切割件與所述第二切割件垂直，所述第二切割件與所述轉(zhuǎn)盤(pán)的半徑平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)器和齒輪，所述驅(qū)動(dòng)器與所述齒輪連接，所述齒輪與所述回轉(zhuǎn)支承嚙合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切割系統(tǒng)，其特征在于，還包括減速機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)器通過(guò)所述減速機(jī)與所述齒輪連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的切割系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)與所述切割機(jī)構(gòu)連接。
【文檔編號(hào)】B23K7/00GK104475916SQ201410692332
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】舒振宇, 趙海濤, 謝森圣, 王群山 申請(qǐng)人:上海氣焊機(jī)廠有限公司