一種非敞開結(jié)構(gòu)零件的數(shù)控加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種非敞開結(jié)構(gòu)零件的數(shù)控加工方法，包括以下步驟：1）根據(jù)被加工零件結(jié)構(gòu)選擇角度頭及刀具，將刀具、角度頭與數(shù)控刀柄依次安裝在一起，并保證在滿足加工的前提下，刀具、角度頭與數(shù)控刀柄與被加工零件不相互干涉；2）將刀具、角度頭與數(shù)控刀柄按次序一起安裝在機(jī)床主軸上；3）測(cè)量出刀具與角度頭及其相互關(guān)系的參數(shù)，并作為五坐標(biāo)數(shù)控加工的補(bǔ)償參數(shù)；4）依據(jù)被加工表面的數(shù)據(jù)和刀具參數(shù)設(shè)計(jì)出數(shù)控加工的前置程序；5）采用步驟3中的數(shù)據(jù)參數(shù)和角度頭與機(jī)床參數(shù)將數(shù)控加工的前置程序應(yīng)用專用軟件轉(zhuǎn)化為后置程序，并保證零件加工的過程無干涉；6）非敞開結(jié)構(gòu)零件的數(shù)控加工。該數(shù)控加工方法使得被加工零件的加工精度好、效率高。
【專利說明】
一種非敞開結(jié)構(gòu)零件的數(shù)控加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種非敞開結(jié)構(gòu)零件的數(shù)控加工方法，屬于數(shù)控加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)越來越普及。而目前的數(shù)控加工技術(shù)只適合用于敞開結(jié)構(gòu)的零件，包括帶閉角的敞開結(jié)構(gòu)，而對(duì)于非敞開結(jié)構(gòu)零件的加工只用于手工低效率的近似加工，根本談不上精度與被加工表面的質(zhì)量。因此，對(duì)于非敞開結(jié)構(gòu)零件的數(shù)控加工時(shí)一個(gè)亟待解決的難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種非敞開結(jié)構(gòu)零件的數(shù)控加工方法，該數(shù)控加工方法采用專用工具進(jìn)行數(shù)控加工，使得被加工零件的加工精度好、效率高。
[0004]為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種非敞開結(jié)構(gòu)零件的數(shù)控加工方法，包括以下步驟:
1)根據(jù)被加工零件結(jié)構(gòu)選擇角度頭及刀具，并將刀具、角度頭與數(shù)控刀柄依次安裝在一起，并保證在滿足非敞開結(jié)構(gòu)零件數(shù)控加工的前提下，刀具、角度頭與數(shù)控刀柄與被加工零件不相互干涉；
2)將刀具、角度頭與數(shù)控刀柄按次序一起安裝在機(jī)床主軸上；
3)測(cè)量出刀具切削刃端面中心到角度頭兩條軸線交點(diǎn)的距離以及角度頭兩條軸線交點(diǎn)的距離、角度頭兩條軸線交點(diǎn)到數(shù)控刀柄軸向基準(zhǔn)面的距離，并作為五坐標(biāo)數(shù)控加工的補(bǔ)償參數(shù)；
4)將被加工表面的數(shù)據(jù)和刀具參數(shù)應(yīng)用通用數(shù)控加工編程軟件設(shè)計(jì)出數(shù)控加工的前置程序，該前置程序以加工非敞開結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)為主；
5)采用步驟3中的數(shù)據(jù)參數(shù)和角度頭兩軸線的夾角、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)半徑以及機(jī)床軸系配置將數(shù)控加工的前置程序應(yīng)用專用軟件轉(zhuǎn)化為后置程序，保證零件加工的過程無干涉；
6)采用后置程序?qū)Ψ浅ㄩ_結(jié)構(gòu)零件進(jìn)行數(shù)控加工。
[0005]該非敞開結(jié)構(gòu)零件的數(shù)控加工方法采用刀具、角度頭和加工程序的配合，解決了目前的數(shù)控加工技術(shù)不能直接解決非敞開結(jié)構(gòu)零件的加工問題，從而極大的提高了非敞開結(jié)構(gòu)零件的加工質(zhì)量與效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為非敞開結(jié)構(gòu)零件的主視圖。
[0007]圖2為非敞開結(jié)構(gòu)零件的俯視圖。
[0008]圖3為非敞開結(jié)構(gòu)零件數(shù)控加工使用刀具、角度頭和數(shù)控刀柄配合示意圖。
[0009]圖4為非敞開結(jié)構(gòu)零件被將部位示意圖。
[0010]其中1-非敞開結(jié)構(gòu)零件的外輪廓投影線；2_非敞開結(jié)構(gòu)零件內(nèi)輪廓投影線；3-非敞開結(jié)構(gòu)零件入口的寬度；4_非敞開結(jié)構(gòu)零件入口與內(nèi)輪廓的長度；5-非敞開結(jié)構(gòu)零件內(nèi)輪廓寬度；6_數(shù)控刀柄；7_數(shù)控立銑刀；8_角度頭；9_角度頭兩條軸線交點(diǎn)到數(shù)控刀柄軸向基準(zhǔn)面的距離；10_角度頭兩條軸線的夾角；11_角度頭與數(shù)控刀柄連接部分橫截面最大尺寸；12_數(shù)控立銑刀的刃長；13_刀具切削刃端面中心到角度頭兩條軸線交點(diǎn)的距離；14_為非敞開結(jié)構(gòu)零件實(shí)施例被加工部位。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1、圖2和圖4所示，實(shí)施例是一種非敞開結(jié)構(gòu)的零件，被加工部位如圖4中涂黑部分所示。該非敞開結(jié)構(gòu)零件入口的寬度為45_，非敞開結(jié)構(gòu)零件的入口與內(nèi)輪廓的長度為120mm，非敞開結(jié)構(gòu)零件內(nèi)輪廓的寬度為125mm ;采用標(biāo)準(zhǔn)的IS050數(shù)控刀柄；數(shù)控立銑刀的直徑為Φ 6，刃長為41mm;角度頭兩條軸線的夾角為90°，角度頭兩條軸線交點(diǎn)到數(shù)控刀柄軸向基準(zhǔn)的距離為130mm，角度頭與數(shù)控刀柄連接部分橫截面最大尺寸為25mm，刀具切削刃端面中心到角度頭兩條軸線交點(diǎn)的距離為71_，其具體加工方法包括以下步驟:
1)根據(jù)被加工零件結(jié)構(gòu)選擇角度頭及刀具，并將刀具、角度頭與數(shù)控刀柄依次安裝在一起，并保證在滿足非敞開結(jié)構(gòu)零件數(shù)控加工的前提下，刀具、角度頭與數(shù)控刀柄與被加工零件相互干涉，其中圖4中涂黑部分即為加工部位；
2)將刀具、角度頭與數(shù)控刀柄按次序一起安裝在機(jī)床主軸上，如圖3所示；
3)測(cè)量出刀具切削刃端面中心到角度頭兩條軸線交點(diǎn)的距離以及角度頭兩條軸線交點(diǎn)的距離、角度頭兩條軸線交點(diǎn)到數(shù)控刀柄軸向基準(zhǔn)面的距離，并作為五坐標(biāo)數(shù)控加工的補(bǔ)償參數(shù)；
4)將被加工表面的數(shù)據(jù)和刀具參數(shù)應(yīng)用通用數(shù)控加工編程軟件設(shè)計(jì)出數(shù)控加工的前置程序，該前置程序以加工非敞開結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)為主；
5)采用步驟3中的數(shù)據(jù)參數(shù)和角度頭兩軸線的夾角、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)半徑以及機(jī)床軸系配置將數(shù)控加工的前置程序應(yīng)用專用軟件轉(zhuǎn)化為后置程序，保證加工零件的過程無干涉；
6)采用后置程序?qū)Ψ浅ㄩ_結(jié)構(gòu)零件進(jìn)行數(shù)控加工。
[0012]應(yīng)用該非敞開結(jié)構(gòu)零件的數(shù)控加工方法來加工該實(shí)施例零件，解決了目前的數(shù)控加工技術(shù)不能直接解決非敞開結(jié)構(gòu)零件的加工加工問題，從而極大地提高了該非敞開結(jié)構(gòu)零件的加工質(zhì)量與效率。
【權(quán)利要求】
1.一種非敞開結(jié)構(gòu)零件的數(shù)控加工方法，其特征在于包括以下步驟: 1)根據(jù)被加工零件結(jié)構(gòu)選擇角度頭及刀具，并將刀具、角度頭與數(shù)控刀柄依次安裝在一起，并保證在滿足非敞開結(jié)構(gòu)零件數(shù)控加工的前提下，刀具、角度頭與數(shù)控刀柄與被加工零件相互干涉； 2)將刀具、角度頭與數(shù)控刀柄按次序一起安裝在機(jī)床主軸上； 3)測(cè)量出刀具切削刃端面中心到角度頭兩條軸線交點(diǎn)的距離以及角度頭兩條軸線交點(diǎn)的距離、角度頭兩條軸線交點(diǎn)到數(shù)控刀柄軸向基準(zhǔn)面的距離，并作為五坐標(biāo)數(shù)控加工的補(bǔ)償參數(shù)； 4)將被加工表面的數(shù)據(jù)和刀具參數(shù)應(yīng)用通用數(shù)控加工編程軟件設(shè)計(jì)出數(shù)控加工的前置程序，該前置程序以加工非敞開結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)為主； 5)采用步驟3中的數(shù)據(jù)參數(shù)和角度頭兩軸線的夾角、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)半徑以及機(jī)床軸系配置將數(shù)控加工的前置程序應(yīng)用專用軟件轉(zhuǎn)化為后置程序，保證加工零件的過程無干涉； 6)采用后置程序?qū)Ψ浅ㄩ_結(jié)構(gòu)零件進(jìn)行數(shù)控加工。
【文檔編號(hào)】B23C3/00GK104439448SQ201410701813
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】唐臣升, 沙春鵬, 蔡森, 劉舒紅, 于江, 王德生, 陶云澤, 康秋, 李研, 王玉嬌, 馬達(dá) 申請(qǐng)人:沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司