輥壓點焊的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了輥壓點焊機，輥壓點焊機包括第一旋轉軸、第二旋轉軸、第一滾輪和第二滾輪，第一旋轉軸貫穿并固接第一滾輪且第一旋轉軸和第一滾輪同軸設置，第二旋轉軸貫穿并固接第二滾輪且第二旋轉軸和第二滾輪同軸設置，第一滾輪所在的平面和所述第二滾輪所在的平面屬于同一平面，且第一滾輪和第二滾輪之間形成一個夾持待加工件的空隙，在第一滾輪的周向方向相間隔的分布有多個第一電極，第一電極沿第一滾輪的徑向方向設置，第二滾輪上設置有與第一電極一一對應的多個第二電極。該種輥壓點焊機能夠提高產(chǎn)品合格率、而且還能使焊接好的產(chǎn)品具有良好的外觀。
【專利說明】輥壓點焊機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及板材焊接領域，具體地，涉及一種輥壓點焊機。

【背景技術】
[0002]為今，焊接技術已廣泛應用于機械領域，板材焊接的質量直接影響著整個機械化進程，現(xiàn)有技術中的氣體焊、氬弧焊等多為人工操作，焊接質量因人而異，產(chǎn)品合格率低，而且表面上會留有很多不規(guī)則的焊點，影響美觀，如果是機械化操作，則需要配與相關的設備，這些設備一般結構復雜，消耗電能，進而增加了成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高焊接產(chǎn)品合格率、而且還能使焊接好的產(chǎn)品具有良好外觀的輥壓點焊機。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種輥壓點焊機，所述輥壓點焊機包括第一旋轉軸、第二旋轉軸、第一滾輪和第二滾輪，所述第一旋轉軸貫穿并固接所述第一滾輪且所述第一旋轉軸和所述第一滾輪同軸設置，所述第二旋轉軸貫穿并固接所述第二滾輪且所述第二旋轉軸和所述第二滾輪同軸設置，所述第一滾輪所在的平面和所述第二滾輪所在的平面屬于同一平面，且所述第一滾輪和所述第二滾輪之間形成一個夾持待加工件的空隙，在所述第一滾輪的周向方向相間隔的分布有多個第一電極，所述第一電極沿所述第一滾輪的徑向方向設置，所述第二滾輪上設置有與所述第一電極一一對應的多個第二電極。
[0005]優(yōu)選地，所述第一電極包括第一電極桿和連接于所述第一電極桿的第一電極頭，所述第一電極桿沿所述第一滾輪的徑向分布且設置在所述第一滾輪的內(nèi)部，所述第一電極頭接觸所述待加工件；所述第二電極包括第二電極桿和連接于所述第二電極桿的第二電極頭，所述第二電極桿沿所述第二滾輪的徑向分布且設置在所述第二滾輪的內(nèi)部，所述第二電極頭接觸所述待加工件。
[0006]優(yōu)選地，所述第一滾輪和所述第二滾輪相同，在所述第一滾輪的周向方向等間隔的分布有多個第一電極。
[0007]優(yōu)選地，所述輥壓點焊機還包括設置有第一通孔和第二通孔的第一支撐座、第二支撐座、第一導熱箱、第二導熱箱、第一導熱帶和第二導熱帶，其中，所述第一旋轉軸的一端貫穿第一通孔且連接于所述第一導熱箱，另一端可旋轉連接于所述第二支撐座上；所述第二旋轉軸的一端貫穿第二通孔且連接于所述第二導熱箱，另一端可旋轉連接于所述第二支撐座；所述第一導熱帶和所述第二導熱帶分別固接于所述第一導熱箱和所述第二導熱箱。
[0008]優(yōu)選地，所述第一導熱帶和第二導熱帶為紫銅導熱帶。
[0009]優(yōu)選地，所述第一導熱箱、第二導熱箱、第一旋轉軸和第二旋轉軸都能夠導熱和導電。
[0010]優(yōu)選地，所述輥壓點焊機還包括用于控制所述第一旋轉軸和所述第二旋轉軸轉速的控制箱。
[0011]優(yōu)選地，所述輥壓點焊機還包括連接所述控制箱的顯示器。
[0012]優(yōu)選地，所述第一滾輪和所述第二滾輪的旋轉方向相反。
[0013]優(yōu)選地，所述第一滾輪和所述第二滾輪為銅輪。
[0014]根據(jù)上述技術方案，通過在第一滾輪和第二滾輪上的徑向方向上分別分布多個第一電極和一一對應的多個第二電極，并且在第一滾輪和第二滾輪之間形成一個間隙，當將待加工件放置在間隙中時，啟動電源，當待加工件與第一電極和第二電極接觸時即能完成待加工件的焊接。該種輥壓點焊機焊接的產(chǎn)品合格率高，而且還具有良好的焊點，使其外觀美觀。
[0015]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的輥壓點焊機的結構示意圖。
[0018]附圖標記說明
[0019]1、第一滾輪2、第二滾輪
[0020]3、第一旋轉軸4、第二旋轉軸
[0021]5、第一導熱帶6、第二到熱帶
[0022]7、第一導熱箱8、第二導熱箱
[0023]9、控制箱10、顯示器
[0024]11、第一支撐座12、第二支撐座。

【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0026]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
[0027]本發(fā)明提供一種輥壓點焊機，如圖1所示，所述輥壓點焊機包括第一旋轉軸3、第二旋轉軸4、第一滾輪1和第二滾輪2，所述第一旋轉軸3貫穿并固接所述第一滾輪1且所述第一旋轉軸3和所述第一滾輪1同軸設置，所述第二旋轉軸4貫穿并固接所述第二滾輪2且所述第二旋轉軸4和所述第二滾輪2同軸設置，所述第一滾輪1所在的平面和所述第二滾輪2所在的平面屬于同一平面，且所述第一滾輪1和所述第二滾輪2之間形成一個夾持待加工件的空隙，在所述第一滾輪1的周向方向相間隔的分布有多個第一電極，所述第一電極沿所述第一滾輪1的徑向方向設置，所述第二滾輪2上設置有與所述第一電極一一對應的多個第二電極。本發(fā)明的設計宗旨是提供一種可以提高焊接產(chǎn)品合格率的輥壓點焊機，該種輥壓點焊機焊接出來的產(chǎn)品從外觀上看起來較其他點焊機焊接出來的產(chǎn)品更加美觀。即將待加工件放置在第一滾輪1和第二滾輪2的間隙之中，并且在第一滾輪1和第二滾輪2上分別設置多個對應的第一電極和第二電極，這樣當待加工件同時被第一電極和第二電極作用時，就會被焊接。
[0028]以下將詳細介紹下本發(fā)明提供的輥壓點焊機的結構組成和有益效果，該輥壓點焊機包括第一旋轉軸3、第二旋轉軸4、第一滾輪1和第二滾輪2，第一滾輪1和第二滾輪2分別貫穿第一旋轉軸3和第二旋轉軸4，并且分別固定連接在第一旋轉軸3和第二旋轉軸4上，這是因為第一滾輪1和第二滾輪2的轉動是分別由第一旋轉軸3和第二旋轉軸4帶動的，這樣設計方便控制第一滾輪1和第二滾輪2轉動的穩(wěn)定性，另外，第一滾輪1和第二滾輪2分別與第一旋轉軸3和第二旋轉軸4同軸設置，若不同軸，第一滾輪1和第二滾輪2沿周向方向的邊沿受力不均，導致邊沿與待加工件接觸的地方力度不同，所以第一滾輪1固接在第一旋轉軸3上并且同軸設置，第二滾輪2固接在第二旋轉軸4上并且同軸設置是為了保證待加工件焊接的質量，是很有必要的。
[0029]除上段必要設置外，第一滾輪1和第二滾輪2所在的平面需要在同一個平面上，因為第一滾輪1和第二滾輪2的邊沿寬度較小，若不設置在同一平面上，在焊接的過程中，待加工件有可能會脫落邊沿，造成不必要的麻煩，因此，為了保證待加工件能夠順利完成焊接，將第一滾輪1和第二滾輪2所在的平面設計在同一平面上。另外，第一滾輪1還設置有第一電極，第二滾輪2上設置有與第一電極一一對應的第二電極，這樣待加工件的上下兩個表面就同時能被第一電極和第二電極作用，該輥壓點焊機在通電的狀態(tài)下，第一電極和第二電極能同時焊接待加工件的兩個表面，瞬間形成一個焊點，待加工件在第一滾輪1或第二滾輪2的帶動下，向前運動，如此重復，完成待加工件另外部分的焊接，即形成另外的多個焊點，進而完成待加工件的焊接。
[0030]根據(jù)本發(fā)明，為了防止因第一滾輪1或者第二滾輪2在正常范圍之內(nèi)的轉動不穩(wěn)定的情況，這里將待加工件設計成直接和第一電極和第二電極接觸。即所述第一電極包括第一電極桿和連接于所述第一電極桿的第一電極頭，所述第一電極桿沿所述第一滾輪1的徑向分布且設置在所述第一滾輪1的內(nèi)部，所述第一電極頭接觸所述待加工件；所述第二電極包括第二電極桿和連接于所述第二電極桿的第二電極頭，所述第二電極桿沿所述第二滾輪的徑向分布且設置在所述第二滾輪2的內(nèi)部，所述第二電極頭接觸所述待加工件。這樣待加工件就能直接接觸第一電極頭和第二電極頭，并且在第一滾輪1的內(nèi)部徑向分布有多個第一電極桿，第二滾輪2的內(nèi)部徑向分布有多個第二電極桿，這樣，當?shù)谝粷L輪1或者第二滾輪2稍有不穩(wěn)時不會影響待加工件的焊接，當然，因為第一電極頭和第二電極頭都分別設置在第一滾輪1和第二滾輪2的邊沿上，所以這種情況只是允許第一滾輪1或者是第二滾輪2在正常范圍之內(nèi)的不穩(wěn)定。需要說明的是，第一電極頭和第二電極頭需要同時接觸待加工件的兩個表面，這是為了迎合本發(fā)明焊點美觀而且產(chǎn)品合格率高的宗旨，雖然單個電極接觸待加工件也可能完成焊接，但是如果這個電極出現(xiàn)故障，則所有與這個電極接觸的待加工件的地方都會無法完成焊接，進而會影響合格率。
[0031]在本發(fā)明中，第一滾輪1和第二滾輪2的大小沒有特別要求是相同的，只要保證在第一電極頭和第二電極頭能同時接觸到待加工件即可，但如果第一滾輪1和第二滾輪2大小不一，在排列第一電極和第二電極一一對應的時候需要計算第一滾輪1和第二滾輪2的弧度，這樣比較麻煩。優(yōu)選情況下，所述第一滾輪1和第二滾輪2的大小形狀設計成相同，另外，上述描述中有說明多個第一電極相間隔的分布在第一滾輪1上，多個第二電極相間隔的分布在第二滾輪2上，即焊接出的多個焊點之間的距離有可能不是相等的，這樣看起來就不是很美觀，所以多個第一電極等間隔的分布在第一滾輪1的周向上，因第二滾輪2和第一滾輪1相同，所以，多個第二電極等間隔的分布在第二滾輪2的周向上。
[0032]一般地，第一滾輪1和第二滾輪2在焊接待加工件的過程中需要有足夠的溫度，在本發(fā)明中，所述輥壓點焊機還包括設置有第一通孔和第二通孔的第一支撐座11、第二支撐座12、第一導熱箱7、第二導熱箱8、第一導熱帶5和第二導熱帶6，其中，所述第一旋轉軸3的一端貫穿第一通孔且連接于所述第一導熱箱7，另一端可旋轉連接于所述第二支撐座12上；所述第二旋轉軸4的一端貫穿第二通孔且連接于所述第二導熱箱8，另一端可旋轉連接于所述第二支撐座12 ;所述第一導熱帶5和所述第二導熱帶6分別固接于所述第一導熱箱7和所述第二導熱箱8。第一旋轉軸3貫穿設置在第一支撐座11上的第一通孔連接于第一導熱箱7，第一導熱箱7固接在第一導熱帶5上，這樣第一導熱帶5即可以向第一導熱箱7傳遞熱量，進而通過連接在第一導熱箱7中的第一旋轉軸3傳遞給第一滾輪1，同樣地，第二導熱帶6也可以傳遞熱量給第二滾輪2 ;這樣第一滾輪1和第二滾輪2都擁有焊接的所需的溫度，進一步保證待加工件焊接的質量。第一旋轉軸3和第二旋轉軸4的另一端分別可旋轉連接于第二支撐座12上。因為是第一旋轉軸3和第二旋轉軸4分別帶動第一滾輪1和第二滾輪2轉動，所以兩端需要是可旋轉連接的。要說明的是，第一旋轉軸1的一端是設置在第一導熱箱7內(nèi)部的，與第一導熱箱7連接的部分是可旋轉的，這樣才能保證第一旋轉軸3的轉動，同樣地，第二旋轉軸4是設置在第二導熱箱8內(nèi)部的，與第二導熱箱8接觸的地方是可旋轉連接的，這樣才能保證第二旋轉軸4的轉動。本領域技術人員應該了解的是，驅動第一旋轉軸3或者是第二旋轉軸4的驅動端可以設置在與第二支撐座12接觸的地方，所以第一旋轉軸3和第二旋轉軸4的一端分別設置在第一導熱箱7和第二導熱箱8的內(nèi)部是不影響轉動的。
[0033]根據(jù)本發(fā)明，所述第一導熱帶5和第二導熱帶6為紫銅導熱帶。在焊接過程中，在與待加工件接觸的第一電極頭和第二電極頭需要有著良好的導電性能，同時第一滾輪1和第二滾輪2需要有著良好的溫度供給，所以對第一導熱帶5和第二導熱帶6的要求較高，因為紫銅具有很好的導熱和導電性能，所以用紫銅來導電和導熱是比較合適的，同時，所述第一導熱箱7、第二導熱箱8、第一旋轉軸3和第二旋轉軸4都能夠導熱和導電。
[0034]這樣可以保證待加工件的焊接質量。另外，為了防止觸電或燙傷，可以在第一導熱箱7、第二導熱箱8、第一旋轉軸3和第二旋轉軸4上的表面適當?shù)母缴辖^緣材料，此部分內(nèi)容不再贅述。
[0035]另外，所述輥壓點焊機還包括用于控制所述第一旋轉軸3和所述第二旋轉軸4轉速的控制箱9。為了適應不同待加工件的需要，第一旋轉軸3和第二旋轉軸4的轉速設計為可控的，當待加工件很窄，小于第一滾輪1或者第二滾輪2的邊沿寬度時，可以將通過控制箱9將轉速調(diào)慢一點，防止待加工件脫落；當待加工件較寬，轉速可以適當調(diào)快一點，這樣可以適當提高加工速度。當轉速比較慢時，第一電極頭和第二電極頭與待加工件接觸的時間就較長，這樣可以根據(jù)焊接出來的焊點觀察焊接質量，如果焊點不是很好，焊接不是很牢固，則可以將轉速調(diào)慢一點來達到焊接的要求。優(yōu)選地，所述輥壓點焊機還包括連接所述控制箱9的顯示器10。顯示器10可以用來觀察焊點和待加工件整體的焊接情況，這樣可根據(jù)觀察到的情況及時的對點焊機做出調(diào)整。例如轉速的調(diào)整。
[0036]在本發(fā)明中，所述第一滾輪1和第二滾輪2兩者可以同時被驅動裝置驅動轉動，這樣第一滾輪1和第二滾輪2的轉動方向可以是相同的，也可以是相反的，優(yōu)選情況下，所述第一滾輪1和所述第二滾輪2的旋轉方向相反。這樣待加工件就可以在焊接的過程中自動向前運動，不需要單獨的牽引裝置。另外，第一滾輪1和第二滾輪2兩者也可以是其中一個是主動，另外一個是從動，主動帶動從動，這樣，所述第一滾輪1和所述第二滾輪2的旋轉方向是相反的。
[0037]特別地，所述第一滾輪1和所述第二滾輪2為銅輪。根據(jù)上述所述，第一滾輪1和第二滾輪2需要具有良好的導熱和導電性能，將第一滾輪1和第二滾輪2的材質選擇為銅是比較合適的，但是不做特別限制。
[0038]以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0039]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0040]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權利要求】
1.一種輥壓點焊機，其特征在于，所述輥壓點焊機包括第一旋轉軸(3)、第二旋轉軸(4)、第一滾輪(I)和第二滾輪(2)，所述第一旋轉軸(3)貫穿并固接所述第一滾輪(I)且所述第一旋轉軸(3)和所述第一滾輪(I)同軸設置，所述第二旋轉軸(4)貫穿并固接所述第二滾輪(2)且所述第二旋轉軸(4)和所述第二滾輪(2)同軸設置，所述第一滾輪(I)所在的平面和所述第二滾輪(2)所在的平面屬于同一平面，且所述第一滾輪(I)和所述第二滾輪(2)之間形成一個夾持待加工件的空隙，在所述第一滾輪(I)的周向方向相間隔的分布有多個第一電極，所述第一電極沿所述第一滾輪(I)的徑向方向設置，所述第二滾輪(2)上設置有與所述第一電極 對應的多個第二電極。
2.根據(jù)權利要求1所述的輥壓點焊機，其特征在于，所述第一電極包括第一電極桿和連接于所述第一電極桿的第一電極頭，所述第一電極桿沿所述第一滾輪(I)的徑向分布且設置在所述第一滾輪(I)的內(nèi)部，所述第一電極頭接觸所述待加工件；所述第二電極包括第二電極桿和連接于所述第二電極桿的第二電極頭，所述第二電極桿沿所述第二滾輪的徑向分布且設置在所述第二滾輪(2)的內(nèi)部，所述第二電極頭接觸所述待加工件。
3.根據(jù)權利要求1所述的輥壓點焊機，其特征在于，所述第一滾輪(I)和所述第二滾輪(2)相同，在所述第一滾輪(I)的周向方向等間隔的分布有多個第一電極。
4.根據(jù)權利要求1所述的輥壓點焊機，其特征在于，所述輥壓點焊機還包括設置有第一通孔和第二通孔的第一支撐座(11)、第二支撐座(12)、第一導熱箱(7)、第二導熱箱(8)、第一導熱帶(5)和第二導熱帶(6)，其中，所述第一旋轉軸(3)的一端貫穿第一通孔且連接于所述第一導熱箱(7)，另一端可旋轉連接于所述第二支撐座(12)上；所述第二旋轉軸(4)的一端貫穿第二通孔且連接于所述第二導熱箱(8)，另一端可旋轉連接于所述第二支撐座(12);所述第一導熱帶(5)和所述第二導熱帶(6)分別固接于所述第一導熱箱(7)和所述第二導熱箱(8)。
5.根據(jù)權利要求4所述的輥壓點焊機，其特征在于，所述第一導熱帶(5)和第二導熱帶(6)為紫銅導熱帶。
6.根據(jù)權利要求4所述的輥壓點焊機，其特征在于，所述第一導熱箱(7)、第二導熱箱(8)、第一旋轉軸(3)和第二旋轉軸(4)都能夠導熱和導電。
7.根據(jù)權利要求1所述的輥壓點焊機，其特征在于，所述輥壓點焊機還包括用于控制所述第一旋轉軸(3)和所述第二旋轉軸(4)轉速的控制箱(9)。
8.根據(jù)權利要求7所述的輥壓點焊機，其特征在于，所述輥壓點焊機還包括連接所述控制箱(9)的顯示器(10)。
9.根據(jù)權利要求1所述的輥壓點焊機，其特征在于，所述第一滾輪(I)和所述第二滾輪(2)的旋轉方向相反。
10.根據(jù)權利要求1所述的輥壓點焊機，其特征在于，所述第一滾輪(I)和所述第二滾輪⑵為銅輪。
【文檔編號】B23K11/11GK104439668SQ201410706900
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權日:2014年11月28日
【發(fā)明者】鄭祥平 申請人:安徽科瑞科技發(fā)展有限公司