一種鈑金壓槽彎曲模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈑金壓槽彎曲模具，包括上模板、下模板、導(dǎo)柱裝置、凸模、凹模組件和凸條；所述上模板與下模板通過導(dǎo)柱裝置相連；所述上模板的下方設(shè)有凸模；所述下模板上設(shè)有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊、底板和定位塊；所述凹模塊設(shè)有兩塊；所述底板設(shè)置在兩個凹模塊之間；所述凹模塊的高度大于底板的高度；所述定位塊設(shè)置在每個凹模塊上；所述凸模的下表面靠近凹模塊的兩端部設(shè)有凸條；所述凹模塊的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角；本發(fā)明的鈑金壓槽彎曲模具，沖壓效果好，不易回彈，提高了沖壓質(zhì)量，且沖壓效率高，適用于批量沖壓。
【專利說明】一種鈑金壓槽彎曲模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彎曲模具，特別涉及一種在將鈑金彎曲成型中使用到的鈑金壓槽彎曲模具。

【背景技術(shù)】
[0002]制作如附圖1所述的底部兩圓角為直角的U形支架時，需要將附圖2所示的原料鈑金彎曲而成。過去，由于設(shè)備因素的影響，通常采用人工彎曲，但是這樣的工作難度太大，費時費力，且彎曲效果差。隨著社會的發(fā)展，技術(shù)的進步，則可以通過彎曲模板來實現(xiàn)彎曲，通過彎曲模具操作，降低了工作難度，省時省力。但是，以往的彎曲模具在彎曲過程中容易導(dǎo)致原料鈑金斷裂，彎曲成型的支架也容易回彈，彎曲質(zhì)量差，且只能應(yīng)對少量制作，應(yīng)對大批量的制作時，彎曲效率得不到保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種彎曲質(zhì)量好且彎曲效率高的鈑金壓槽彎曲模具。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種鈑金壓槽彎曲模具，包括上模板、下模板、導(dǎo)柱裝置、凸模、凹模組件和凸條；所述上模板與下模板通過導(dǎo)柱裝置相連；所述上模板的下方設(shè)有凸模；所述下模板上設(shè)有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊、底板和定位塊；所述凹模塊設(shè)有兩塊；所述底板設(shè)置在兩個凹模塊之間；所述凹模塊的高度大于底板的高度；所述定位塊設(shè)置在每個凹模塊上；所述凸模的下表面靠近凹模塊的兩端部設(shè)有凸條；所述凹模塊的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角。
[0005]優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱裝置包括第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱和彈簧；所述第一導(dǎo)柱設(shè)置在第二導(dǎo)柱上，所述第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱用于連接上模板和下模板；所述第二導(dǎo)柱的直徑大于第一導(dǎo)柱的直徑；所述彈簧套在第一導(dǎo)柱上，位于第二導(dǎo)柱與上模板之間。
[0006]優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)柱的頂部設(shè)有圓盤。
[0007]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的鈑金壓槽彎曲模具，與沖壓機配合，設(shè)置在沖壓機的固定盤上，沖壓機頭下行推動凸模對原料鈑金進行沖壓，致使其彎曲成型。本發(fā)明的鈑金壓槽彎曲模具，凹模塊的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角，沖壓時，緩沖了對原料鈑金的沖壓力，保護了原料鈑金，避免原料鈑金在沖壓過程中的斷裂；又由于凸模的下表面靠近凹模塊的兩端部設(shè)有凸條，沖壓時，能夠在成型的支架底面壓出兩條壓槽，這樣使得彎曲成型的支架不容易回彈，成型效果好；沖壓效果好，提高了沖壓質(zhì)量，且沖壓效率高，適用于批量沖壓。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為需要制作的支架的立體圖； 附圖2為制作過程中原料鈑金的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明的鈑金壓槽彎曲模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為本發(fā)明的鈑金壓槽彎曲模具的使用過程中原料鈑金放置時的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5為本發(fā)明的鈑金壓槽彎曲模具的使用過程中凸模下壓時的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、上模板；2、下模板；3、凸模；4、凸條；5、凹模塊；6、底板；7、定位塊；8、第一導(dǎo)柱；9、弟—■導(dǎo)柱；10、彈費；11、圓盤；12、原料飯金。

【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0010]如附圖3所示的本發(fā)明所述的一種鈑金壓槽彎曲模具，包括上模板1、下模板2、導(dǎo)柱裝置、凸模3、凹模組件和凸條4 ;所述上模板1與下模板2通過導(dǎo)柱裝置相連；所述上模板1的下方設(shè)有凸模3 ;所述下模板2上設(shè)有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊5、底板6和定位塊7 ;所述凹模塊5設(shè)有兩塊；所述底板設(shè)置在兩個凹模塊之間；所述凹模塊5的高度大于底板6的高度；所述定位塊7設(shè)置在每個凹模塊5上；所述凸模3的下表面靠近凹模塊5的兩端部設(shè)有凸條4 ;所述凹模塊5的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角；為了增加支架沖壓模具的沖壓效率，所述導(dǎo)柱裝置包括第一導(dǎo)柱8、第二導(dǎo)柱9和彈簧10 ;所述第一導(dǎo)柱8設(shè)置在第二導(dǎo)柱9上，所述第一導(dǎo)柱8和第二導(dǎo)柱9于連接上模板1和下模板2 ;所述第二導(dǎo)柱9的直徑大于第一導(dǎo)柱8的直徑；所述彈簧10套在第一導(dǎo)柱8上，位于第二導(dǎo)柱9與上模板1之間；為了防止上模板1因彈簧彈力脫出第一導(dǎo)柱8，所述第一導(dǎo)柱8的頂部設(shè)有圓盤11。
[0011]如附圖4、5所示的本發(fā)明所述的一種鈑金壓槽彎曲模具，與沖壓機配合，下模板2設(shè)置在沖壓機的固定盤上，使用時，將原料鈑金12放置在凹模塊5上，原料鈑金12的兩端分別緊靠兩個定位塊7，兩個定位塊7啟到固定原料鈑金12的作用，沖壓機的沖壓頭下行，擠壓上模板1，上模板1壓縮彈簧10下行，帶動凸模3下行，凸模3沖壓原料鈑金12，由于凹模塊5的存在，致使原料鈑金11彎曲成型，由于凹模塊5的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角，沖壓時，緩沖了對原料鈑金12的沖壓力，保護了原料鈑金，避免原料鈑金在沖壓過程中的斷裂；又由于凸模3的下表面靠近凹模塊5的兩端部設(shè)有凸條4，沖壓時，能夠在成型的支架底面壓出兩條壓槽，這樣使得彎曲成型的支架不容易回彈，成型效果好；整套模具，沖壓效果好，提高了沖壓質(zhì)量；一次沖壓結(jié)束后，沖壓機的沖壓頭上行，彈簧10通過彈力將上模板1恢復(fù)到初始位置，如此反復(fù)沖壓，沖壓效率高，適用于批量沖壓。
[0012]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鈑金壓槽彎曲模具，其特征在于:包括上模板、下模板、導(dǎo)柱裝置、凸模、凹模組件和凸條；所述上模板與下模板通過導(dǎo)柱裝置相連；所述上模板的下方設(shè)有凸模；所述下模板上設(shè)有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊、底板和定位塊；所述凹模塊設(shè)有兩塊；所述底板設(shè)置在兩個凹模塊之間；所述凹模塊的高度大于底板的高度；所述定位塊設(shè)置在每個凹模塊上；所述凸模的下表面靠近凹模塊的兩端部設(shè)有凸條；所述凹模塊的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金壓槽彎曲模具，其特征在于:所述導(dǎo)柱裝置包括第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱和彈簧；所述第一導(dǎo)柱設(shè)置在第二導(dǎo)柱上，所述第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱用于連接上模板和下模板；所述第二導(dǎo)柱的直徑大于第一導(dǎo)柱的直徑；所述彈簧套在第一導(dǎo)柱上，位于第二導(dǎo)柱與上模板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈑金壓槽彎曲模具，其特征在于:所述第一導(dǎo)柱的頂部設(shè)有圓盤。
【文檔編號】B21D37/12GK104475578SQ201410708149
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】姚建芬 申請人:吳中區(qū)光福華宇鈑金廠