一種設(shè)有頂出裝置的鈑金沖壓模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種設(shè)有頂出裝置的鈑金沖壓模具，上模板與下模板通過(guò)導(dǎo)柱裝置相連；上模板的下方設(shè)有凸模；下模板上設(shè)有凹模組件；凹模組件包括凹模塊、底板、定位塊和頂出裝置；凹模塊設(shè)有兩塊；底板設(shè)置在兩個(gè)凹模塊之間；凹模塊的高度大于底板的高度；定位塊設(shè)置在每個(gè)凹模塊上；頂出裝置包括氣缸和頂塊；氣缸設(shè)置在下模板內(nèi)；頂塊設(shè)置在底板內(nèi)；氣缸的伸縮桿的端部與頂塊相連；氣缸的伸縮桿收縮時(shí)，頂塊的上表面與底板的上表面齊平；凸模的兩個(gè)側(cè)面與下表面相接的角為圓角；凹模塊的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角；本發(fā)明的設(shè)有頂出裝置的鈑金沖壓模具，沖壓效果好，提高了沖壓質(zhì)量，且沖壓效率高，適用于批量沖壓。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種設(shè)有頂出裝置的鈑金沖壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖壓模具，特別涉及一種在將鈑金制成U形彎曲支架過(guò)程中使用到的設(shè)有頂出裝置的鈑金沖壓模具。

【背景技術(shù)】
[0002]制作如附圖1所述的U形彎曲支架時(shí)，需要將附圖2所示的原料鈑金彎曲而成。過(guò)去，由于設(shè)備因素的影響，通常采用人工彎曲，但是這樣的工作難度太大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且彎曲效果差。隨著社會(huì)的發(fā)展，技術(shù)的進(jìn)步，則可以通過(guò)沖壓模板來(lái)實(shí)現(xiàn)彎曲，通過(guò)沖壓模具操作，降低了工作難度，省時(shí)省力。但是，以往的沖壓模具比較簡(jiǎn)易，在沖壓過(guò)程中容易導(dǎo)致原料鈑金斷裂，且只能應(yīng)對(duì)少量制作，應(yīng)對(duì)大批量的制作時(shí)，沖壓效果與沖壓效率都得不到保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是:提出了一種沖壓效果好、沖壓效率高且方便將制作好U形彎曲支架取出的設(shè)有頂出裝置的鈑金沖壓模具。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種設(shè)有頂出裝置的鈑金沖壓模具，包括上模板、下模板、導(dǎo)柱裝置、凸模和凹模組件；所述上模板與下模板通過(guò)導(dǎo)柱裝置相連；所述上模板的下方設(shè)有凸模；所述下模板上設(shè)有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊、底板、定位塊和頂出裝置；所述凹模塊設(shè)有兩塊；所述底板設(shè)置在兩個(gè)凹模塊之間；所述凹模塊的高度大于底板的高度；所述定位塊設(shè)置在每個(gè)凹模塊上；所述頂出裝置包括氣缸和頂塊；所述氣缸設(shè)置在下模板內(nèi)；所述頂塊設(shè)置在底板內(nèi)；所述氣缸的伸縮桿的端部與頂塊相連；所述氣缸的伸縮桿收縮時(shí)，頂塊的上表面與底板的上表面齊平；所述凸模的兩個(gè)側(cè)面與下表面相接的角為圓角；所述凹模塊的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角。
[0005]優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱裝置包括第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱和彈簧；所述第一導(dǎo)柱設(shè)置在第二導(dǎo)柱上，所述第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱用于連接上模板和下模板；所述第二導(dǎo)柱的直徑大于第一導(dǎo)柱的直徑；所述彈簧套在第一導(dǎo)柱上，位于第二導(dǎo)柱與上模板之間。
[0006]優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)柱的頂部設(shè)有圓盤(pán)。
[0007]優(yōu)選的，所述頂出裝置對(duì)稱(chēng)設(shè)有四個(gè)。
[0008]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的設(shè)有頂出裝置的鈑金沖壓模具，與沖壓機(jī)配合，設(shè)置在沖壓機(jī)的固定盤(pán)上，沖壓機(jī)頭下行推動(dòng)凸模對(duì)原料鈑金進(jìn)行沖壓，致使其彎曲成U型。本發(fā)明的設(shè)有頂出裝置的鈑金沖壓模具，由于凸模的兩個(gè)側(cè)面與下表面相接的角為圓角，凹模塊的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角，沖壓時(shí)，緩沖了對(duì)原料鈑金的沖壓力，保護(hù)了原料鈑金，避免原料鈑金在沖壓過(guò)程中的斷裂，沖壓效果好，提高了沖壓質(zhì)量；一次沖壓后，頂出裝置能夠?qū)⒅谱骱玫腢形彎曲支架頂出，方便其取出；且沖壓效率高，適用于批量沖壓。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
附圖1為需要制作的支架的立體圖；
附圖2為制作過(guò)程中原料鈑金的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明的設(shè)有頂出裝置的鈑金沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為本發(fā)明的設(shè)有頂出裝置的鈑金沖壓模具的使用過(guò)程中原料鈑金放置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5為本發(fā)明的設(shè)有頂出裝置的鈑金沖壓模具的使用過(guò)程中凸模下壓時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖6為本發(fā)明的設(shè)有頂出裝置的鈑金沖壓模具的使用過(guò)程中工件被頂出時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、上模板；2、下模板；3、凸模；4、凹模塊；5、底板；6、定位塊；7、氣缸；8、頂塊；
9、第一導(dǎo)柱；10、第二導(dǎo)柱；11、彈簧；12、圓盤(pán)；13、原料鈑金。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。
[0011]如附圖3所示的本發(fā)明所述的一種設(shè)有頂出裝置的鈑金沖壓模具，包括上模板1、下模板2、導(dǎo)柱裝置、凸模3和凹模組件；所述上模板I與下模板2通過(guò)導(dǎo)柱裝置相連；所述上模板I的下方設(shè)有凸模3 ;所述下模板2上設(shè)有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊4、底板5、定位塊6和頂出裝置；所述凹模塊4設(shè)有兩塊；所述底板5設(shè)置在兩個(gè)凹模塊4之間；所述凹模塊4的高度大于底板5的高度；所述定位塊6設(shè)置在每個(gè)凹模塊4上；所述頂出裝置包括氣缸7和頂塊8 ;所述氣缸7設(shè)置在下模板2內(nèi)；所述頂塊8設(shè)置在底板5內(nèi)；所述氣缸7的伸縮桿的端部與頂塊8相連；所述氣缸7的伸縮桿收縮時(shí)，頂塊8的上表面與底板5的上表面齊平；所述凸模3的兩個(gè)側(cè)面與下表面相接的角為圓角；所述凹模塊4的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角；為了增加支架沖壓模具的沖壓效率，所述導(dǎo)柱裝置包括第一導(dǎo)柱9、第二導(dǎo)柱10和彈簧11 ;所述第一導(dǎo)柱9設(shè)置在第二導(dǎo)柱10上，所述第一導(dǎo)柱9和第二導(dǎo)柱10用于連接上模板I和下模板2 ;所述第二導(dǎo)柱10的直徑大于第一導(dǎo)柱9的直徑；所述彈簧11套在第一導(dǎo)柱9上，位于第二導(dǎo)柱10與上模板I之間；為了防止上模板I因彈簧彈力脫出第一導(dǎo)柱9，所述第一導(dǎo)柱9的頂部設(shè)有圓盤(pán)12。
[0012]如附圖4-6所示的本發(fā)明所述的一種設(shè)有頂出裝置的鈑金沖壓模具，與沖壓機(jī)配合，下模板2設(shè)置在沖壓機(jī)的固定盤(pán)上，使用時(shí)，將原料鈑金13放置在凹模塊4上，原料鈑金13的兩端分別緊靠?jī)蓚€(gè)定位塊6，兩個(gè)定位塊6啟到固定原料鈑金13的作用，沖壓機(jī)的沖壓頭下行，擠壓上模板1，上模板I壓縮彈簧9下行，帶動(dòng)凸模3下行，凸模3沖壓原料鈑金13，由于凹模塊4的存在，致使原料鈑金13彎曲成U型，又由于凸模3的兩個(gè)側(cè)面與下表面相接的角為圓角，凹模塊4的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角，沖壓時(shí)，緩沖了對(duì)原料鈑金13的沖壓力，保護(hù)了原料鈑金，避免原料鈑金在沖壓過(guò)程中的斷裂，沖壓效果好，提高了沖壓質(zhì)量；一次沖壓結(jié)束后，沖壓機(jī)的沖壓頭上行，彈簧9通過(guò)彈力將上模板I恢復(fù)到初始位置，氣缸7的伸縮桿伸出，帶動(dòng)頂塊8上行，將制作成U形彎曲支架的原料鈑金13頂出兩個(gè)凹模塊4，之間，方便其取出，采用氣缸的頂出裝置，頂出力得以控制，不會(huì)出現(xiàn)頂出力過(guò)大或者過(guò)小的現(xiàn)象，避免了工件被頂飛或者頂不出，頂出效果好；頂出后，氣缸7的伸縮桿收縮，帶動(dòng)頂塊8下行，頂塊8的上表面與底板5的上表面齊平，接著進(jìn)行下次放料，如此反復(fù)沖壓，沖壓效率高，適用于批量沖壓。
[0013]上述的設(shè)有頂出裝置的鈑金沖壓模具，所述頂出裝置對(duì)稱(chēng)設(shè)有四個(gè)，頂出效果最佳。
[0014]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種設(shè)有頂出裝置的鈑金沖壓模具，其特征在于:包括上模板、下模板、導(dǎo)柱裝置、凸模和凹模組件；所述上模板與下模板通過(guò)導(dǎo)柱裝置相連；所述上模板的下方設(shè)有凸模；所述下模板上設(shè)有凹模組件；所述凹模組件包括凹模塊、底板、定位塊和頂出裝置；所述凹模塊設(shè)有兩塊；所述底板設(shè)置在兩個(gè)凹模塊之間；所述凹模塊的高度大于底板的高度；所述定位塊設(shè)置在每個(gè)凹模塊上；所述頂出裝置包括氣缸和頂塊；所述氣缸設(shè)置在下模板內(nèi)；所述頂塊設(shè)置在底板內(nèi)；所述氣缸的伸縮桿的端部與頂塊相連；所述氣缸的伸縮桿收縮時(shí)，頂塊的上表面與底板的上表面齊平；所述凸模的兩個(gè)側(cè)面與下表面相接的角為圓角；所述凹模塊的內(nèi)側(cè)面與上表面相接的角為圓角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有頂出裝置的鈑金沖壓模具，其特征在于:所述導(dǎo)柱裝置包括第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱和彈簧；所述第一導(dǎo)柱設(shè)置在第二導(dǎo)柱上，所述第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱用于連接上模板和下模板；所述第二導(dǎo)柱的直徑大于第一導(dǎo)柱的直徑；所述彈簧套在第一導(dǎo)柱上，位于第二導(dǎo)柱與上模板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有頂出裝置的鈑金沖壓模具，其特征在于:所述第一導(dǎo)柱的頂部設(shè)有圓盤(pán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3之一所述的設(shè)有頂出裝置的鈑金沖壓模具，其特征在于:所述頂出裝置對(duì)稱(chēng)設(shè)有四個(gè)。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK104492946SQ201410708469
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】姚建芬 申請(qǐng)人:吳中區(qū)光福華宇鈑金廠