一種加工自動線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加工自動線，包括第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，第一工位和第二工位間設(shè)置有第一暫存臺，第三工位和第四工位間設(shè)置有第二暫存臺；還包括輸送線，第二工位、第四工位和第五工位依次位于輸送線的一側(cè)，第一工位上加工后的加工件經(jīng)第一暫存臺輸送至第二工位，加工件經(jīng)第二工位加工后沿輸送線被輸送至第三工位，加工件在第三工位上加工后經(jīng)第二暫存臺被輸送至第四工位，加工件經(jīng)第四工位加工后沿輸送線被輸送至第五工位。本發(fā)明的加工自動線將工件在第一暫存臺和第二暫存臺上的等待時間，轉(zhuǎn)換成在第二工位和第四工位上的的加工時間，縮短了加工周期，同時提高了效率。
【專利說明】一種加工自動線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種加工自動線。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著時代的變迀，為了能夠增加工作的效率，并提升產(chǎn)品的質(zhì)量，現(xiàn)在工廠也越來越趨向于向工業(yè)自動化的腳步邁進，許多工廠遂以機器來代替人力來完成相應(yīng)的工作，這樣不但能節(jié)省時間，還可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]請參閱圖1，圖1是現(xiàn)有的加工線示意圖。現(xiàn)有的加工線包括第一工位11、第二工位22、第三工位33、第四工位44和第五工位55、暫存臺01和輸送線02。第一工位11上加工后的加工件經(jīng)暫存臺01輸送至?xí)捍媾_01，在暫存臺01上停留后，加工件再被輸送至輸送線02，輸送線02再將加工件輸送至第二工位22，之后按同樣的方法，加工件被依次輸送至第三工位33、第四工位44和第五工位55進行加工?，F(xiàn)有的加工線加工件在暫存臺01上的等待時間沒有被充分利用，導(dǎo)致了其加工周期長，生產(chǎn)效率低下，增加了生產(chǎn)成本，越來越不適合集約化和大型化的機械化生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明提供了一種加工自動線。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種加工自動線，包括第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，所述第一工位和第二工位間設(shè)置有第一暫存臺，所述第三工位和第四工位間設(shè)置有第二暫存臺；還包括輸送線，第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位對稱地設(shè)置于輸送線的兩側(cè)，所述第二工位、第四工位和第五工位依次排列，所述第一工位上加工后的加工件經(jīng)第一暫存臺輸送至第二工位，加工件經(jīng)第二工位加工后沿輸送線被輸送至第三工位，加工件在第三工位上加工后經(jīng)第二暫存臺被輸送至第四工位，加工件經(jīng)第四工位加工后沿輸送線被輸送至第五工位。
[0006]進一步地，第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位與輸送線之間均設(shè)置有自動取送裝置。
[0007]進一步地，所述第一工位和第二工位與第一暫存臺之間均設(shè)置有自動取送裝置；所述第三工位和第四工位與第二暫存臺之間均設(shè)置有自動取送裝置。
[0008]進一步地，自動取送裝置為機械手臂或傳送帶。
[0009]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的加工自動線把第二工位加到第一工位與輸送線之間，把第四工位加到第三工位與輸送線之間，將工件在第一暫存臺和第二暫存臺上的等待時間，轉(zhuǎn)換成在第二工位和第四工位上的的加工時間，縮短了加工周期，同時提高了效率。
[0010]為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有的加工線示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的加工自動線示意圖。

【具體實施方式】
[0013]請參閱圖1和圖2，圖1是傳統(tǒng)的加工線示意圖，圖2是本發(fā)明的加工自動線示意圖。
[0014]本發(fā)明的一種加工自動線，包括第一工位10、第二工位20、第三工位30、第四工位40和第五工位50、第一暫存臺1、第二暫存臺2、輸送線3和自動取送裝置4。第一工位10和第二工位20間設(shè)置有第一暫存臺1，第三工位30和第四工位40間設(shè)置有第二暫存臺2 ；還包括輸送線3，第二工位20、第四工位40和第五工位50依次排列，第一工位10上加工后的加工件經(jīng)第一暫存臺I輸送至第二工位20，加工件經(jīng)第二工位20加工后沿輸送線3被輸送至第三工位30，加工件在第三工位30上加工后經(jīng)第二暫存臺2被輸送至第四工位40，加工件經(jīng)第四工位40加工后沿輸送線3被輸送至第五工位50。
[0015]具體地，第一工位10、第二工位20、第三工位30、第四工位40和第五工位50與輸送線3之間均設(shè)置有自動取送裝置4。第一工位10和第二工位20與第一暫存臺I之間均設(shè)置有自動取送裝置4 ;第三工位30和第四工位40與第二暫存臺2之間均設(shè)置有自動取送裝置4。自動取送裝置為機械手臂或傳送帶，本實施例的自動取送裝置4設(shè)置為傳送帶。
[0016]本實施例優(yōu)選地在輸送線3的兩側(cè)對稱地設(shè)置第一工位10、第二工位20、第三工位30、第四工位40、第五工位50、第一暫存臺1、第二暫存臺2和自動取送裝置4，這樣可以大大地提高加工效率。
[0017]第一工位10上加工后的加工件經(jīng)第一暫存臺I輸送至第二工位20，加工件經(jīng)第二工位20加工后沿輸送線3被輸送至第三工位30，加工件在第三工位30上加工后經(jīng)第二暫存臺2被輸送至第四工位40，加工件經(jīng)第四工位40加工后沿輸送線3被輸送至第五工位50 ο
[0018]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的加工自動線把第二工位加到第一工位與輸送線之間，把第四工位加到第三工位與輸送線之間，將工件在第一暫存臺和第二暫存臺上的等待時間，轉(zhuǎn)換成在第二工位和第四工位上的的加工時間，縮短了加工周期，同時提高了效率。
[0019]本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形。
【權(quán)利要求】
1.一種加工自動線，包括第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，其特征在于:所述第一工位和第二工位間設(shè)置有第一暫存臺，所述第三工位和第四工位間設(shè)置有第二暫存臺；還包括輸送線，第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位對稱地設(shè)置于輸送線的兩側(cè)，所述第二工位、第四工位和第五工位依次排列，所述第一工位上加工后的加工件經(jīng)第一暫存臺輸送至第二工位，加工件經(jīng)第二工位加工后沿輸送線被輸送至第三工位，加工件在第三工位上加工后經(jīng)第二暫存臺被輸送至第四工位，加工件經(jīng)第四工位加工后沿輸送線被輸送至第五工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工自動線，其特征在于:所述第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位與輸送線之間均設(shè)置有自動取送裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工自動線，其特征在于:所述第一工位和第二工位與第一暫存臺之間均設(shè)置有自動取送裝置；所述第三工位和第四工位與第二暫存臺之間均設(shè)置有自動取送裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的加工自動線，其特征在于:所述自動取送裝置為機械手臂或傳送帶。
【文檔編號】B23Q41/02GK104476332SQ201410719808
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】吳志強, 王志珉 申請人:廣東富華重工制造有限公司