一種插片彎腳裝配的方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種插片彎腳裝配的方法和裝置，包括設(shè)置下模體、插座槽、磁性吸點(diǎn)、上壓模體、壓板、模體底座、豎向滑柱、后滑座、前滑座、橫向滑桿、拉推桿和拉推手柄；本發(fā)明用拉推手柄操作拉推桿，拉推桿帶動(dòng)模體底座到置位工位和下壓工位，安全可靠，效率大大提高；磁性吸點(diǎn)保證了金屬插片最佳的到位和保持位置，大大提高了加工質(zhì)量，大大減少了廢品率；本發(fā)明的半自動(dòng)操作，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和精神壓力，對(duì)于工人的健康大為有利。
【專利說明】一種插片彎腳裝配的方法和裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電子裝置中的電連接插座的制造方法和相關(guān)的機(jī)械設(shè)備，特別涉及一種能夠替代手工操作的電連接插座的制造方法和相關(guān)的機(jī)械設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，人們?cè)谘b配一種電連接插座的時(shí)候，由于這種插座的殼體是塑膠殼體，需要將金屬插片插入插座的殼體，然后把伸出殼體外的腳體折彎，同時(shí)需要將插座的殼體內(nèi)的金屬插片的主體壓彎變形，與殼體內(nèi)部預(yù)留的凹槽形狀吻合，以備將來作為電接觸部分使用，所以，在彎腳和沖壓時(shí)，要求金屬插片保持最佳到位狀態(tài)，不然，加工后的器件金屬插片的插腳歪曲變形，殼體內(nèi)的金屬插片的主體歪曲變形，不但這個(gè)工件報(bào)廢，而且插座的殼體和金屬插片都無法回收，造成浪費(fèi)。
[0003]由于現(xiàn)有技術(shù)中，都是人工用鑷子夾持金屬插片來手工操作裝配彎腳及沖壓插座，所以此道工序效率低、廢品率聞是可以想象的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的人工用鑷子夾持金屬插片來手工操作裝配彎腳及沖壓插座，致使該工序效率低、廢品率高的缺陷而提供一種半自動(dòng)插片彎腳裝配方法和相關(guān)的機(jī)械設(shè)備。
[0005]本發(fā)明所提供的一種電連接插座的插片彎腳裝配制造方法和相關(guān)的機(jī)械設(shè)備方案是:
實(shí)施本發(fā)明一種插片彎腳裝配的方法，步驟如下:
步驟a、制作一下模體，其上制備至少兩個(gè)插座槽，所述插座槽底部形態(tài)與插座的里側(cè)面形態(tài)相同，正好使插座嵌入插座槽后，插座的外側(cè)面向上并露出需要嵌入金屬插片的部位；
步驟b、然后制作一下模體底座，通過模體滑柱將下模體與模體底座套接；所述模體滑柱上套有模體滑柱彈簧，使下模體受力向下位移時(shí)，由模體滑柱彈簧進(jìn)行緩沖；
步驟C、接下來，制作一上壓模體，所述上壓模體固定在壓板之下，所述壓板借助兩豎向滑柱上下滑動(dòng)，下壓壓板的是壓力柱，壓力柱由手柄的下壓而帶動(dòng)；
步驟d、接下來在上壓模體的下面制作下壓頭，下壓頭的頭部是金屬插片將要被加工成型的形態(tài)；而且下壓頭的柱體尺寸小于插座的外露口的尺寸；
步驟e、接下來在底盤上設(shè)置后滑座和前滑座；然后在后滑座和前滑座之間設(shè)置兩橫向滑桿，在模體底座上加工滑孔，使模體底座能在橫向滑桿上滑動(dòng)，然后制作一拉推桿，其穿過前滑座與模體底座連接，然后在拉推桿的端頭設(shè)置一拉推手柄；
步驟f、在下模體內(nèi)部對(duì)應(yīng)插座槽的部位，設(shè)置磁性吸點(diǎn)；
步驟g、開始加工工件時(shí)，將模體底座通過拉推手柄拉到靠近前滑座的位置，先將插座置入插座槽，再將金屬插片插入插座被磁性吸點(diǎn)吸附，再將模體底座推入加工位置，然后下壓手柄，下壓頭壓在金屬插片上，金屬插片變形后，并嵌入到插座相應(yīng)的位置；接下來拉出模體底座，取出加工好的插座，置入未加工的插座，繼續(xù)加工。
[0006]步驟g所述的下壓頭壓在金屬插片上，金屬插片變形時(shí)，下壓限位塊頂在下模體的頂面，使得下壓頭不會(huì)對(duì)插座造成破壞。
[0007]步驟g所述的下壓頭壓在金屬插片上，金屬插片變形時(shí)，模體滑柱彈簧被壓縮，緩沖下壓的壓力。
[0008]根據(jù)上述方法設(shè)計(jì)制造一種插片彎腳裝配的裝置，所述裝置包括:
一下模體，其上有至少兩個(gè)插座槽，所述插座槽底部形態(tài)與插座的里側(cè)面形態(tài)相同，正好使插座嵌入插座槽后，插座的外側(cè)面向上并露出需要嵌入金屬插片的部位；
一下模體底座，通過模體滑柱與下模體套接；所述模體滑柱上套有模體滑柱彈簧，使下模體受力向下位移時(shí)，由模體滑柱彈簧進(jìn)行緩沖；
一上壓模體，固定在壓板之下，所述壓板借助兩豎向滑柱上下滑動(dòng)，下壓壓板的是壓力柱，壓力柱由手柄的下壓而帶動(dòng)；
下壓頭，下壓頭的頭部是金屬插片將要被加工成型的形態(tài)；而且下壓頭的柱體尺寸小于插座的外露口的尺寸；
后滑座和前滑座；其間設(shè)置兩橫向滑桿；模體底座上有滑孔，模體底座套在橫向滑桿上滑動(dòng)。
[0009]所述模體底座連接一拉推桿，拉推桿穿過前滑座；拉推桿的端頭設(shè)置一拉推手柄。
[0010]在所述下模體內(nèi)部對(duì)應(yīng)插座槽的部位，設(shè)置磁性吸點(diǎn)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明用拉推手柄操作拉推桿，拉推桿帶動(dòng)模體底座到置位工位和下壓工位，安全可靠，效率大大提高；磁性吸點(diǎn)保證了金屬插片最佳的到位和保持位置，大大提高了加工質(zhì)量，大大減少了廢品率；本發(fā)明的半自動(dòng)操作，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和精神壓力，對(duì)于工人的健康大為有利。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明插片彎腳裝配的方法和裝置中的壓力機(jī)的示意圖；
圖2為本發(fā)明插片彎腳裝配的方法和裝置中半自動(dòng)模組2的立體構(gòu)造示意圖；
圖3為本發(fā)明插片彎腳裝配的方法和裝置中半自動(dòng)模組2的構(gòu)造側(cè)面示意圖；
圖4為本發(fā)明插片彎腳裝配的方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步的闡述。
[0014]如附圖1?圖4所示，實(shí)施一種插片彎腳裝配的方法，包括以下步驟:
步驟a、制作一下模體7，其上制備至少兩個(gè)插座槽，所述插座槽底部形態(tài)與插座81的里側(cè)面形態(tài)相同，正好使插座81嵌入插座槽后,插座81的外側(cè)面向上并露出需要嵌入金屬插片82的部位；
步驟b、然后制作一下模體底座3，通過模體滑柱73將下模體7與模體底座3套接；所述模體滑柱73上套有模體滑柱彈簧72，使下模體7受力向下位移時(shí)，由模體滑柱彈簧72進(jìn)行緩沖；
步驟C、接下來，制作一上壓模體9，所述上壓模體9固定在壓板4之下，所述壓板4借助兩豎向滑柱5上下滑動(dòng)，下壓壓板4的是壓力柱11，壓力柱11由手柄12的下壓而帶動(dòng)；步驟d、接下來在上壓模體9的下面制作下壓頭91，下壓頭91的頭部是金屬插片82將要被加工成型的形態(tài)；而且下壓頭91的柱體尺寸小于插座81的外露口的尺寸；
步驟e、接下來在底盤6上設(shè)置后滑座32和前滑座33 ;然后在后滑座32和前滑座33之間設(shè)置兩橫向滑桿31，在模體底座3上加工滑孔，使模體底座3能在橫向滑桿31上滑動(dòng)，然后制作一拉推桿34，其穿過前滑座33與模體底座3連接，然后在拉推桿34的端頭設(shè)置一拉推手柄35 ；
步驟f、在下模體7內(nèi)部對(duì)應(yīng)插座槽的部位，設(shè)置磁性吸點(diǎn)；
步驟g、開始加工工件時(shí)，將模體底座3通過拉推手柄35拉到靠近前滑座33的位置，先將插座81置入插座槽，再將金屬插片82插入插座81被磁性吸點(diǎn)吸附，再將模體底座3推入加工位置，然后下壓手柄12，下壓頭91壓在金屬插片82上，金屬插片82變形后，并嵌入到插座81相應(yīng)的位置；接下來拉出模體底座3，取出加工好的插座81，置入未加工的插座81，繼續(xù)加工。
[0015]步驟g所述的下壓頭91壓在金屬插片82上，金屬插片82變形時(shí)，下壓限位塊92頂在下模體7的頂面，使得下壓頭91不會(huì)對(duì)插座81造成破壞。
[0016]步驟g所述的下壓頭91壓在金屬插片82上，金屬插片82變形時(shí)，模體滑柱彈簧72被壓縮，緩沖下壓的壓力。
[0017]根據(jù)上述方法設(shè)計(jì)制造的一種插片彎腳裝配的裝置，如圖1?圖3所示，所述裝置包括:
一下模體7，其上有至少兩個(gè)插座槽，所述插座槽底部形態(tài)與插座81的里側(cè)面形態(tài)相同，正好使插座81嵌入插座槽后,插座81的外側(cè)面向上并露出需要嵌入金屬插片82的部位；
一下模體底座3，通過模體滑柱73與下模體7套接；所述模體滑柱73上套有模體滑柱彈簧72，使下模體7受力向下位移時(shí)，由模體滑柱彈簧72進(jìn)行緩沖；
一上壓模體9，固定在壓板4之下，所述壓板4借助兩豎向滑柱5上下滑動(dòng)，下壓壓板4的是壓力柱U，壓力柱11由手柄12的下壓而帶動(dòng)；
下壓頭91，下壓頭91的頭部是金屬插片82將要被加工成型的形態(tài)；而且下壓頭91的柱體尺寸小于插座81的外露口的尺寸；
后滑座32和前滑座33 ;其間設(shè)置兩橫向滑桿31 ;模體底座3上有滑孔，模體底座3套在橫向滑桿31上滑動(dòng)。
[0018]所述模體底座3連接一拉推桿34，拉推桿34穿過前滑座33 ;拉推桿34的端頭設(shè)置一拉推手柄35。
[0019]在所述下模體7內(nèi)部對(duì)應(yīng)插座槽的部位，設(shè)置磁性吸點(diǎn)。
[0020]因?yàn)橄履ｓw7內(nèi)部設(shè)置磁性吸點(diǎn)，所以下模體7可以考慮不用金屬材料制造，非金屬的硬度達(dá)標(biāo)的材料很多，這是現(xiàn)有技術(shù)，在此不一一例舉。
[0021]本發(fā)明用拉推手柄操作拉推桿，拉推桿帶動(dòng)模體底座到置位工位和下壓工位，安全可靠，效率大大提高；磁性吸點(diǎn)保證了金屬插片最佳的到位和保持位置，大大提高了加工質(zhì)量，大大減少了廢品率；本發(fā)明的半自動(dòng)操作，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和精神壓力，對(duì)于工人的健康大為有利。
[0022]本發(fā)明已經(jīng)通過10年大量的試驗(yàn)，證明了本方案性能可靠。
[0023]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種插片彎腳裝配的方法，其特征在于，所述方法包括: 步驟a、制作一下模體(7)，其上制備至少兩個(gè)插座槽，所述插座槽底部形態(tài)與插座(81)的里側(cè)面形態(tài)相同，正好使插座(81)嵌入插座槽后,插座(81)的外側(cè)面向上并露出需要嵌入金屬插片(82)的部位； 步驟b、然后制作一下模體底座(3)，通過模體滑柱(73)將下模體(7)與模體底座(3)套接；所述模體滑柱(73)上套有模體滑柱彈簧(72)，使下模體(7)受力向下位移時(shí)，由模體滑柱彈簧(72)進(jìn)行緩沖； 步驟C、接下來，制作一上壓模體(9)，所述上壓模體(9)固定在壓板(4)之下，所述壓板(4)借助兩豎向滑柱(5)上下滑動(dòng)，下壓壓板(4)的是壓力柱(11)，壓力柱(11)由手柄(12)的下壓而帶動(dòng)； 步驟d、接下來在上壓模體(9)的下面制作下壓頭(91)，下壓頭(91)的頭部是金屬插片(82)將要被加工成型的形態(tài)；而且下壓頭(91)的柱體尺寸小于插座(81)的外露口的尺寸；步驟e、接下來在底盤(6)上設(shè)置后滑座(32)和前滑座(33);然后在后滑座(32)和前滑座(33 )之間設(shè)置兩橫向滑桿(31)，在模體底座(3 )上加工滑孔，使模體底座(3 )能在橫向滑桿(31)上滑動(dòng)，然后制作一拉推桿(34)，其穿過前滑座(33)與模體底座(3)連接，然后在拉推桿(34)的端頭設(shè)置一拉推手柄(35)； 步驟f、在下模體(7)內(nèi)部對(duì)應(yīng)插座槽的部位，設(shè)置磁性吸點(diǎn)； 步驟g、開始加工工件時(shí)，將模體底座(3)通過拉推手柄(35)拉到靠近前滑座(33)的位置，先將插座(81)置入插座槽，再將金屬插片(82)插入插座(81)被磁性吸點(diǎn)吸附，再將模體底座(3)推入加工位置，然后下壓手柄(12)，下壓頭(91)壓在金屬插片(82)上，金屬插片(82)變形后，并嵌入到插座(81)相應(yīng)的位置；接下來拉出模體底座(3)，取出加工好的插座(81)，置入未加工的插座(81)，繼續(xù)加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插片彎腳裝配的方法，其特征在于: 步驟g所述的下壓頭(91)壓在金屬插片(82)上，金屬插片(82)變形時(shí)，下壓限位塊(92)頂在下模體(7)的頂面，使得下壓頭(91)不會(huì)對(duì)插座(81)造成破壞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插片彎腳裝配的方法，其特征在于: 步驟g所述的下壓頭(91)壓在金屬插片(82)上，金屬插片(82)變形時(shí)，模體滑柱彈簧(72)被壓縮，緩沖下壓的壓力。
4.一種插片彎腳裝配的裝置，其特征在于，所述裝置包括: 一下模體(7)，其上有至少兩個(gè)插座槽，所述插座槽底部形態(tài)與插座(81)的里側(cè)面形態(tài)相同，正好使插座(81)嵌入插座槽后,插座(81)的外側(cè)面向上并露出需要嵌入金屬插片(82)的部位； 一下模體底座(3)，通過模體滑柱(73)與下模體(7)套接；所述模體滑柱(73)上套有模體滑柱彈簧(72)，使下模體(7)受力向下位移時(shí)，由模體滑柱彈簧(72)進(jìn)行緩沖； 一上壓模體(9)，固定在壓板(4)之下，所述壓板(4)借助兩豎向滑柱(5)上下滑動(dòng)，下壓壓板(4)的是壓力柱(11)，壓力柱(11)由手柄(12)的下壓而帶動(dòng)； 下壓頭(91)，下壓頭(91)的頭部是金屬插片(82)將要被加工成型的形態(tài)；而且下壓頭(91)的柱體尺寸小于插座(81)的外露口的尺寸； 后滑座(32)和前滑座(33);其間設(shè)置兩橫向滑桿(31);模體底座(3)上有滑孔，模體底座(3 )套在橫向滑桿(31)上滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的插片彎腳裝配的裝置，其特征在于， 所述模體底座(3)連接一拉推桿(34)，拉推桿(34)穿過前滑座(33);拉推桿(34)的端頭設(shè)置一拉推手柄(35)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的插片彎腳裝配的裝置，其特征在于， 在所述下模體(7)內(nèi)部對(duì)應(yīng)插座槽的部位，設(shè)置磁性吸點(diǎn)。
【文檔編號(hào)】B23P19/00GK104384890SQ201410721517
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】湯守利, 陳強(qiáng), 余朝 申請(qǐng)人:意拉德電子（東莞）有限公司