一種消除機清條紋的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種消除機清條紋的方法，該方法包括：采用1200～1300℃的出爐溫度對連鑄坯在爐內(nèi)進行一次氧化，選取200～220min的在爐時間對連鑄坯進行二次氧化，使連鑄坯表面的待氧化部位呈現(xiàn)疏松狀的氧化鐵皮，去除連鑄坯表面呈疏松狀的氧化鐵皮，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中直接采用火焰清理設(shè)備將連鑄坯表層削去3mm左右而造成的連鑄坯新的表面出現(xiàn)凸棱、凹坑等條紋缺陷，實現(xiàn)了最終通過本發(fā)明獲得表面機清平整的連鑄坯；具有簡便、適用性強及效果顯著的特點。
【專利說明】一種消除機清條紋的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種消除機清條紋的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]高表面等級的冷軋薄板廣泛用于制作汽車外板，隨著科技的進步和人們對生活需求的提高，現(xiàn)代家電制造業(yè)、建筑用材等行業(yè)對冷軋薄板表面質(zhì)量的要求也越來越高。對于高等級的冷軋薄板表面，不但要求光學檢驗無缺陷，而且經(jīng)油石打磨后無缺陷。該系列產(chǎn)品生產(chǎn)困難在于板帶表面缺陷的產(chǎn)生貫穿于冶煉、連鑄、熱軋、酸軋、退火、鍍鋅、平整等生產(chǎn)全過程。全流程表面缺陷控制中，熱軋工序提高高表面質(zhì)量等級的熱軋板帶材對于最終獲得高表面等級冷軋產(chǎn)品至關(guān)重要。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)連鑄坯過程中，由于煉鋼過程中使用保護渣以及成分偏析等原因，坯料表層容易存在卷渣等缺陷，該缺陷經(jīng)熱軋后容易形成卷渣、面翹皮等表面缺陷，經(jīng)冷軋后無法消除，甚至有些缺陷在熱軋階段不可見，經(jīng)冷軋大壓下量軋制后才會顯現(xiàn)出來。為避免這一缺陷，在生產(chǎn)高表面等級汽車外板用鋼時通常會將連鑄坯進行表面機清處理，即采用火焰清理設(shè)備將連鑄坯表層削去3_左右，但使用該技術(shù)不可避免的會使連鑄坯新的表面出現(xiàn)凸棱、凹坑等缺陷，如果在熱軋階段控制不好，連鑄坯表面的凸棱、凹坑就會演變?yōu)闊峋肀砻嫜剀埾虻臈l紋缺陷，即機清條紋。機清條紋缺陷一旦形成，后續(xù)酸軋過程中無法消除。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種消除機清條紋的方法，該方法在生產(chǎn)連鑄坯過程中，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中直接采用火焰清理設(shè)備將連鑄坯表層削去3_左右而造成的連鑄坯新的表面出現(xiàn)凸棱、凹坑等條紋缺陷，最終實現(xiàn)獲得表面機清平整的連鑄坯。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種消除機清條紋的方法，應用于連鑄坯，所述方法包括:采用1200?1300°C的出爐溫度對所述連鑄坯在爐內(nèi)進行一次氧化，其中，所述連鑄坯的氧化深度為Ii1 ;選取200?220min的在爐時間對所述連鑄坯進行二次氧化，使所述連鑄坯表面的待氧化部位呈現(xiàn)疏松狀的氧化鐵皮，其中，所述連鑄坯的氧化深度為h2，所述h2大于所述Ii1 ;去除所述連鑄坯表面呈疏松狀的氧化鐵皮，使所述連鑄坯表面呈平整狀態(tài)。
[0006]進一步地，采用1270°C的出爐溫度對所述連鑄坯在爐內(nèi)進行一次氧化。
[0007]進一步地，選取200min的在爐時間對所述連鑄坯進行二次氧化。
[0008]本發(fā)明提供的一種消除機清條紋的方法，通過采用1200?1300°C的出爐溫度對連鑄還在爐內(nèi)進行一次氧化，然后選取200?220min的在爐時間對連鑄還進行二次氧化，使連鑄坯表面的待氧化部位呈現(xiàn)疏松狀的氧化鐵皮，最后去除剩余連鑄坯表面呈疏松狀的氧化鐵皮，克服了現(xiàn)有技術(shù)中直接采用火焰清理設(shè)備將連鑄坯表層削去3_左右而造成的連鑄坯新的表面出現(xiàn)凸棱、凹坑等條紋缺陷，實現(xiàn)了最終通過本發(fā)明獲得表面機清平整的連鑄坯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種消除機清條紋的方法工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]本發(fā)明實施例提供的一種消除機清條紋的方法，該方法應用于連鑄坯，其中，在連鑄坯的生產(chǎn)過程中，板坯表面質(zhì)量對熱卷成品表面質(zhì)量有直接影響，對連鑄坯表面進行機清處理，在消除卷渣等缺陷的同時不可避免的會使連鑄坯表面變凹凸不平，然而，多數(shù)表面凹凸缺陷通過本發(fā)明實施例提供的一種消除機清條紋的方法都可以合理控制而消除，但連鑄坯表面呈凸棱與火瘤子分叉狀、凸棱(過于)尖銳/凸棱傾斜扭曲狀和/或凸棱兩側(cè)溝槽狀(溝槽深度> 5mm)，這幾種表面缺陷極易在熱卷表面造成的機清條紋缺陷無法去除，因此在板坯入加熱爐前，經(jīng)過篩選工藝嚴格去除存在上述幾種缺陷的連鑄坯，換句話說，為體現(xiàn)本發(fā)明的獨創(chuàng)性，本發(fā)明實施例所提供的一種消除機清條紋的方法，特針對將表面呈凸棱與火瘤子分叉狀、凸棱尖銳狀、凸棱傾斜扭曲狀和/或凸棱溝槽狀的連鑄坯篩選出來后的剩余連鑄坯，具體工藝步驟可參閱圖1，包括:
[0013]步驟110:采用1200?1300°C的出爐溫度對所述剩余連鑄坯在爐內(nèi)進行一次氧化，其中，所述剩余連鑄坯的氧化深度為比；
[0014]具體而言，該步驟110可作為本發(fā)明實施例的氧化步驟，在該步驟110中，通過設(shè)置1200?1300°C的高溫出爐使得板坯表面的凸棱、凹坑等缺陷實現(xiàn)第一次充分氧化，經(jīng)過該第一次充分氧化可以使得板坯表面初步呈現(xiàn)較疏松的氧化鐵皮，為后續(xù)二次氧化工藝獲得更多的呈疏松狀的氧化鐵皮做準備。優(yōu)選的，出爐溫度可設(shè)置為1270°C，較高的出爐溫度可增大板坯表面的氧化程度，使板坯表層更深范圍內(nèi)被氧化，通過實驗對比1270°C和1220°C兩種不同的出爐溫度，可得知在1220°C的出爐溫度下，板坯(熱卷)表面沿軋制方向存在多條十分明顯的寬度約0.5cm的白色亮線，這些亮線即為板坯表面的凸棱、凹坑經(jīng)過熱軋后形成，稱為機清條紋缺陷，在1270°C的出爐溫度下，板坯(熱卷)表面機清條紋數(shù)量明顯減少，并且顏色變暗，說明缺陷嚴重程度降低，對比分析可知，在1270°C的出爐溫度下，板坯(熱卷)表面機清條紋缺陷受到抑制，表面質(zhì)量得以提高。
[0015]步驟120:選取200?220min的在爐時間對所述剩余連鑄坯進行二次氧化，使所述剩余連鑄坯表面的待氧化部位呈現(xiàn)疏松狀的氧化鐵皮，其中，所述剩余連鑄坯的氧化深度為h2，所述匕大于所述h1;
[0016]具體而言，該步驟120可作為本發(fā)明實施例的延時步驟，在該步驟120中，通過設(shè)置200?220min的在爐時間對板坯表面的凸棱、凹坑等缺陷繼續(xù)進行氧化(二次氧化)，該二次氧化在步驟110的基礎(chǔ)之上，通過二次氧化工藝使得板坯表面的待氧化部位(該待氧化部位特指板坯表面的凸棱、凹坑等缺陷)呈現(xiàn)更多的疏松狀氧化鐵皮，進而實現(xiàn)板坯表面的待氧化部位經(jīng)過兩次氧化工藝充分被氧化，為后續(xù)在除鱗工序中完全去除凸棱、凹坑等條紋缺陷做充分的基礎(chǔ)準備。優(yōu)選的，在爐時間可設(shè)置為200min，較長的在爐時間可減輕板還表面機清條紋的嚴重程度，具體通過實驗對比160min和200min兩種不同的在爐時間，可得知在160min的在爐時間下，板坯(熱卷)表面沿軋向機清條紋寬度較大，約0.5cm,在220min的在爐時間下，板坯(熱卷)表面機清條紋寬度減小，約0.2cm，并且數(shù)量進一步減少，對比分析可知，在220min的出爐溫度下，板坯(熱卷)表面機清條紋缺陷嚴重程度下降。
[0017]步驟130:去除所述剩余連鑄坯表面呈疏松狀的氧化鐵皮，使所述剩余連鑄坯表面呈平整狀態(tài)。其中，該步驟130在步驟110、步驟120的準備前提下，通過全部清除已被氧化且呈疏松狀的氧化鐵皮，進而最終獲得表面呈平整狀態(tài)的連鑄坯。
[0018]需要說明的是，在實際作業(yè)過程中，由于熱軋壓下過程板坯會有一定的寬展，為了保證板坯(熱卷)成品的寬度精度，需要在熱軋工程中對板坯進行減寬，本發(fā)明實施例可控制板坯到熱卷的減寬量在30±10mm，在可以保證板坯(熱卷)成品寬度精度的前提下，還能夠?qū)崿F(xiàn)避免板坯表面原有的凸棱、凹坑等條紋缺陷進一步加深。優(yōu)選的，在1270°C的出爐溫度下，減寬量可設(shè)置為30mm，具體通過實驗對比80mm和30mm兩種不同的減寬量，可得知在80_的減寬量下，板坯(熱卷)表面存在明顯的沿軋制方向分布的白色機清條紋缺陷，在30_的在爐時間下，板坯(熱卷)表面光亮平滑、顏色一致，沒有發(fā)現(xiàn)機清條紋缺陷，對比分析可知，在30mm的出爐溫度下，配合上述措施可以徹底消除板坯(熱卷)表面機清條紋缺陷，提升表面質(zhì)量。
[0019]本發(fā)明提供的一種消除機清條紋的方法，通過采用1200?1300°C的出爐溫度對剩余連鑄坯在爐內(nèi)進行一次氧化，然后選取200?220min的在爐時間對剩余連鑄坯進行二次氧化，使剩余連鑄坯表面的待氧化部位呈現(xiàn)疏松狀的氧化鐵皮，最后去除剩余連鑄坯表面呈疏松狀的氧化鐵皮，克服了現(xiàn)有技術(shù)中直接采用火焰清理設(shè)備將連鑄坯表層削去3_左右而造成的連鑄坯新的表面出現(xiàn)凸棱、凹坑等條紋缺陷，實現(xiàn)了最終通過本發(fā)明獲得表面機清平整的連鑄坯；同時，本發(fā)明提供的一種消除機清條紋的方法，僅通過步驟110、120、130實現(xiàn)連鑄坯表面機清平整，無需增加合金成本，具有簡便、適用性強及效果顯著的特點。
[0020]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種消除機清條紋的方法，應用于連鑄坯，所述方法包括: 采用1200?1300°C的出爐溫度對所述連鑄坯在爐內(nèi)進行一次氧化，其中，所述連鑄坯的氧化深度為Ii1 ； 選取200?220min的在爐時間對所述連鑄坯進行二次氧化，使所述連鑄坯表面的待氧化部位呈現(xiàn)疏松狀的氧化鐵皮，其中，所述連鑄坯的氧化深度為h2，所述h2大于所述Ii1 ；去除所述連鑄坯表面呈疏松狀的氧化鐵皮，使所述剩余連鑄坯表面呈平整狀態(tài)。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于: 采用1270 V的出爐溫度對所述連鑄坯在爐內(nèi)進行一次氧化。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于: 選取200min的在爐時間對所述連鑄坯進行二次氧化。
【文檔編號】B21B45/04GK104384209SQ201410725879
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】王林, 于洋, 陳瑾, 惠亞軍, 王暢, 青靚, 焦會立, 劉李斌, 陳斌, 李飛, 李樹森, 朱國森, 尹娜 申請人:首鋼總公司, 北京首鋼股份有限公司