基于厚度檢測(cè)與自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的電機(jī)架板沖孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電機(jī)架板的沖孔加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)通過(guò)電機(jī)架板安裝于使用場(chǎng)合，為了防止電機(jī)在使用過(guò)程中出現(xiàn)非正常抖動(dòng)或傾斜，要求電機(jī)架板的安裝孔具有較高的精度?，F(xiàn)有的沖孔裝置或沖孔機(jī)，均包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的底模、相對(duì)于機(jī)架上下移動(dòng)的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應(yīng)的沖頭，上模板與帶動(dòng)其上下移動(dòng)的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動(dòng)下，上模板帶動(dòng)沖頭相對(duì)于底模上下移動(dòng)，從而在位于沖頭與底模之間的電機(jī)架板上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機(jī)針對(duì)電機(jī)架加工時(shí)存在的缺點(diǎn)是:只能根據(jù)預(yù)設(shè)的沖孔壓力進(jìn)行沖孔，不能實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，沖孔質(zhì)量較低，板材易變形、孔邊緣毛刺較多，并且只能對(duì)較薄的板材加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)上述沖孔設(shè)備的上述缺點(diǎn)，提供一種基于厚度檢測(cè)與自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的電機(jī)架板沖孔裝置，其具有沖孔質(zhì)量高、加工安全的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種基于厚度檢測(cè)與自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的電機(jī)架板沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝電機(jī)架板，還包括主機(jī)、控制器、液壓速度控制回路及位于電機(jī)架板下方的X光厚度檢測(cè)器，所述上模板的下表面帶有安裝槽，所述安裝槽中分別安裝與主機(jī)連接的光電開(kāi)關(guān)、與控制器連接的接近開(kāi)關(guān)，上模板的前側(cè)安裝有與主機(jī)連接的指示燈，所述夾持裝置上安裝有用于所述光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)的色標(biāo)；所述夾持裝置借助旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于支架上；所述主機(jī)的輸出端分別與所述控制器、X光厚度檢測(cè)器連接，控制器的輸出端還連接所述旋轉(zhuǎn)氣缸；所述X光厚度檢測(cè)器將檢測(cè)電機(jī)架板的厚度參數(shù)輸送至主機(jī)，主機(jī)通過(guò)控制器控制液壓速度控制回路，液壓速度控制回路控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置的輸出速度。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
[0007]本發(fā)明通過(guò)光電開(kāi)關(guān)對(duì)電機(jī)架板精確定位，其定位精準(zhǔn)、操作方便；檢測(cè)電機(jī)架板的厚度，通過(guò)厚度控制沖孔速度，避免板材由于沖孔速度過(guò)大而導(dǎo)致過(guò)度變形、由于沖孔速度過(guò)小而出現(xiàn)毛邊的缺陷產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；采用旋轉(zhuǎn)氣缸自動(dòng)翻轉(zhuǎn)電機(jī)架板進(jìn)行雙面沖孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)較厚的鈑金加工，其沖孔阻力小，進(jìn)一步減小了孔邊緣毛刺；采用接近開(kāi)關(guān)自動(dòng)檢測(cè)沖孔深度、避免沖孔過(guò)度。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明的工作原理框圖。
[0010]圖中:1、沖孔驅(qū)動(dòng)裝置；2、上模板；21、安裝槽；3、沖孔頭；4、電機(jī)架板；5、色標(biāo)；6、X光厚度檢測(cè)器；7、主機(jī)；8、控制器；9、液壓速度控制回路；10、夾持裝置；11、光電開(kāi)關(guān)；12、指示燈；13、旋轉(zhuǎn)氣缸；14、支架；15、接近開(kāi)關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0012]如圖1及圖2所示，本實(shí)施例的基于厚度檢測(cè)與自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的電機(jī)架板沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置1、上模板2、沖孔頭3及位于沖孔頭3下方位置的夾持裝置10，夾持裝置10中安裝電機(jī)架板4，還包括主機(jī)7、控制器8、液壓速度控制回路9及位于電機(jī)架板4下方的X光厚度檢測(cè)器6，上模板2的下表面帶有安裝槽21，安裝槽21中分別安裝與主機(jī)7連接的光電開(kāi)關(guān)11、與控制器8連接的接近開(kāi)關(guān)15，上模板2的前側(cè)安裝有與主機(jī)7連接的指示燈12，夾持裝置10上安裝有用于光電開(kāi)關(guān)11檢測(cè)的色標(biāo)5 ;夾持裝置10借助旋轉(zhuǎn)氣缸13安裝于支架14上；主機(jī)7的輸出端分別與控制器8、X光厚度檢測(cè)器6連接，控制器8的輸出端還連接旋轉(zhuǎn)氣缸13 ;X光厚度檢測(cè)器6將檢測(cè)電機(jī)架板4的厚度參數(shù)輸送至主機(jī)7，主機(jī)7通過(guò)控制器8控制液壓速度控制回路9，液壓速度控制回路9控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I的輸出速度。
[0013]本發(fā)明安裝電機(jī)架板4時(shí)，根據(jù)電機(jī)架板4的沖孔位置調(diào)節(jié)光電開(kāi)關(guān)11于上模板2上的位置；調(diào)節(jié)夾持裝置10，使光電開(kāi)關(guān)11檢測(cè)到色標(biāo)5，光電開(kāi)關(guān)11將信號(hào)通過(guò)主機(jī)7控制指不燈12殼；
[0014]本發(fā)明的沖孔加工包括兩個(gè)過(guò)程中，沖孔加工前通過(guò)X光厚度檢測(cè)器6檢測(cè)出電機(jī)架板4的厚度，將厚度參數(shù)傳送給主機(jī)7，主機(jī)7通過(guò)控制器8控制液壓速度控制回路9，液壓速度控制回路9控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I的輸出速度，使沖孔頭3以一定的速度進(jìn)行第一次正面沖孔；正面沖孔完成時(shí)，上模板2上的接近開(kāi)關(guān)15檢測(cè)到信號(hào)通過(guò)控制器8自動(dòng)控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I回程，主機(jī)7通過(guò)控制器8控制旋轉(zhuǎn)氣缸13轉(zhuǎn)動(dòng)180翻轉(zhuǎn)電機(jī)架板4，主機(jī)7控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I進(jìn)行第二次反面沖孔，同樣通過(guò)接近開(kāi)關(guān)15自動(dòng)控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I回程。
[0015]本發(fā)明中，X光厚度檢測(cè)器6、光電開(kāi)關(guān)11、控制器8、接近開(kāi)關(guān)15及液壓速度控制回路9均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0016]本發(fā)明通過(guò)光電開(kāi)關(guān)對(duì)電機(jī)架板精確定位，其定位精準(zhǔn)、操作方便；檢測(cè)電機(jī)架板的厚度，通過(guò)厚度控制沖孔速度，避免板材由于沖孔速度過(guò)大而導(dǎo)致過(guò)度變形、由于沖孔速度過(guò)小而出現(xiàn)毛邊的缺陷產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；采用旋轉(zhuǎn)氣缸自動(dòng)翻轉(zhuǎn)電機(jī)架板進(jìn)行雙面沖孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)較厚的鈑金加工，其沖孔阻力小，進(jìn)一步減小了孔邊緣毛刺；采用接近開(kāi)關(guān)自動(dòng)檢測(cè)沖孔深度、避免沖孔過(guò)度。
[0017]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于厚度檢測(cè)與自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的電機(jī)架板沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置(1)、上模板(2)、沖孔頭(3)及位于所述沖孔頭(3)下方位置的夾持裝置(10)，所述夾持裝置(10)中安裝電機(jī)架板(4)，其特征在于:還包括主機(jī)(7)、控制器(8)、液壓速度控制回路(9)及位于電機(jī)架板(4)下方的X光厚度檢測(cè)器￠)，所述上模板(2)的下表面帶有安裝槽(21)，所述安裝槽(21)中分別安裝與主機(jī)(7)連接的光電開(kāi)關(guān)(11)、與控制器⑶連接的接近開(kāi)關(guān)(15)，上模板(2)的前側(cè)安裝有與主機(jī)(7)連接的指示燈(12)，所述夾持裝置(10)上安裝有用于所述光電開(kāi)關(guān)(11)檢測(cè)的色標(biāo)(5);所述夾持裝置(10)借助旋轉(zhuǎn)氣缸(13)安裝于支架(14)上；所述主機(jī)(7)的輸出端分別與所述控制器(8)、X光厚度檢測(cè)器(6)連接，控制器(8)的輸出端還連接所述旋轉(zhuǎn)氣缸(13);所述X光厚度檢測(cè)器(6)將檢測(cè)電機(jī)架板(4)的厚度參數(shù)輸送至主機(jī)(7)，主機(jī)(7)通過(guò)控制器(8)控制液壓速度控制回路(9)，液壓速度控制回路(9)控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置⑴的輸出速度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于厚度檢測(cè)與自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的電機(jī)架板沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝電機(jī)架板，還包括主機(jī)、控制器、液壓速度控制回路及位于電機(jī)架板下方的X光厚度檢測(cè)器，所述上模板的下表面分別安裝光電開(kāi)關(guān)及接近開(kāi)關(guān)，上模板的前側(cè)安裝有指示燈，所述夾持裝置上安裝有用于所述光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)的色標(biāo)；所述夾持裝置借助旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于支架上。本發(fā)明通過(guò)光電開(kāi)關(guān)對(duì)電機(jī)架板精確定位，其定位精準(zhǔn)、操作方便；檢測(cè)電機(jī)架板的厚度，通過(guò)厚度控制沖孔速度，提高了加工質(zhì)量；采用旋轉(zhuǎn)氣缸自動(dòng)翻轉(zhuǎn)電機(jī)架板進(jìn)行雙面沖孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)較厚的鈑金加工，其沖孔阻力小。
【IPC分類】B21D43/00, B21D28/34, B21C51/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105710202
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410728978
【發(fā)明人】過(guò)曉杰
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市賽能微電機(jī)有限公司