閥芯鍛模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種閥芯鍛模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常用鑄造方法生產(chǎn)，但鑄造出的閥芯內(nèi)氣孔多，質(zhì)量難于保證，而且后續(xù)加工比較麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，經(jīng)濟(jì)耐用的閥芯鍛模裝置。
[0004]一種閥芯鍛模裝置，其特征在于:包括活動(dòng)板10、底板4、固定在活動(dòng)板上的上半鍛模2、固定在底板上的下半鍛模3組成；鍛模5具有一個(gè)由兩個(gè)半鍛模上的半凹部6組成的一個(gè)與閥芯I的閥板11相應(yīng)的閥板腔7，在閥板腔的兩側(cè)各有一個(gè)與閥芯I的芯軸12相應(yīng)的芯軸腔9，芯軸腔由兩個(gè)半鍛模上的半圓8組成。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出的閥芯合格率高，加工成本低，實(shí)用高效的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0006]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋。
[0009]一種閥芯鍛模裝置，其特征在于:包括活動(dòng)板10、底板4、固定在活動(dòng)板上的上半鍛模2、固定在底板上的下半鍛模3組成；上半鍛模2、下半鍛模3結(jié)構(gòu)相同，組成了一個(gè)完整的鍛模5 ;鍛模5具有一個(gè)由兩個(gè)半鍛模上的半凹部6組成的一個(gè)與閥芯I的閥板11相應(yīng)的閥板腔7，在閥板腔的兩側(cè)各有一個(gè)與閥芯I的芯軸12相應(yīng)的芯軸腔9，芯軸腔由兩個(gè)半鍛模上的半圓8組成；鍛造出的在閥芯鍛模中的閥芯的閥板是豎直的。
[0010]上述內(nèi)容，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用于限制本發(fā)明的實(shí)施方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，所作出的適當(dāng)變通或修改，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閥芯鍛模裝置，其特征在于:包括活動(dòng)板10、底板4、固定在活動(dòng)板上的上半鍛模2、固定在底板上的下半鍛模3組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥芯鍛模裝置，其特征是，所述鍛模5具有一個(gè)由兩個(gè)半鍛模上的半凹部6組成的一個(gè)與閥芯I的閥板11相應(yīng)的閥板腔7，在閥板腔的兩側(cè)各有一個(gè)與閥芯I的芯軸12相應(yīng)的芯軸腔9，芯軸腔由兩個(gè)半鍛模上的半圓8組成。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種閥芯鍛模裝置，其特征在于：包括活動(dòng)板10、底板4、固定在活動(dòng)板上的上半鍛模2、固定在底板上的下半鍛模3組成；鍛模5具有一個(gè)由兩個(gè)半鍛模上的半凹部6組成的一個(gè)與閥芯1的閥板11相應(yīng)的閥板腔7，在閥板腔的兩側(cè)各有一個(gè)與閥芯1的芯軸12相應(yīng)的芯軸腔9，芯軸腔由兩個(gè)半鍛模上的半圓8組成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出的閥芯合格率高，加工成本低，實(shí)用高效的特點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B21J13/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105710267
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410730474
【發(fā)明人】修傳勝
【申請(qǐng)人】修傳勝