不銹鋼工件深孔小螺紋的專用絲錐及采用其的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不銹鋼工件深孔小螺紋的專用絲錐及采用其的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼是一種難加工材料，在難加工材料上加工深孔小螺紋一直在加工行業(yè)中屬于頭等難題。由于不銹鋼材料塑性變形大，韌性好，加工硬化嚴(yán)重，切削抗力大，且絲錐細(xì)而長，剛性差、強(qiáng)度低，攻絲加工又是在半封閉狀況下進(jìn)行，散熱條件差，排肩困難，切削扭矩往往超過絲錐的強(qiáng)度極限而導(dǎo)致絲錐折斷。傳統(tǒng)的加工方法是2-3支絲錐為一組配合攻牙，效率極低，但還是很容易折斷絲錐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)絲錐的螺紋部太長、刀柄太短，所導(dǎo)致的在不銹鋼工件深孔小螺紋加工時(shí)摩擦阻力大、加工效率低、絲錐易折斷等缺陷，提供一種不銹鋼工件深孔小螺紋的專用絲錐及采用其的加工方法。
[0004]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0005]一種不銹鋼工件深孔小螺紋的專用絲錐，包括一刀柄部和位于所述刀柄部的一螺紋部，其特點(diǎn)在于，所述螺紋部的直徑為D，所述螺紋部的長度為D。
[0006]較佳地，所述刀柄部的長度為20D。20倍螺紋部直徑的加長刀柄，可以加工16倍螺紋部直徑以上的深孔螺紋，如M5的螺紋部(螺紋部直徑為5mm)可以加工80mm深的深孔螺紋。
[0007]較佳地，所述刀柄部的直徑為0.8D。0.8倍螺紋部直徑的刀柄部直徑，把刀柄部直徑設(shè)計(jì)到螺紋小徑以下，防止刀柄碰傷工件螺紋小徑。
[0008]較佳地，所述專用絲錐還包括一切削部，所述切削部位于所述螺紋部的一端，所述切削部上的螺紋與所述螺紋部上的螺紋是連續(xù)的。
[0009]較佳地，所述切削部的長度為0.5D。較短的螺紋部和切削部，有效減小加工時(shí)絲錐和工件的接觸長度，降低加工時(shí)摩擦帶來的扭力，防止絲錐折斷。
[0010]較佳地，所述切削部的前角和后角的角度均為3°。3°的前后角，既保證絲錐的刀刃鋒利，也保證刀刃有一定的強(qiáng)度。
[0011]較佳地，所述專用絲錐還包括若干排肩槽，所述排肩槽延伸于所述刀柄部、螺紋部和切削部，所述排肩槽位于所述刀柄部的一段的長度為3D。3倍螺紋部直徑的排肩槽，便于排肩，防止鐵肩刮傷螺紋表面。
[0012]較佳地，所述專用絲錐還包括一扁尾部，所述扁尾部位于所述刀柄部的另一端。用于手工安裝的扁尾部，手工使用時(shí)用于安裝，擴(kuò)大了使用范圍。
[0013]較佳地，所述專用絲錐選用含鈷的高速鋼材料，所述專用絲錐的表面選用AlTiN材料的涂層，所述涂層的厚度為0.7um。選用含鈷的高速鋼材料和厚0.7um的表面涂層AlTiN,使刀具具有外剛內(nèi)柔的特點(diǎn)，表面涂層增加刀具表面硬度及耐磨性，使用高速鋼材質(zhì)保證刀具有一定韌性，為防止刀具折斷及延長刀具使用壽命都有很好的作用。
[0014]本發(fā)明還提供一種不銹鋼工件深孔小螺紋的專用絲錐，包括一刀柄部和位于所述刀柄部的一螺紋部，其特點(diǎn)在于，所述螺紋部的直徑為D，所述螺紋部的長度為D ;所述刀柄部的長度為20D ;所述刀柄部的直徑為0.8D ;所述專用絲錐還包括一切削部，所述切削部位于所述螺紋部的一端，所述切削部上的螺紋與所述螺紋部上的螺紋是連續(xù)的；所述切削部的長度為0.5D ;所述切削部的前角和后角的角度均為3° ;所述專用絲錐還包括若干排肩槽，所述排肩槽延伸于所述刀柄部、螺紋部和切削部，所述排肩槽位于所述刀柄部的一段的長度為3D ;所述專用絲錐還包括一扁尾部，所述扁尾部位于所述刀柄部的另一端；所述專用絲錐選用含鈷的高速鋼材料，所述專用絲錐的表面選用AlTiN材料的涂層，所述涂層的厚度為0.7um。
[0015]本發(fā)明還提供一種采用上述的專用絲錐加工不銹鋼工件深孔小螺紋的加工方法，其特點(diǎn)在于，包括以下步驟:
[0016]步驟1、將專用絲錐安裝在加工中心機(jī)床的主軸上；
[0017]步驟2、將不銹鋼工件安裝在所述加工中心機(jī)床的工作臺(tái)面上；
[0018]步驟3、找好所述不銹鋼工件坐標(biāo)后輸入加工程序；
[0019]步驟4、在所述專用絲錐及不銹鋼工件的螺紋孔里加注適量攻牙油；
[0020]步驟5、啟動(dòng)所述加工中心機(jī)床，所述專用絲錐將自動(dòng)加工出所述不銹鋼工件的螺紋孔。
[0021]在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。
[0022]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:
[0023]本發(fā)明的不銹鋼工件深孔小螺紋加工方法操作方便、零件質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、可重復(fù)操作性高；加工不銹鋼工件小螺紋的專用絲錐能有效解決加工深孔小螺紋絲錐折斷的問題。此外，該發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的專用絲錐的一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的專用絲錐的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的專用絲錐的仰視圖。
[0027]圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的專用絲錐加工不銹鋼工件深孔小螺紋的示意圖。
[0028]圖5為本發(fā)明實(shí)施例2的不銹鋼工件的剖視圖。
[0029]圖6為本發(fā)明實(shí)施例2的不銹鋼工件的俯視圖。
[0030]附圖標(biāo)記說明
[0031]專用絲錐I
[0032]刀柄部11
[0033]螺紋部12
[0034]切削部13
[0035]排肩槽14
[0036]扁尾部15
[0037]螺紋部的長度a
[0038]刀柄部的長度b
[0039]刀柄部的直徑c
[0040]切削部的長度d
[0041]排肩槽位于刀柄部的一段的長度e
[0042]前角α
[0043]后角β
[0044]不銹鋼工件2
[0045]深孔3
【具體實(shí)施方式】
[0046]下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。
[0047]實(shí)施例1
[0048]如圖1所示，一種不銹鋼工件深孔小螺紋的專用絲錐1，包括一刀柄部11和位于刀柄部的一螺紋部12。位于螺紋部的一端還有一切削部13，切削部上的螺紋與螺紋部上的螺紋是連續(xù)的。延伸于刀柄部、螺紋部和切削部還有一排肩槽14。位于刀柄部的另一端還有一扁尾部15。其中，用于手工安裝的扁尾部，手工使用時(shí)用于安裝，擴(kuò)大了使用范圍。
[0049]如圖2所示，螺紋部的直徑為D，螺紋部的長度a與螺紋部的直徑相等。本實(shí)施例以M5的螺紋部為例，即螺紋部的直徑D為5mm。相應(yīng)地，螺紋部的長度為5mm。
[0050]刀柄部的長度b為20倍螺紋部的直徑，即為100mm。20倍螺紋部直徑的加長刀柄，可以加工16倍螺紋部直徑以上的深孔螺紋，如M5的螺紋部(螺紋部直徑為5mm)可以加工80mm深的深孔螺紋。
[0051]刀柄部的直徑c為0.8倍螺紋部的直徑，即為4mm。0.8倍螺紋部直徑的刀柄部直徑，把刀柄部直徑設(shè)計(jì)到螺紋小徑以下，防止刀柄碰傷工件螺紋小徑。
[0052]切削部的長度d為0.5倍螺紋部的直徑，即為2.5mm。較短的螺紋部和切削部，有效減小加工時(shí)絲錐和工件的接觸長度，降低加工時(shí)摩擦帶來的扭力，防止絲錐折斷。
[0053]排肩槽位于刀柄部的一段的長度e為3倍螺紋部的直徑，即為15mm。3倍螺紋部直徑的排肩槽，便于排肩，防止鐵肩刮傷螺紋表面。
[0054]如圖3所示，切削部的前角α和后角β的角度均為3°。3°的前后角，既保證絲錐的刀刃鋒利，也保證刀刃有一定的強(qiáng)度。
[0055]此外，專用絲錐選用含鈷的高速鋼材料，專用絲錐的表面選用AlTiN材料的涂層，涂層的厚度為0.7um。選用含鈷的高速鋼材料和厚0.7um的表面涂層AlTiN，使刀具具有外剛內(nèi)柔的特點(diǎn)，表面涂層增加刀具表面硬度及耐磨性，使用高速鋼材質(zhì)保證刀具有一定韌性，為防止刀具折斷及延長刀具使用壽命都有很好的作用。
[0056]實(shí)施例2
[0057]圖4示出了本發(fā)明的不銹鋼工件深孔小螺紋的專用絲錐加工不銹鋼工件深孔小螺紋的示意圖。圖5、6分別是不銹鋼工件的剖視圖和俯視圖。
[0058]采用本發(fā)明的專用絲錐加工不銹鋼工件2深孔3小螺紋可包括如下步驟:
[0059]步驟1、將不銹鋼工件深孔小螺紋的專用絲錐安裝在加工中心機(jī)床主軸上；專用絲錐減小了絲錐與加工孔的接觸長度，有效的降低摩擦帶來的扭力，防止絲錐折斷；
[0060]步驟2、將不銹鋼工件安裝在加工中心機(jī)床工作臺(tái)面上；例如，不銹鋼工件長寬高為80mm*80mm*80mm，需要加工4個(gè)M5深80_的螺紋通孔；
[0061]步驟3、找好工件坐標(biāo)后輸入加工程序；該程序中設(shè)置合理的切削參數(shù)，轉(zhuǎn)速選用150轉(zhuǎn)/分鐘，能有效地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本；
[0062]步驟4、在絲錐及工件需要加工的孔里加注適量攻牙油；使用不銹鋼攻牙油能有效對(duì)絲錐冷卻和潤滑，為進(jìn)一步提高工件加工螺紋的表面質(zhì)量及粗糙度和延長絲錐的使用壽命均起到良好的作用；
[0063]步驟5、啟動(dòng)加工中心機(jī)床，自動(dòng)加工。選用加工中心機(jī)床加工，加工穩(wěn)定、質(zhì)量可靠，能自動(dòng)退刀冷卻、排削、上油、潤滑。大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0064]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0065]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不銹鋼工件深孔小螺紋的專用絲錐，包括一刀柄部和位于所述刀柄部的一螺紋部，其特征在于，所述螺紋部的直徑為D，所述螺紋部的長度為D。2.如權(quán)利要求1所述的專用絲錐，其特征在于，所述刀柄部的長度為20D。3.如權(quán)利要求1所述的專用絲錐，其特征在于，所述刀柄部的直徑為0.8D。4.如權(quán)利要求1所述的專用絲錐，其特征在于，所述專用絲錐還包括一切削部，所述切削部位于所述螺紋部的一端，所述切削部上的螺紋與所述螺紋部上的螺紋是連續(xù)的，所述切削部的長度為0.ro。5.如權(quán)利要求4所述的專用絲錐，其特征在于，所述切削部的前角和后角的角度均為3° ο6.如權(quán)利要求4所述的專用絲錐，其特征在于，所述專用絲錐還包括若干排肩槽，所述排肩槽延伸于所述刀柄部、螺紋部和切削部，所述排肩槽位于所述刀柄部的一段的長度為3D。7.如權(quán)利要求1所述的專用絲錐，其特征在于，所述專用絲錐還包括一扁尾部，所述扁尾部位于所述刀柄部的另一端。8.如權(quán)利要求1所述的專用絲錐，其特征在于，所述專用絲錐選用含鈷的高速鋼材料，所述專用絲錐的表面選用AlTiN材料的涂層，所述涂層的厚度為0.7um。9.一種不銹鋼工件深孔小螺紋的專用絲錐，包括一刀柄部和位于所述刀柄部的一螺紋部，其特征在于，所述螺紋部的直徑為D，所述螺紋部的長度為D ;所述刀柄部的長度為20D ;所述刀柄部的直徑為0.8D ;所述專用絲錐還包括一切削部，所述切削部位于所述螺紋部的一端，所述切削部上的螺紋與所述螺紋部上的螺紋是連續(xù)的；所述切削部的長度為0.5D ;所述切削部的前角和后角的角度均為3° ;所述專用絲錐還包括若干排肩槽，所述排肩槽延伸于所述刀柄部、螺紋部和切削部，所述排肩槽位于所述刀柄部的一段的長度為3D ;所述專用絲錐還包括一扁尾部，所述扁尾部位于所述刀柄部的另一端；所述專用絲錐選用含鈷的高速鋼材料，所述專用絲錐的表面選用AlTiN材料的涂層，所述涂層的厚度為0.7um。10.一種采用如權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的專用絲錐加工不銹鋼工件深孔小螺紋的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、將專用絲錐安裝在加工中心機(jī)床的主軸上； 步驟2、將不銹鋼工件安裝在所述加工中心機(jī)床的工作臺(tái)面上； 步驟3、找好所述不銹鋼工件坐標(biāo)后輸入加工程序； 步驟4、在所述專用絲錐及不銹鋼工件的螺紋孔里加注適量攻牙油； 步驟5、啟動(dòng)所述加工中心機(jī)床，所述專用絲錐將自動(dòng)加工出所述不銹鋼工件的螺紋孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼工件深孔小螺紋的專用絲錐及采用其的加工方法。專用絲錐包括一刀柄部和位于所述刀柄部的一螺紋部，螺紋部的直徑為D，螺紋部的長度為D。采用其的加工方法包括以下步驟：將專用絲錐安裝在加工中心機(jī)床的主軸上；將不銹鋼工件安裝在加工中心機(jī)床的工作臺(tái)面上；找好不銹鋼工件坐標(biāo)后輸入加工程序；在專用絲錐及不銹鋼工件的螺紋孔里加注適量攻牙油；啟動(dòng)加工中心機(jī)床，專用絲錐將自動(dòng)加工出不銹鋼工件的螺紋孔。本發(fā)明彌補(bǔ)了現(xiàn)有不銹鋼件深孔小螺紋加工技術(shù)中絲錐容易折斷的不足，使用本發(fā)明的專用螺紋絲錐加工不銹鋼件深孔小螺紋可以有效防止絲錐折斷；此外，該發(fā)明還具有操作簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23G5/06, B23G1/16
【公開號(hào)】CN105710461
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410736050
【發(fā)明人】熊朝林, 張鈔華, 李金舉
【申請(qǐng)人】焱智精密機(jī)械（上海）有限公司