一種鋼桶生產(chǎn)工藝及其對應(yīng)的四工位加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼桶生產(chǎn)工藝，其減少了輸送帶的布置，使得整個產(chǎn)線的行程縮短，提高了生產(chǎn)效率，降低了占地面積，節(jié)約了土地成本。其包括如下步驟：1產(chǎn)品先進入焊機，卷圓縫焊；2桶身通過補涂機內(nèi)外補涂；3經(jīng)過電磁烘干線烘干；4經(jīng)過儲罐輸送帶風(fēng)干冷卻；5進入四工位加工裝置，依次經(jīng)過翻邊預(yù)卷工位、漲錐工位、卷線工位、漲筋工位；6通過輸送帶，將漲筋后的桶輸送至免翻轉(zhuǎn)封底組合機，底部封底；7通過輸送帶將封底后的桶送入自動點焊機，桶耳裝耳朵。
【專利說明】一種鋼桶生產(chǎn)工藝及其對應(yīng)的四工位加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及方便桶制作設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種鋼桶生產(chǎn)工藝，本發(fā)明還提供了該鋼桶生產(chǎn)工藝所對應(yīng)的四工位加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的方便桶的制作工藝是按照焊縫機、補涂機、電磁烘干、預(yù)卷工位、翻邊工位、底部封底工位、擴張工位、卷線工位、漲筋工位、點焊機，在預(yù)卷工位、翻邊工位、底部封底工位、擴張工位、卷線工位、漲筋工位之間按照最少的輸送帶的布置，參見申請日為2014年7月17的專利號為201420396802.4的“一種雙線兩工位加工裝置”、專利號為201420395939.8的“一種雙線三工位加工裝置”，也需要在翻邊工位和底部封底工位之間布置輸送帶，在底部封底工位、擴張工位之間布置輸送帶，即至少兩條輸送帶，其使得整個方便桶的完整生產(chǎn)線的布線長，使得單個方便桶的行程長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，且由于生產(chǎn)線的布線長，使得其占地面積大，導(dǎo)致土地成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種鋼桶生產(chǎn)工藝，其減少了輸送帶的布置，使得整個產(chǎn)線的行程縮短，提高了生產(chǎn)效率，降低了占地面積，節(jié)約了土地成本。
[0004]一種鋼桶生產(chǎn)工藝，其特征在于:其包括如下步驟:
[0005]1產(chǎn)品先進入焊機，卷圓縫焊；
[0006]2桶身通過補涂機內(nèi)外補涂；
[0007]3經(jīng)過電磁烘干線烘干；
[0008]4經(jīng)過儲罐輸送帶風(fēng)干冷卻；
[0009]5進入四工位加工裝置，依次經(jīng)過翻邊預(yù)卷工位、漲錐工位、卷線工位、漲筋工位；
[0010]6通過輸送帶，將漲筋后的桶輸送至免翻轉(zhuǎn)封底組合機，底部封底；
[0011]7通過輸送帶將封底后的桶送入自動點焊機，桶耳裝耳朵。
[0012]四工位加工裝置，其技術(shù)方案是這樣的:其包括底座，所述底座上端面為工作臺，其特征在于:所述工作臺上布置有送料結(jié)構(gòu)，所述送料結(jié)構(gòu)具體包括送料伺服電機、聯(lián)動結(jié)構(gòu)、運動臂、抱爪，所述送料伺服電機的輸出端連接聯(lián)動結(jié)構(gòu)，所述聯(lián)動結(jié)構(gòu)連接兩側(cè)的所述運動臂，兩側(cè)的所述運動臂的內(nèi)側(cè)分別布置有成對的抱爪，兩側(cè)的所述運動臂深入所述底座的工作臺，所述工作臺上還布置有龍門架結(jié)構(gòu)，沿著所述送料結(jié)構(gòu)的送罐方向順次布置有翻邊預(yù)卷工位、漲錐工位、卷線工位、漲筋工位。
[0013]其進一步特征在于:
[0014]所述翻邊預(yù)卷工位包括上部擴口預(yù)卷模、下部翻邊模、第一升降機構(gòu)，所述上部擴口預(yù)卷模包括擴口部分、預(yù)卷部分，所述上部擴口預(yù)卷模的上端中心軸裝于所述龍門架結(jié)構(gòu)，所述下部翻邊模的底部連接所述第一升降機構(gòu)，所述第一升降機構(gòu)外接第一底部驅(qū)動電機；
[0015]所述脹錐工位包括脹錐模、底部的第二升降機構(gòu)、第一頂部驅(qū)動電機，所述脹錐模由多個半凸輪組合而成，所述脹錐模的中心軸的上端連接有所述第一頂部驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸，所述第一頂部驅(qū)動電機支承于所述龍門架結(jié)構(gòu)，所述第二升降機構(gòu)的底部外接第二底部驅(qū)動電機；
[0016]所述卷線工位包括卷線模、底部托罐平臺、頂部升降電機，所述卷線模位于所述底部托罐平臺的正上方，所述卷線模包括中心軸、卷線模具，所述中心軸的下端緊固有所述卷線模具，所述卷線模具的下端外環(huán)面設(shè)置有自內(nèi)向外分別設(shè)置有卷線引導(dǎo)邊、卷線槽、定位截止凸起，所述頂部升降電機控制所述中心軸的升降，所述底部托罐平臺的下方布置有立柱，所述立柱的下方支承于凸輪結(jié)構(gòu)的頂部，所述凸輪結(jié)構(gòu)的中心軸外接有第三底部驅(qū)動電機；
[0017]所述底部托罐平臺上端面布置有桶底翻邊仿形槽，確保桶底的翻邊定位于仿形槽內(nèi)，使得壓卷過程，翻邊不會發(fā)生變形；
[0018]所述脹筋模工位包括脹筋模、第三升降機構(gòu)、第二頂部驅(qū)動電機，所述第二升降機構(gòu)的上部連接托罐平臺，所述第二升降機構(gòu)底部外接有第四底部驅(qū)動電機，所述脹筋模的中心軸的上端連接有所述第二頂部驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸，所述第二頂部驅(qū)動電機支承于所述龍門架結(jié)構(gòu)；
[0019]所述翻邊預(yù)卷工位所對應(yīng)的運動臂的高度高于所述漲錐工位、卷線工位、漲筋工位所對應(yīng)的運動臂的高度，所述漲錐工位、卷線工位、漲筋工位所對應(yīng)的運動臂的高度一致，所述翻邊預(yù)卷工位的運動臂可順利將翻邊預(yù)卷后的桶傳送至后面的所述漲錐工位，確保整個機構(gòu)的順暢運行，其節(jié)約了送料結(jié)構(gòu)的立柱高度，節(jié)約原材料。
[0020]采用本發(fā)明后，所述經(jīng)過儲罐輸送帶風(fēng)干冷卻后的桶直接進入到四工位加工裝置，分別依次進行翻邊預(yù)卷、漲錐、卷線、漲筋，然后再將漲筋后的桶輸送至免翻轉(zhuǎn)封底組合機經(jīng)行底部封底，封底后的桶送入自動點焊機，桶耳裝耳朵，其將封底工位至于倒數(shù)第二步，使得桶身在封底之前加工成型，且再四工位加工裝置上快速傳輸進行加工，減少了輸送帶的布置，使得整個產(chǎn)線的行程縮短，提高了生產(chǎn)效率，降低了占地面積，節(jié)約了土地成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖的第一部分；
[0022]圖2是本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖的第二部分、其緊接于圖1 ；
[0023]圖3是本發(fā)明的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖的第一部分；
[0024]圖4是本發(fā)明的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖的第二部分、其緊接于圖3 ；
[0025]圖5是圖1的4處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6是圖1的8處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7是底部托罐平臺的俯視圖結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0028]圖中名稱及對應(yīng)的序號如下:
[0029]底座1、工作臺2、送料伺服電機3、聯(lián)動結(jié)構(gòu)4、運動臂5、龍門架結(jié)構(gòu)6、翻邊預(yù)卷工位7、漲錐工位8、卷線工位9、漲筋工位10、上部擴口預(yù)卷模11、下部翻邊模12、第一升降機構(gòu)13、擴口部分14、預(yù)卷部分15、第一底部驅(qū)動電機16、脹錐模17、第二升降機構(gòu)18、第一頂部驅(qū)動電機19、第二底部驅(qū)動電機20、卷線模21、底部托罐平臺22、頂部升降電機23、中心軸24、卷線模具25、卷線引導(dǎo)邊26、卷線槽27、定位截止凸起28、立柱29、凸輪結(jié)構(gòu)30、第三底部驅(qū)動電機31、仿形槽32、脹筋模33、第三升降機構(gòu)34、第二頂部驅(qū)動電機35、托罐平臺36、第四底部驅(qū)動電機37、免翻轉(zhuǎn)封底組合機38、自動點焊機39。

【具體實施方式】
[0030]一種鋼桶生產(chǎn)工藝，見圖1?圖4，其包括如下步驟:
[0031]I產(chǎn)品先進入焊機，卷圓縫焊；
[0032]2桶身通過補涂機內(nèi)外補涂；
[0033]3經(jīng)過電磁烘干線烘干；
[0034]4經(jīng)過儲罐輸送帶風(fēng)干冷卻；
[0035]5進入四工位加工裝置，依次經(jīng)過翻邊預(yù)卷工位、漲錐工位、卷線工位、漲筋工位；
[0036]6通過輸送帶，將漲筋后的桶輸送至免翻轉(zhuǎn)封底組合機38，底部封底；
[0037]7通過輸送帶將封底后的桶送入自動點焊機39，桶耳裝耳朵。
[0038]采用上述工藝生產(chǎn)鋼桶，經(jīng)過儲罐輸送帶風(fēng)干冷卻后的桶直接進入到四工位加工裝置，分別依次進行翻邊預(yù)卷、漲錐、卷線、漲筋，然后再將漲筋后的桶輸送至免翻轉(zhuǎn)封底組合機經(jīng)行底部封底，封底后的桶送入自動點焊機，桶耳裝耳朵，其將封底工位至于倒數(shù)第二步，使得桶身在封底之前加工成型，在四工位加工裝置上快速傳輸進行加工，減少了輸送帶的布置，使得整個產(chǎn)線的行程縮短，提高了生產(chǎn)效率，降低了占地面積，節(jié)約了土地成本。
[0039]四工位加工裝置，見圖1、圖3、圖5?圖7:其包括底座1，底座I上端面為工作臺2，工作臺2上布置有送料結(jié)構(gòu)，送料結(jié)構(gòu)具體包括送料伺服電機3、聯(lián)動結(jié)構(gòu)4、運動臂5、抱爪(圖中未畫出)，送料伺服電機3的輸出端連接聯(lián)動結(jié)構(gòu)4，聯(lián)動結(jié)構(gòu)4連接兩側(cè)的運動臂5，兩側(cè)的運動臂5的內(nèi)側(cè)分別布置有成對的抱爪，兩側(cè)的運動臂5深入底座的工作臺2，工作臺2上還布置有龍門架結(jié)構(gòu)6，沿著送料結(jié)構(gòu)的送罐方向順次布置有翻邊預(yù)卷工位7、漲錐工位8、卷線工位9、漲筋工位1。
[0040]送料伺服電機3帶動聯(lián)動結(jié)構(gòu)4擺動，帶動兩側(cè)的運動臂5擺動，使得抱爪夾持或松開，并帶動桶身移動至下一工位，其具體結(jié)構(gòu)原理已公開，具體參見專利號為201420395939.8的“一種送罐組件結(jié)構(gòu)”的實用新型。
[0041]翻邊預(yù)卷工位7包括上部擴口預(yù)卷模11、下部翻邊模12、第一升降機構(gòu)13，上部擴口預(yù)卷模11包括擴口部分14、預(yù)卷部分15，上部擴口預(yù)卷模11的上端中心軸裝于龍門架結(jié)構(gòu)6，下部翻邊模12的底部連接第一升降機構(gòu)13，第一升降機構(gòu)13外接第一底部驅(qū)動電機16 ;其工作原理如下:桶身進入到翻邊預(yù)卷工位7的位置后，第一底部驅(qū)動電機16帶動第一升降機構(gòu)13驅(qū)動下部翻邊模12上升，直至下部翻邊模12緊貼桶身的底部，此時抱爪松開桶身第一升降機構(gòu)13帶動下部翻邊模12上升，直至桶身的頂部接觸上部擴口預(yù)卷模11，在壓力作用下桶身的頂部形成上部擴口預(yù)卷、桶身的底部形成翻邊。
[0042]脹錐工位8包括脹錐模17、底部的第二升降機構(gòu)18、第一頂部驅(qū)動電機19，脹錐模17由多個半凸輪組合而成，脹錐模17的中心軸的上端連接有第一頂部驅(qū)動電機19的轉(zhuǎn)軸，第一頂部驅(qū)動電機19支承于龍門架結(jié)構(gòu)6，第二升降機構(gòu)18的底部外接第二底部驅(qū)動電機20 ;其工作原理如下:桶身通過送料結(jié)構(gòu)輸送至脹錐工位8的位置，第二底部驅(qū)動電機20帶動第二升降機構(gòu)18上升，同時帶動托架上升，桶身支承于托架，直至將桶身完全罩住脹錐模17，之后第一頂部驅(qū)動電機19動作，帶動脹錐模的多個半凸輪轉(zhuǎn)動，桶身的內(nèi)部擴張。
[0043]卷線工位9包括卷線模21、底部托罐平臺22、頂部升降電機23，卷線模21位于底部托罐平臺22的正上方，卷線模21包括中心軸24、卷線模具25，中心軸24的下端緊固有卷線模具25，卷線模具25的下端外環(huán)面設(shè)置有自內(nèi)向外分別設(shè)置有卷線引導(dǎo)邊26、卷線槽27、定位截止凸起28，頂部升降電機23控制中心軸24的升降，底部托罐平臺22的下方布置有立柱29，立柱29的下方支承于凸輪結(jié)構(gòu)30的頂部，凸輪結(jié)構(gòu)30的中心軸外接有第三底部驅(qū)動電機31 ；底部托罐平臺22上端面布置有桶底翻邊仿形槽32，確保桶底的翻邊定位于仿形槽32內(nèi)，使得壓卷過程，翻邊不會發(fā)生變形；其工作原理如下:桶身通過送料結(jié)構(gòu)輸送至卷線工位9的位置，使得罐身的底部翻邊定位于仿形槽內(nèi)，頂部升降電機23帶動中心軸24下降，使得卷線模具25壓住桶身的上部擴口預(yù)卷，第三底部驅(qū)動電機31驅(qū)動凸輪結(jié)構(gòu)30，使得罐身上升，之后凸輪結(jié)構(gòu)緩慢帶動桶身上升，使得桶身的上部擴口預(yù)卷順著卷線引導(dǎo)邊26、卷線槽27、定位截止凸起28被壓卷成型。
[0044]脹筋模工位10包括脹筋模33、第三升降機構(gòu)34、第二頂部驅(qū)動電機35，第二升降機構(gòu)34的上部連接托罐平臺36，第二升降機構(gòu)34底部外接有第四底部驅(qū)動電機37，脹筋模33的中心軸的上端連接有第二頂部驅(qū)動電機34的轉(zhuǎn)軸，第二頂部驅(qū)動電機35支承于龍門架結(jié)構(gòu)6 ；其工作原理如下:將桶身送入脹筋模工位10的位置，完成對桶身的脹筋，之后桶身下降至工作平面，由運動臂送離該機器設(shè)備，進入后部輸送帶，輸送至免翻轉(zhuǎn)封底組合機38。
[0045]翻邊預(yù)卷工位7所對應(yīng)的運動臂的高度高于漲錐工位8、卷線工位9、漲筋工位10所對應(yīng)的運動臂5的高度，漲錐工位8、卷線工位9、漲筋工位10所對應(yīng)的運動臂5的高度一致，翻邊預(yù)卷工位7的運動臂5可順利將翻邊預(yù)卷后的桶傳送至后面的漲錐工位8，確保整個機構(gòu)的順暢運行，其節(jié)約了送料結(jié)構(gòu)的立柱高度，節(jié)約原材料。
[0046]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼桶生產(chǎn)工藝，其特征在于:其包括如下步驟: I產(chǎn)品先進入焊機，卷圓縫焊； 2桶身通過補涂機內(nèi)外補涂； 3經(jīng)過電磁烘干線烘干； 4經(jīng)過儲罐輸送帶風(fēng)干冷卻； 5進入四工位加工裝置，依次經(jīng)過翻邊預(yù)卷工位、漲錐工位、卷線工位、漲筋工位； 6通過輸送帶，將漲筋后的桶輸送至免翻轉(zhuǎn)封底組合機，底部封底； 7通過輸送帶將封底后的桶送入自動點焊機，桶耳裝耳朵。
2.四工位加工裝置，其包括底座，所述底座上端面為工作臺，其特征在于:所述工作臺上布置有送料結(jié)構(gòu)，所述送料結(jié)構(gòu)具體包括送料伺服電機、聯(lián)動結(jié)構(gòu)、運動臂、抱爪，所述送料伺服電機的輸出端連接聯(lián)動結(jié)構(gòu)，所述聯(lián)動結(jié)構(gòu)連接兩側(cè)的所述運動臂，兩側(cè)的所述運動臂的內(nèi)側(cè)分別布置有成對的抱爪，兩側(cè)的所述運動臂深入所述底座的工作臺，所述工作臺上還布置有龍門架結(jié)構(gòu)，沿著所述送料結(jié)構(gòu)的送罐方向順次布置有翻邊預(yù)卷工位、漲錐工位、卷線工位、漲筋工位。
3.如權(quán)利要求2所述的四工位加工裝置，其特征在于:所述翻邊預(yù)卷工位包括上部擴口預(yù)卷模、下部翻邊模、第一升降機構(gòu)，所述上部擴口預(yù)卷模包括擴口部分、預(yù)卷部分，所述上部擴口預(yù)卷模的上端中心軸裝于所述龍門架結(jié)構(gòu)，所述下部翻邊模的底部連接所述第一升降機構(gòu)，所述第一升降機構(gòu)外接第一底部驅(qū)動電機。
4.如權(quán)利要求2所述的四工位加工裝置，其特征在于:所述脹錐工位包括脹錐模、底部的第二升降機構(gòu)、第一頂部驅(qū)動電機，所述脹錐模由多個半凸輪組合而成，所述脹錐模的中心軸的上端連接有所述第一頂部驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸，所述第一頂部驅(qū)動電機支承于所述龍門架結(jié)構(gòu)，所述第二升降機構(gòu)的底部外接第二底部驅(qū)動電機。
5.如權(quán)利要求2所述的四工位加工裝置，其特征在于:所述卷線工位包括卷線模、底部托罐平臺、頂部升降電機，所述卷線模位于所述底部托罐平臺的正上方，所述卷線模包括中心軸、卷線模具，所述中心軸的下端緊固有所述卷線模具，所述卷線模具的下端外環(huán)面設(shè)置有自內(nèi)向外分別設(shè)置有卷線引導(dǎo)邊、卷線槽、定位截止凸起，所述頂部升降電機控制所述中心軸的升降，所述底部托罐平臺的下方布置有立柱，所述立柱的下方支承于凸輪結(jié)構(gòu)的頂部，所述凸輪結(jié)構(gòu)的中心軸外接有第三底部驅(qū)動電機。
6.如權(quán)利要求5所述的四工位加工裝置，其特征在于:所述底部托罐平臺上端面布置有桶底翻邊仿形槽。
7.如權(quán)利要求2所述的四工位加工裝置，其特征在于:所述脹筋模工位包括脹筋模、第三升降機構(gòu)、第二頂部驅(qū)動電機，所述第二升降機構(gòu)的上部連接托罐平臺，所述第二升降機構(gòu)底部外接有第四底部驅(qū)動電機，所述脹筋模的中心軸的上端連接有所述第二頂部驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸，所述第二頂部驅(qū)動電機支承于所述龍門架結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求2所述的四工位加工裝置，其特征在于:所述翻邊預(yù)卷工位所對應(yīng)的運動臂的高度高于所述漲錐工位、卷線工位、漲筋工位所對應(yīng)的運動臂的高度，所述漲錐工位、卷線工位、漲筋工位所對應(yīng)的運動臂的高度一致。
【文檔編號】B21D35/00GK104475614SQ201410746162
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】黃小林, 程立斌, 沈俊杰, 徐民興 申請人:蘇州華源包裝股份有限公司