一種軸承套圈鍛造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種軸承套圈鍛造方法，涉及機(jī)械金屬制造領(lǐng)域，特別是涉及一種軸承鍛造生產(chǎn)工藝。本發(fā)明步驟：首先備料：把圓鋼長(zhǎng)棒料每段下料重量600g；之后鍛造成型：用加熱爐將料段加熱在高速鍛打設(shè)備鍛打，鍛打出的毛坯自動(dòng)傳送出來(lái)，一邊傳送一邊冷卻，用噴霧冷卻，及時(shí)去除半成品滾道由于高溫而產(chǎn)生的氧化薄層，之后進(jìn)行裁切，最后退火；然后在壓力機(jī)設(shè)備上進(jìn)行鍛造；鍛后處理：通過(guò)檢測(cè)，剔除廢品，整修返修品；套料：在沖孔中進(jìn)行套切，得到軸承粗胚套圈。本發(fā)明鍛造過(guò)程中采用精確溫度控制，使得制得的套圈有很好的強(qiáng)度，最終制得的軸承耐磨，使用壽命長(zhǎng)。同時(shí)在鍛造過(guò)程中及時(shí)去除氧化層，能夠精確地進(jìn)行裁切。
【專利說(shuō)明】
一種軸承套圈鍛造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械金屬制造領(lǐng)域，特別是涉及一種軸承鍛造生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]軸承套圈的鍛造是機(jī)械鍛造中比較典型的一類加工。絕大多數(shù)軸承套圈用高碳鉻軸承鋼(GCrl5和GCrl5SiMn與ZGCrl5和ZGCrl5SiMn)制造，其零件硬度如下:用GCrl5和ZGCrl5材料制造的套圈為HRc61-65 ;用GCrl5SiMn和ZGCrl5SiMn材料制造的套圈為HRc60-64 ;用高碳鋼鉻軸承鋼制造的軸承一般適用于工作溫度為-40-130°C范圍，油與脂潤(rùn)滑正常?？蓾M足一般機(jī)械的要求。高碳鉻軸承鋼軸承零件經(jīng)高溫回過(guò)火后，其適應(yīng)工作溫度可高達(dá)250°C。隨著冶煉技術(shù)的進(jìn)步，高碳鉻軸承鋼可以采用不同的冶煉方法，如真空冶煉技術(shù)等可使鋼材的內(nèi)在質(zhì)量大大改革，尤其是鋼中含氧量及其所形成的非金屬夾雜物有明顯的減少。用這種高碳鉻軸承鋼制造的軸承，其疲勞壽命能成倍的增長(zhǎng)。
[0003]軸承套圈指的是環(huán)形且有著多個(gè)滾道結(jié)構(gòu)的向心軸承。軸承在機(jī)械制造等領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛。目前，軸承套圈鍛造工藝設(shè)計(jì)的方式以及生產(chǎn)的手段都比較落后，生產(chǎn)效率低下。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中軸承套圈對(duì)于機(jī)械制造具有重要意義，但是軸承套圈鍛造工藝設(shè)計(jì)的落后又阻礙了它的發(fā)展。在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下要想有所發(fā)展，必須做出一些改變淘汰掉過(guò)去比較落后的技術(shù)，引入一些先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)這樣才能促進(jìn)軸承鍛造工藝技術(shù)的進(jìn)步。
[0004]在零件的鍛造中，如果由于工藝的不完善而導(dǎo)致的過(guò)燒、過(guò)熱等情況發(fā)生，便會(huì)顯著影響到軸承本身的強(qiáng)度和質(zhì)量。由于缺乏先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)中所涉及的原材料的利用程度十分有限，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種軸承套圈生產(chǎn)工藝。本發(fā)明技術(shù)方案如下:
一種軸承套圈鍛造方法，包括如下步驟:
步驟(I)備料:把圓鋼長(zhǎng)棒料按要求的重量一段一段地切成料段；
步驟(2)鍛造成型:用加熱爐將料段加熱至1000-1100°c，在高速鍛打設(shè)備鍛打，鍛打出的毛坯自動(dòng)傳送出來(lái)，一邊傳送一邊冷卻，用噴霧冷卻，待毛坯完全冷卻后，及時(shí)去除半成品滾道由于高溫而產(chǎn)生的氧化薄層，之后進(jìn)行裁切，最后用鏟車?yán)酵嘶馉t進(jìn)行球化退火；然后在壓力機(jī)設(shè)備上進(jìn)行鍛造，壓力機(jī)上鐓及下鐓的作用下使之成為形狀、尺寸符合要求的毛坯；
步驟(3)鍛后處理:通過(guò)噪聲系統(tǒng)進(jìn)行毛枉質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)噪聲室里的信號(hào)探頭采集數(shù)據(jù)，之后由網(wǎng)絡(luò)傳輸給控制中心，剔除廢品，整修返修品，進(jìn)行鍛后的熱處理及表面清理等；
步驟(4)套料:在沖孔中進(jìn)行套切，得到軸承粗胚套圈。
[0006]所述步驟(I)中每段下料重量600g。
[0007]所述步驟(2)中加熱爐將料段加熱至1000-1050°C。
[0008]所述步驟(2)中鍛打速度為250下/分。
[0009]所述步驟(2)中控制冷卻速度在120_140°C /min。
[0010]優(yōu)選方法步驟如下:
步驟(I)備料:把圓鋼長(zhǎng)棒料按要求的重量一段一段地切成料段，每段下料重量600g ；步驟(2)鍛造成型:用加熱爐將料段加熱至1000-1050°C，在高速鍛打設(shè)備鍛打，鍛打速度為250下/分，鍛打出的毛坯自動(dòng)傳送出來(lái)，一邊傳送一邊冷卻，用噴霧冷卻，控制冷卻速度在120-140°C /min,待毛坯完全冷卻后，及時(shí)去除半成品滾道由于高溫而產(chǎn)生的氧化薄層，之后進(jìn)行裁切，最后用鏟車?yán)酵嘶馉t進(jìn)行球化退火；然后在壓力機(jī)設(shè)備上進(jìn)行鍛造，壓力機(jī)上鐓及下鐓的作用下使之成為形狀、尺寸符合要求的毛坯；
步驟(3)鍛后處理:通過(guò)噪聲系統(tǒng)進(jìn)行毛枉質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)噪聲室里的信號(hào)探頭采集數(shù)據(jù)，之后由網(wǎng)絡(luò)傳輸給控制中心，剔除廢品，整修返修品，進(jìn)行鍛后的熱處理及表面清理等；
步驟(4)套料:在沖孔中進(jìn)行套切，得到軸承粗胚套圈。
[0011]本發(fā)明有益效果:鍛造過(guò)程中采用精確溫度控制，使得制得的套圈有很好的的強(qiáng)度，最終制得的軸承耐磨，使用壽命長(zhǎng)。同時(shí)在鍛造過(guò)程中及時(shí)去除氧化層，能夠精確地進(jìn)行裁切。

【具體實(shí)施方式】
[0012]步驟(I)備料:把圓鋼長(zhǎng)棒料按要求的重量一段一段地切成料段，每段下料重量600g ；
步驟(2)鍛造成型:用加熱爐將料段加熱至1000-1050°C，在高速鍛打設(shè)備鍛打，鍛打速度為250下/分，鍛打出的毛坯自動(dòng)傳送出來(lái)，一邊傳送一邊冷卻，用噴霧冷卻，控制冷卻速度在120-140°C /min,待毛坯完全冷卻后，及時(shí)去除半成品滾道由于高溫而產(chǎn)生的氧化薄層，之后進(jìn)行裁切，最后用鏟車?yán)酵嘶馉t進(jìn)行球化退火；然后在壓力機(jī)設(shè)備上進(jìn)行鍛造，壓力機(jī)上鐓及下鐓的作用下使之成為形狀、尺寸符合要求的毛坯；
步驟(3)鍛后處理:通過(guò)噪聲系統(tǒng)進(jìn)行毛枉質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)噪聲室里的信號(hào)探頭采集數(shù)據(jù)，之后由網(wǎng)絡(luò)傳輸給控制中心，剔除廢品，整修返修品，進(jìn)行鍛后的熱處理及表面清理等；
步驟(4)套料:在沖孔中進(jìn)行套切，得到軸承粗胚套圈。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承套圈鍛造方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟(I)備料:把圓鋼長(zhǎng)棒料按要求的重量一段一段地切成料段； 步驟(2)鍛造成型:用加熱爐將料段加熱至1000-1100°c，在高速鍛打設(shè)備鍛打，鍛打出的毛坯自動(dòng)傳送出來(lái)，一邊傳送一邊冷卻，用噴霧冷卻，待毛坯完全冷卻后，及時(shí)去除半成品滾道由于高溫而產(chǎn)生的氧化薄層，之后進(jìn)行裁切，最后用鏟車?yán)酵嘶馉t進(jìn)行球化退火；然后在壓力機(jī)設(shè)備上進(jìn)行鍛造，壓力機(jī)上鐓及下鐓的作用下使之成為形狀、尺寸符合要求的毛坯； 步驟(3)鍛后處理:通過(guò)噪聲系統(tǒng)進(jìn)行毛枉質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)噪聲室里的信號(hào)探頭采集數(shù)據(jù)，之后由網(wǎng)絡(luò)傳輸給控制中心，剔除廢品，整修返修品，進(jìn)行鍛后的熱處理及表面清理等； 步驟(4)套料:在沖孔中進(jìn)行套切，得到軸承粗胚套圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造方法，其特征在于，步驟(I)中每段下料重量600g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造方法，其特征在于，步驟(2)中加熱爐將料段加熱至1000-1050°C 。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造方法，其特征在于，步驟(2)中鍛打速度為250下/分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造方法，其特征在于，步驟(2)中控制冷卻速度在120-140 0C /min。
【文檔編號(hào)】B21K1/04GK104493060SQ201410769254
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】李大志 申請(qǐng)人:蕪湖金龍模具鍛造有限責(zé)任公司