一種熔鑄軋自動(dòng)化生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熔鑄軋自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括熔煉爐，鋁水從所述熔煉爐流出進(jìn)入鑄造機(jī)，鑄造機(jī)將鋁水凝固形成鋁板，鋁板通過(guò)同步橋進(jìn)入熱軋機(jī)，熱軋后的鋁板通過(guò)水冷槽冷卻后進(jìn)入冷軋機(jī)，最后通過(guò)隨動(dòng)液壓剪剪裁切斷并由第一卷裝機(jī)及第二卷裝機(jī)卷裝；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)本發(fā)明的鋁板成型快速安全，同步橋的布置有效實(shí)現(xiàn)了鑄造機(jī)與熱軋機(jī)之間的線速度同步，同時(shí)通過(guò)安裝水冷槽，避免以往需要空冷的問(wèn)題，冷卻快速方便，同時(shí)也能匹配熱軋機(jī)與冷軋機(jī)之間的線速度，最后通過(guò)液壓剪，方便快捷的對(duì)鋁板剪裁，省時(shí)省力，避免以往需要人工剪裁的方式，提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)用人成本。
【專利說(shuō)明】一種熔鑄軋自動(dòng)化生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及熱軋領(lǐng)域，尤其涉及一種熔鑄軋自動(dòng)化生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]熱軋是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制，目前本公司原有鋁板生產(chǎn)線設(shè)備較為老舊，無(wú)法在現(xiàn)有設(shè)備上提高生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，投入的人力資源成本較大，勞動(dòng)強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述現(xiàn)有問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種熔鑄軋自動(dòng)化生產(chǎn)線，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和企業(yè)用人成本。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種熔鑄軋自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括熔煉爐，鋁水從所述熔煉爐流出進(jìn)入鑄造機(jī)，鑄造機(jī)將鋁水凝固形成鋁板，鋁板通過(guò)同步橋進(jìn)入熱軋機(jī)，熱軋后的鋁板通過(guò)水冷槽冷卻后進(jìn)入冷軋機(jī)，最后通過(guò)液壓剪裁剪并由第一卷裝機(jī)及第二卷裝機(jī)卷裝。
[0005]其進(jìn)一步技術(shù)方案在于:
所述同步橋的具體結(jié)構(gòu)如下:包括底座，底座上安裝一對(duì)滾輪座，主滾輪輪軸安裝在一對(duì)滾輪座之間，在主滾輪輪軸上安裝主滾輪，升降平臺(tái)的一端與所述主滾輪軸鉸接，在底座的中部還安裝位移氣缸，位移氣缸的輸出端與所述升降平臺(tái)抵接；在底座的一端還安裝一對(duì)鏈輪，一對(duì)鏈輪之間貫穿安裝鏈輪軸，在所述鏈輪上連接鏈條，所述鏈條的一端與砝碼連接，所述鏈條的另一端與升降平臺(tái)的一端連接；
在所述升降平臺(tái)上還安裝平衡輪組，所述平衡輪組包括與升降平臺(tái)兩側(cè)焊接的一組中間轉(zhuǎn)軸固定套，在所述一組中間轉(zhuǎn)軸固定套之間安裝中間轉(zhuǎn)軸，在所述中間轉(zhuǎn)軸上安裝一對(duì)連接板，各連接板的兩端分別通過(guò)滾輪軸連接側(cè)邊滾輪；
所述水冷槽的具體結(jié)構(gòu)如下:包括水槽，第一機(jī)架位于水槽的一側(cè)，在所述第一機(jī)架上安裝一組軸承座，壓輥轉(zhuǎn)軸與所述軸承座連接，壓輥轉(zhuǎn)軸的一端伸出所述軸承座，所述壓輥轉(zhuǎn)軸的伸出部分位于水槽的上端，壓輥與所述壓輥轉(zhuǎn)軸連接并伸入水槽內(nèi)，在所述壓輥轉(zhuǎn)軸上還通過(guò)第一連接板連接第二連接板，第二連接板與氣缸的輸出端連接；
在所述水槽的兩端還分別安裝用于輸送鋁板的輸送輥；
在所述第一連接板的一端開(kāi)有用于安裝壓輥轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸安裝孔；
所述液壓隨動(dòng)剪的具體結(jié)構(gòu)如下:包括第二機(jī)架，在第二機(jī)架上間隔分布多個(gè)接近開(kāi)關(guān)，在所述第二機(jī)架上還滑動(dòng)連接剪板機(jī)，在所述剪板機(jī)內(nèi)設(shè)置剪板機(jī)刀頭，在所述剪板機(jī)上還分別設(shè)置隨動(dòng)剪板機(jī)液壓油管接頭及剪板機(jī)隨動(dòng)液壓接頭，在所述第二機(jī)架上還設(shè)置多個(gè)用于剪板機(jī)工作的接近開(kāi)關(guān)；
所述接近開(kāi)關(guān)分別為用于隨動(dòng)剪板機(jī)停留在初始位置的第一接近開(kāi)關(guān)、用于剪板機(jī)刀頭下落的第二接近開(kāi)關(guān)、用于剪板機(jī)刀頭抬起的第三接近開(kāi)關(guān)及用于剪板機(jī)后退的第四接近開(kāi)關(guān)。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)本發(fā)明的鋁板成型快速安全，同步橋的布置有效實(shí)現(xiàn)了鑄造機(jī)與熱軋機(jī)之間的線速度同步，同時(shí)也能匹配熱軋機(jī)與冷軋機(jī)之間的線速度，最后通過(guò)液壓剪，方便快捷的對(duì)鋁板剪裁，省時(shí)省力，避免以往需要人工撓鑄、熱軋、冷軋、剪裁的方式，這不僅大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了企業(yè)用人成本，還提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明中同步橋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為本發(fā)明中水冷槽的主視圖。
[0010]圖4為本發(fā)明中水冷槽的俯視圖。
[0011]圖5為本發(fā)明中水冷槽的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖6為本發(fā)明中剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1、熔煉爐；2、鑄造機(jī)；3、同步橋；31、底座；32、升降平臺(tái)；33、平衡輪組；3301、中間轉(zhuǎn)軸固定套；3302、中間轉(zhuǎn)軸；3303、側(cè)邊滾輪；3304、滾輪軸；3305、連接板；34、砝碼；35、鏈條；36、鏈輪；3601、鏈輪軸；37、位移氣缸；38、主滾輪；39、滾輪座；3901、主滾輪輪軸；4、熱軋機(jī)；5、水冷槽；51、水槽；52、輸送輥；53、第一機(jī)架；54、軸承座；55、壓輥轉(zhuǎn)軸；56、壓輥；57、第一連接板；5701、轉(zhuǎn)軸安裝孔；58、第二連接板；59、轉(zhuǎn)動(dòng)銷；510、氣缸；
7、液壓剪；71、第二機(jī)架；72、第一接近開(kāi)關(guān)；73、第二接近開(kāi)關(guān)；74、剪板機(jī)；75、剪板機(jī)刀頭；76、剪板機(jī)液壓油管接頭；77、剪板機(jī)隨動(dòng)液壓接頭；78、第三接近開(kāi)關(guān)；79、第四接近開(kāi)關(guān)；8、第一卷裝機(jī)；9、第二卷裝機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0015]如圖1所示，一種熔鑄軋自動(dòng)化生產(chǎn)線包括熔煉爐1，鋁水從熔煉爐I流出經(jīng)流槽除輕過(guò)濾進(jìn)入鑄造機(jī)2，鑄造機(jī)2將鋁水凝固形成鋁板，鋁板通過(guò)同步橋3進(jìn)入熱軋機(jī)4，熱軋后的鋁板通過(guò)水冷槽5冷卻后進(jìn)入冷軋機(jī)6，最后通過(guò)液壓隨動(dòng)剪7裁剪切斷并由第一卷裝機(jī)8及第二卷裝機(jī)9卷裝。
[0016]如圖2所示，同步橋3的具體結(jié)構(gòu)如下:包括底座31，底座31上安裝一對(duì)滾輪座39，主滾輪輪軸3901安裝在一對(duì)滾輪座39之間，在主滾輪輪軸3901上安裝主滾輪38，升降平臺(tái)32的一端與主滾輪輪軸3901鉸接，在底座31的中部還安裝位移氣缸37，位移氣缸37的輸出端與升降平臺(tái)32抵接；在底座31的一端還安裝一對(duì)鏈輪36，一對(duì)鏈輪36之間貫穿安裝鏈輪軸3601，在鏈輪36上連接鏈條35，鏈條35的一端與砝碼34連接，鏈條35的另一端與升降平臺(tái)32的一端連接。在升降平臺(tái)32上還安裝平衡輪組33，平衡輪組33包括與升降平臺(tái)32兩側(cè)焊接的一組中間轉(zhuǎn)軸固定套3301，在一組中間轉(zhuǎn)軸固定套3301之間安裝中間轉(zhuǎn)軸3302，在中間轉(zhuǎn)軸3302上安裝一對(duì)連接板3305，各連接板3305的兩端分別通過(guò)滾輪軸3304連接側(cè)邊滾輪3303。
[0017]如圖3、圖4及圖5所示，水冷槽5的具體結(jié)構(gòu)如下:包括水槽51，第一機(jī)架53位于水槽51的一側(cè)，在第一機(jī)架53上安裝一組軸承座54，壓輥轉(zhuǎn)軸55與軸承座54連接，壓輥轉(zhuǎn)軸55的一端伸出軸承座54，壓輥轉(zhuǎn)軸55的伸出部分位于水槽51的上端，壓輥56與壓輥轉(zhuǎn)軸55連接并伸入水槽51內(nèi)，在壓輥轉(zhuǎn)軸55上還通過(guò)第一連接板57連接第二連接板58，第二連接板58與氣缸510的輸出端連接。在水槽51的兩端還分別安裝用于輸送鋁板的輸送輥52。在第一連接板57的一端開(kāi)有用于安裝壓輥轉(zhuǎn)軸55的轉(zhuǎn)軸安裝孔5701。
[0018]如圖6所示，液壓隨動(dòng)剪7的具體結(jié)構(gòu)如下:包括第二機(jī)架71，在第二機(jī)架71上間隔分布多個(gè)接近開(kāi)關(guān)，在第二機(jī)架71上還滑動(dòng)連接隨動(dòng)剪板機(jī)74，在剪板機(jī)74內(nèi)設(shè)置剪板機(jī)刀頭75，在剪板機(jī)74上還分別設(shè)置隨動(dòng)剪板機(jī)液壓油管接頭76及剪板機(jī)隨動(dòng)液壓接頭77，在第二機(jī)架71上還設(shè)置多個(gè)用于剪板機(jī)工作的接近開(kāi)關(guān)。接近開(kāi)關(guān)分別為用于剪板機(jī)停留在初始位置的第一接近開(kāi)關(guān)72、用于剪板機(jī)刀頭75下落的第二接近開(kāi)關(guān)73、用于剪板機(jī)刀頭75抬起的第三接近開(kāi)關(guān)78及用于剪板機(jī)74后退的第四接近開(kāi)關(guān)79。
[0019]本發(fā)明的具體工作過(guò)程如下:
首先熔煉爐I內(nèi)的鋁水通過(guò)生產(chǎn)線經(jīng)流槽除輕過(guò)濾流入鑄造機(jī)2內(nèi)部，由鑄造機(jī)2使鋁水冷卻凝固成鋁板，冷卻后的鋁板由同步橋3進(jìn)入熱軋機(jī)4內(nèi)，通過(guò)外接傳感器監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)得出鑄造機(jī)線速度過(guò)快時(shí)，其輸出信號(hào)使位移氣缸37工作，位移氣缸37的輸出端伸出并使升降平臺(tái)32升高，鋁板在主滾輪38及平衡輪組33上移動(dòng)至熱軋機(jī)，由于升降平臺(tái)32的一端升高，因此降低了鋁板的移動(dòng)速度，使其能與后續(xù)熱軋機(jī)的線速度匹配，反之，當(dāng)鑄造機(jī)線速度過(guò)快時(shí)，位移氣缸37回縮后，為了防止升降平臺(tái)32的上升，通過(guò)在鏈條35的一端安裝砝碼34，使其上升停止并且始終保持在固定位置，由此提高了鋁板在本發(fā)明上的移動(dòng)速度。
[0020]如圖1、圖3所示，通過(guò)外接位移傳感器監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示水槽前方的熱軋機(jī)4線速度過(guò)快，為了使熱軋機(jī)4線速度匹配水槽后方的冷軋機(jī)6的線速度，位移傳感器給氣缸510發(fā)出指令，氣缸510的輸出端伸出并驅(qū)動(dòng)第二連接板58向上運(yùn)動(dòng)，由于第二連接板58通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)銷59與第一連接板57鉸接，因此第一連接板57隨動(dòng)并帶動(dòng)與其連接的壓輥56轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使壓輥56向下運(yùn)動(dòng)向鋁板施力，從而減慢鋁板的運(yùn)行速度，反之當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示冷軋機(jī)速度過(guò)慢時(shí)，氣缸510的輸出端回縮并驅(qū)動(dòng)第一連接板57及第二連接板58動(dòng)作，從而使壓輥56上抬，解除壓輥56與鋁板的接觸，使鋁板能快速運(yùn)行進(jìn)入到后冷軋機(jī)6內(nèi)。
[0021 ] 進(jìn)入冷軋機(jī)6冷軋后的鋁板進(jìn)入隨動(dòng)液壓剪7內(nèi)，隨動(dòng)液壓剪板機(jī)74首先停止在第一接近開(kāi)關(guān)72處，當(dāng)在電器操作面板上按下剪切按鈕后，隨動(dòng)液壓剪板機(jī)74的循環(huán)動(dòng)作開(kāi)始，通過(guò)剪板機(jī)隨動(dòng)液壓接頭77與外部油管連接，使位于剪板機(jī)74內(nèi)的前進(jìn)電磁閥得電，使剪板機(jī)74向前移動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)第二接近開(kāi)關(guān)73時(shí)，位于剪板機(jī)74內(nèi)的剪切液壓閥得電，此時(shí)剪板機(jī)刀頭75下落剪切斷鋁板，當(dāng)剪板機(jī)74到達(dá)第三接近開(kāi)關(guān)78時(shí)，剪板機(jī)74的剪切液壓閥失電，剪板機(jī)刀頭75抬升，當(dāng)?shù)竭_(dá)第四接近開(kāi)關(guān)79時(shí)，剪板機(jī)74回退，回退到第一接近開(kāi)關(guān)72處，剪板機(jī)74停止工作，并以此循環(huán)重復(fù)上述動(dòng)作。
[0022]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種熔鑄軋自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于:包括熔煉爐(I)，鋁水從所述熔煉爐(I)流出進(jìn)入鑄造機(jī)(2)，鑄造機(jī)(2)將鋁水凝固形成鋁板，鋁板通過(guò)同步橋(3)進(jìn)入熱軋機(jī)(4)，熱軋后的鋁板通過(guò)水冷槽(5)冷卻后進(jìn)入冷軋機(jī)(6)，最后通過(guò)隨動(dòng)液壓剪(7)剪裁切斷并由第一卷裝機(jī)(8)及第二卷裝機(jī)(9)卷裝。
2.如權(quán)利要求1所述的一種熔鑄軋自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于:所述同步橋(3)的具體結(jié)構(gòu)如下:包括底座(31)，底座(31)上安裝一對(duì)滾輪座(39)，主滾輪輪軸(3901)安裝在一對(duì)滾輪座(39)之間，在主滾輪輪軸(3901)上安裝主滾輪(38)，升降平臺(tái)(32)的一端與所述主滾輪軸(3901)鉸接，在底座(31)的中部還安裝位移氣缸(37)，位移氣缸(37)的輸出端與所述升降平臺(tái)(32)抵接；在底座(31)的一端還安裝一對(duì)鏈輪(36)，一對(duì)鏈輪(36)之間貫穿安裝鏈輪軸(3601 )，在所述鏈輪(36)上連接鏈條(35)，所述鏈條(35)的一端與砝碼(34)連接，所述鏈條(35)的另一端與升降平臺(tái)(32)的一端連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種熔鑄軋自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于:在所述升降平臺(tái)(32)上還安裝平衡輪組(33)，所述平衡輪組(33)包括與升降平臺(tái)(32)兩側(cè)焊接的一組中間轉(zhuǎn)軸固定套(3301)，在所述一組中間轉(zhuǎn)軸固定套(3301)之間安裝中間轉(zhuǎn)軸(3302)，在所述中間轉(zhuǎn)軸(3302)上安裝一對(duì)連接板(3305)，各連接板(3305)的兩端分別通過(guò)滾輪軸(3304)連接側(cè)邊滾輪(3303)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種熔鑄軋自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于:所述水冷槽(5)的具體結(jié)構(gòu)如下:包括水槽(51 )，第一機(jī)架(53)位于水槽(51)的一側(cè)，在所述第一機(jī)架(53)上安裝一組軸承座(54 )，壓輥轉(zhuǎn)軸(55 )與所述軸承座(54 )連接，壓輥轉(zhuǎn)軸(55 )的一端伸出所述軸承座(54)，所述壓輥轉(zhuǎn)軸(55)的伸出部分位于水槽(51)的上端，壓輥(56)與所述壓輥轉(zhuǎn)軸(55 )連接并伸入水槽(51)內(nèi)，在所述壓輥轉(zhuǎn)軸(55 )上還通過(guò)第一連接板(57 )連接第二連接板(58)，第二連接板(58)與氣缸(510)的輸出端連接。
5.如權(quán)利要求4所述的一種熔鑄軋自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于:在所述水槽(51)的兩端還分別安裝用于輸送鋁板的輸送輥(52 )。
6.如權(quán)利要求4所述的一種熔鑄軋自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于:在所述第一連接板(57)的一端開(kāi)有用于安裝壓輥轉(zhuǎn)軸(55)的轉(zhuǎn)軸安裝孔(5701)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種熔鑄軋自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于:所述隨動(dòng)液壓剪(7)的具體結(jié)構(gòu)如下:包括第二機(jī)架(71)，在第二機(jī)架(71)上間隔分布多個(gè)接近開(kāi)關(guān)，在所述第二機(jī)架(71)上還滑動(dòng)連接剪板機(jī)(74 )，在所述剪板機(jī)(74 )內(nèi)設(shè)置剪板機(jī)刀頭(75 )，在所述剪板機(jī)(74)上還分別設(shè)置剪板機(jī)液壓油管接頭(76)及剪板機(jī)隨動(dòng)液壓接頭(77)，在所述第二機(jī)架(71)上還設(shè)置多個(gè)用于剪板機(jī)工作的接近開(kāi)關(guān)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種熔鑄軋自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于:所述接近開(kāi)關(guān)分別為用于剪板機(jī)停留在初始位置的第一接近開(kāi)關(guān)(72)、用于剪板機(jī)刀頭(75)下落的第二接近開(kāi)關(guān)(73)、用于剪板機(jī)刀頭(75)抬起的第三接近開(kāi)關(guān)(78)及用于剪板機(jī)(74)后退的第四接近開(kāi)關(guān)(79)。
【文檔編號(hào)】B23P23/06GK104493495SQ201410769603
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】李少文, 錢(qián)永明, 趙德勇 申請(qǐng)人:無(wú)錫華玉鋁業(yè)有限公司