一種盤形彈簧的繞制裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種盤形彈簧的繞制裝置，其包括底座、支撐柱、壓板、繞制芯棒、搖臂，支撐柱的上部縱向設(shè)有開口槽，開口槽的寬度與待繞制的盤形彈簧的寬度相匹配，支撐柱上部與開口槽垂直方向設(shè)有通孔，繞制芯棒活動置于通孔內(nèi)，繞制芯棒中心線與開口槽底部的距離大于盤形彈簧的半徑，繞制芯棒軸向設(shè)有與待壓制的彈簧鋼片厚度相匹配的定位槽，繞制芯棒的一端設(shè)有搖臂，在繞制芯棒的上方，壓板的一端通過銷軸活動置于開口槽內(nèi)，壓板繞銷軸在開口槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，壓板的另一端設(shè)有手柄。本發(fā)明的繞制芯棒設(shè)置有定位槽，繞制盤形彈簧時，壓板壓住彈簧鋼片，確保加工成的盤形彈簧間距、大小，圓周及安裝定位部分都均勻一致，提高生產(chǎn)效率和合格品率。
【專利說明】一種盤形彈簧的繞制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種盤形彈簧的繞制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]盤形彈簧越來越廣泛地用于控制電器裝置上，通常盤形彈簧在繞制時，都是用手工制作，所繞制的盤形彈簧的間距大小不一、外形尺寸達不到圖紙技術(shù)要求的精度、中間的起定位作用的彎鉤不能與盤形彈簧一次成形，這些都將影響盤形彈簧的彈力大小，安裝尺寸及使用時的定位，最終只能靠手工校正、彎鉤、調(diào)整盤形彈簧的間距，這樣，制造效率低、成本高、精度差、合格率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服以上缺陷，提供一種提高質(zhì)量、成本低、合格率高的盤形彈簧的繞制裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種盤形彈簧的繞制裝置，其包括底座、支撐柱、壓板、繞制芯棒、搖臂，所述支撐柱固定于底板之上，支撐柱的上部縱向設(shè)有開口槽，所述開口槽的寬度與待繞制的盤形彈簧的寬度相匹配，支撐柱上部與開口槽垂直方向設(shè)有通孔，繞制芯棒活動置于通孔內(nèi)，繞制芯棒中心線與開口槽底部的距離大于盤形彈簧的半徑，所述繞制芯棒軸向設(shè)有與待壓制的彈簧鋼片厚度相匹配的定位槽，繞制芯棒的一端設(shè)有搖臂，在繞制芯棒的上方，壓板的一端通過銷軸活動置于開口槽內(nèi)，壓板繞銷軸在開口槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，壓板的另一端設(shè)有手柄。
[0005]為了使壓板更好地壓住彈簧鋼片，所述壓板與繞制芯棒接觸面設(shè)有凹槽，凹槽寬度與盤形彈簧的直徑相匹配。
[0006]為了方便繞制后的盤形彈簧的取出，所述支撐柱設(shè)有開口槽段較支撐住的底部窄。
[0007]本發(fā)明的有益效果是，繞制芯棒設(shè)置有定位槽，開口槽的寬度與盤形彈簧寬度相匹配，繞制盤形彈簧時，壓板壓住彈簧鋼片，確保加工成的盤形彈簧間距、大小，圓周及安裝定位部分都均勻一致，從而使得盤形彈簧使用過程中的安裝定位及工作力都能滿足圖紙及使用要求，提高生產(chǎn)效率和合格品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的左視圖。

【具體實施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明。
[0010]參照附圖，一種盤形彈簧的繞制裝置，其包括底座1、支撐柱2、壓板5、繞制芯棒7、搖臂6，所述支撐柱2固定于底板I之上，支撐柱2的上部縱向設(shè)有開口槽8，所述開口槽8的寬度與待繞制的盤形彈簧3的寬度相匹配，所述支撐柱2設(shè)有開口槽8段較支撐住2的底部窄，支撐柱2上部與開口槽8垂直方向設(shè)有通孔，繞制芯棒7活動置于通孔內(nèi)，繞制芯棒7中心線與開口槽8底部的距離大于盤形彈簧7的半徑，所述繞制芯棒7軸向設(shè)有與待壓制的彈簧鋼片厚度相匹配的定位槽，繞制芯棒7的一端設(shè)有搖臂6，在繞制芯棒7的上方，壓板5的一端通過銷軸4活動置于開口槽8內(nèi)，壓板5繞銷軸4在開口槽8內(nèi)轉(zhuǎn)動，壓板5的另一端設(shè)有手柄，為了使壓板5更好地壓住彈簧鋼片，所述壓板5與繞制芯棒7接觸面設(shè)有凹槽，凹槽寬度與盤形彈簧3的直徑相匹配。
[0011]工作時，先將彈簧鋼片的一端插入繞制芯棒9的定位槽中，左手握住壓板5的手柄，輕輕向下壓緊，使得壓板5上的凹槽與彈簧鋼片接觸，然后右手握住搖臂6，順時針方向旋轉(zhuǎn)繞制芯棒7，直到彈簧片全部繞成為止。
【權(quán)利要求】
1.一種盤形彈簧的繞制裝置，其特征在于，其包括底座、支撐柱、壓板、繞制芯棒、搖臂，所述支撐柱固定于底板之上，支撐柱的上部縱向設(shè)有開口槽，所述開口槽的寬度與待繞制的盤形彈簧的寬度相匹配，支撐柱上部與開口槽垂直方向設(shè)有通孔，繞制芯棒活動置于通孔內(nèi)，繞制芯棒中心線與開口槽底部的距離大于盤形彈簧的半徑，所述繞制芯棒軸向設(shè)有與待壓制的彈簧鋼片厚度相匹配的定位槽，繞制芯棒的一端設(shè)有搖臂，在繞制芯棒的上方，壓板的一端通過銷軸活動置于開口槽內(nèi)，壓板繞銷軸在開口槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，壓板的另一端設(shè)有手柄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤形彈簧的繞制裝置，其特征在于，所述壓板與繞制芯棒接觸面設(shè)有凹槽，凹槽寬度與盤形彈簧的直徑相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種盤形彈簧的繞制裝置，其特征在于，所述支撐柱設(shè)有開口槽段較支撐住的底部窄。
【文檔編號】B21D11/22GK104438511SQ201410774193
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】李立元, 黃沌文, 魯濤, 徐偉文 申請人:湘電集團有限公司