用于加工扁鋼的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于加工扁鋼的裝置，包括支撐座、動力系統(tǒng)和夾持板，夾持板與支撐座互動連接；支撐座包括支撐板和支撐柱，支撐板中部設有通孔，支撐板上設有兩個滑槽，夾持板包括底板和兩個卡座，底板和卡座固定連接，卡座上設有U形槽，卡座底部設有與滑槽相對應的滑塊，兩個卡座上的U形槽的槽口相向，支撐座上設有兩個套筒，且套筒的內(nèi)孔為螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)設有螺桿，螺桿上靠近夾持板的端部設有擋板；動力系統(tǒng)包括電機、轉(zhuǎn)動軸和旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿的兩端設有滾輪，轉(zhuǎn)動軸與電機法蘭連接，支撐板上的通孔處設有推力軸承，轉(zhuǎn)動軸穿過支撐板上的通孔。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)加工扁鋼彈簧中扁鋼的彎曲時存在工作效率低的缺陷。
【專利說明】用于加工扁鋼的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板材加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工扁鋼的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]扁鋼是工業(yè)領(lǐng)域中應用非常廣泛的重要原材料，尤其是在汽車領(lǐng)域具有不可替代的作用。扁鋼通常在汽車領(lǐng)域制作成扁鋼彈簧。扁鋼彈簧指:由多片不等長和不等曲率的扁鋼疊合而成。安裝好后兩端自然向上彎曲。當路面對輪子的沖擊力傳來時，扁鋼產(chǎn)生變形，起到緩沖、減振的作用，縱向布置時還具有導向傳力的作用?，F(xiàn)有技術(shù)對扁鋼的彎曲度是將扁鋼一塊一塊的在卷板機上彎曲，然后在將扁鋼疊加在一起組成扁鋼彈簧。
[0003]由此可見現(xiàn)有的技術(shù)加工扁鋼彈簧中扁鋼的彎曲時存在工作效率低的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)加工扁鋼彈簧中扁鋼的彎曲時存在工作效率低的缺陷，提供一種用于加工扁鋼的裝置，具有拆裝工件簡單，工作效率高的特點。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:用于加工扁鋼的裝置，包括支撐座、動力系統(tǒng)和夾持板，所述夾持板與支撐座互動連接；所述支撐座包括支撐板和支撐柱，所述支撐柱與支撐板固定連接，所述支撐板為長方體，所述支撐板中部設有通孔，所述支撐板上設有兩個滑槽，所述夾持板包括底板和兩個卡座，所述底板和卡座固定連接，所述卡座上設有U形槽，所述卡座底部設有與滑槽相對應的滑塊，所述兩個卡座上的U形槽的槽口相向，所述支撐座上設有兩個套筒，且套筒的內(nèi)孔為螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)設有螺桿，所述螺桿上靠近夾持板的端部設有擋板；所述動力系統(tǒng)包括電機、轉(zhuǎn)動軸和旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的兩端設有滾輪，所述轉(zhuǎn)動軸與電機法蘭連接，所述轉(zhuǎn)動軸與旋轉(zhuǎn)桿可拆卸連接，所述支撐板上的通孔處設有推力軸承，所述轉(zhuǎn)動軸穿過支撐板上的通孔。
[0006]采用本方案中的用于加工扁鋼的裝置，包括支撐座、動力系統(tǒng)和夾持板；夾持板起夾持工件的作用。動力系統(tǒng)為工件彎曲時提供動力。支撐柱起支撐板的作用。支撐板上的通孔方便轉(zhuǎn)動軸穿過支撐板與旋轉(zhuǎn)桿連接?？ㄗ降腢形槽將待加工的工件夾持。支撐座上的套筒對螺桿起定位作用，螺桿轉(zhuǎn)動使夾持板在支撐座上移動，以實現(xiàn)加工扁鋼彎曲時的曲率，夾持板離旋轉(zhuǎn)桿越近，扁鋼加工出來的曲率越小。夾持板在支撐板上移動時，滑塊在滑槽內(nèi)移動對夾持板起導向作用。螺桿上靠近夾持板的端部設有擋板；擋板使夾持板受力面更大，減小夾持板集中受力。電機旋轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)從而帶動旋轉(zhuǎn)桿運動，旋轉(zhuǎn)桿運動使旋轉(zhuǎn)桿上的滾輪擠壓工件，使工件發(fā)生彎曲，從而實現(xiàn)了工件的彎曲。旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)一圈實現(xiàn)對兩個工件的加工。從而提高了加工效率。
[0007]本發(fā)明的工作原理及有益效果為:具體使用本加工扁鋼的裝置時，根據(jù)工件所需要加工的曲率大小選擇旋轉(zhuǎn)滾輪的大小。將所選滾輪安裝在旋轉(zhuǎn)桿的兩端。然后將工件固定在夾持板上，此時工件被卡座上的U形槽卡住。然后旋轉(zhuǎn)螺桿，使螺桿抵著夾持板上的支撐板處使夾持板向靠近旋轉(zhuǎn)桿的方向移動，此時啟動電機使轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，螺桿抵著夾持板逐漸向靠近旋轉(zhuǎn)桿的方向移動，滾輪不斷擠壓工件，從而達到使工件彎曲的效果。旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)一圈對兩件工件擠壓，相對于現(xiàn)有的每一件工件都需要單獨加工而言，提高了生產(chǎn)效率。更換滾輪的直徑可實現(xiàn)加工不同曲率的工件。
[0008]進一步，所述支撐柱底端設有減震裝置。避免扁鋼在彎曲的過程中，因震動使支撐柱與地面發(fā)出吵人的噪聲。
[0009]進一步，所述螺桿遠離夾持板的端部設有手柄。方便螺桿旋轉(zhuǎn)，使螺桿轉(zhuǎn)動更加輕松。
[0010]進一步，所述螺桿上的螺紋為雙線螺紋。雙線螺紋工螺桿轉(zhuǎn)動一圈移動的距離是單線螺桿轉(zhuǎn)動一圈移動的距離的兩倍。
[0011]進一步，所述滑槽為燕尾槽，所述滑塊為燕尾塊。燕尾槽相對于矩形滑槽而言導向性更好，且燕尾槽能承受各種不同方向的力。
[0012]進一步，所述螺桿上套設有彈簧，且彈簧位于擋板和套筒之間。擋板抵夾持板時，避免工件加工過程中因震動使螺桿回退，導致夾持板位置發(fā)生移動影響加工效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明用于加工扁鋼的裝置實施例的主視示意圖；
圖2為本發(fā)明用于加工扁鋼的裝置實施例的俯視示意圖；
圖3為夾持板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:支撐座1、夾持板2、支撐板3、支撐柱4、滾輪5、底板6、卡座7、螺桿8、電機9、轉(zhuǎn)動軸10、旋轉(zhuǎn)桿11、減震片12、套筒13、彈簧14。
[0015]實施例基本如附圖1、圖2、圖3所示:用于加工扁鋼的裝置，包括支撐座1、動力系統(tǒng)和夾持板2，夾持板2與支撐座I互動連接；支撐座I包括支撐板3和支撐柱4，支撐柱4與支撐板3固定連接，支撐板3為長方體，支撐板3中部設有通孔，支撐板3上設有兩個燕尾槽，夾持板2包括底板6和兩個卡座7，底板6和卡座7焊接，卡座7上設有U形槽，卡座7底部設有與燕尾槽相對應的燕尾塊，兩個卡座7上的U形槽的槽口相向，支撐座I上設有兩個套筒13，且套筒13的內(nèi)孔為螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)設有螺桿8，螺桿8上的螺紋為雙線螺紋，螺桿8靠近夾持板2的端部設有擋板。動力系統(tǒng)包括電機9、轉(zhuǎn)動軸10和旋轉(zhuǎn)桿11，旋轉(zhuǎn)桿11的兩端設有滾輪5，滾輪5與旋轉(zhuǎn)桿11通過轉(zhuǎn)動銷連接，滾輪5相對轉(zhuǎn)動銷能實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動軸10與電機9法蘭連接，轉(zhuǎn)動軸10與旋轉(zhuǎn)桿11螺紋連接，支撐板3上的通孔處設有推力軸承，轉(zhuǎn)動軸10穿過支撐板3上的通孔和推力軸承。支撐柱4底端設有減震片12。螺桿8遠離夾持板2的端部設有手柄。螺桿8上套設有彈簧14，且彈簧14位于擋板和套筒13之間。
[0016]在具體實施時，根據(jù)工件所需要加工的曲率大小選擇旋轉(zhuǎn)滾輪5的大小。將所選滾輪5安裝在旋轉(zhuǎn)桿11的兩端。然后將工件固定在夾持板2上，此時工件被卡座7上的U形槽卡住。然后旋轉(zhuǎn)螺桿8，使螺桿8抵著夾持板2上的支撐板3處使夾持板2向靠近旋轉(zhuǎn)桿11的方向移動，此時啟動電機9使轉(zhuǎn)動軸10旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)桿11旋轉(zhuǎn)，螺桿8抵著夾持板2逐漸向靠近旋轉(zhuǎn)桿11的方向移動，滾輪5不斷擠壓工件，從而達到使工件彎曲的效果。旋轉(zhuǎn)桿11旋轉(zhuǎn)一圈對兩件工件擠壓，相對于現(xiàn)有的每一件工件都需要單獨加工而言，提高了生產(chǎn)效率。更換滾輪5的直徑可實現(xiàn)加工不同曲率的工件。
[0017]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和發(fā)明的實用性。
【權(quán)利要求】
1.用于加工扁鋼的裝置，其特征在于:包括支撐座、動力系統(tǒng)和夾持板，所述夾持板與支撐座互動連接；所述支撐座包括支撐板和支撐柱，所述支撐柱與支撐板固定連接，所述支撐板為長方體，所述支撐板中部設有通孔，所述支撐板上設有兩個滑槽，所述夾持板包括底板和兩個卡座，所述底板和卡座固定連接，所述卡座上設有U形槽，所述卡座底部設有與滑槽相對應的滑塊，所述兩個卡座上的U形槽的槽口相向，所述支撐座上設有兩個套筒，且套筒的內(nèi)孔為螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)設有螺桿，所述螺桿上靠近夾持板的端部設有擋板；所述動力系統(tǒng)包括電機、轉(zhuǎn)動軸和旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的兩端設有滾輪，所述轉(zhuǎn)動軸與電機法蘭連接，所述轉(zhuǎn)動軸與旋轉(zhuǎn)桿可拆卸連接，所述支撐板上的通孔處設有推力軸承，所述轉(zhuǎn)動軸穿過支撐板上的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工扁鋼的裝置，其特征在于:所述支撐柱底端設有減震裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工扁鋼的裝置，其特征在于:所述螺桿遠離夾持板的端部設有手柄。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加工扁鋼的裝置，其特征在于:所述螺桿上的螺紋為雙線螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于加工扁鋼的裝置，其特征在于:所述滑槽為燕尾槽，所述滑塊為燕尾塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加工扁鋼的裝置，其特征在于:所述螺桿上套設有彈簧，且彈簧位于擋板和套筒之間。
【文檔編號】B21D11/22GK104475520SQ201410794393
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月21日
【發(fā)明者】袁文敏 申請人:重慶市安太彈簧有限責任公司