潤滑熱成形鋼板修邊刃口的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種潤滑熱成形鋼板修邊刃口的模具結(jié)構(gòu)，包括上模、下模座、壓料板、上模修邊鑲塊和下模修邊鑲塊，壓料板設(shè)置在上模上，壓料板和上模修邊鑲塊接觸；其特征是：所述上模修邊鑲塊的上端為安裝底面，上模修邊鑲塊的下端為修邊刃口，在上模修邊鑲塊的安裝底面和修邊刃口之間均勻布置多個豎直向下的油槽，油槽設(shè)置于上模修邊鑲塊與壓料板接觸的一側(cè)面上；所述油槽的上端延伸至上模修邊鑲塊上端的安裝底面，油槽的下端與上模修邊鑲塊的側(cè)面之間圓弧過渡。本發(fā)明在不增加額外成本也不損失生產(chǎn)效率的前提下，有效潤滑修邊刃口。
【專利說明】潤滑熱成形鋼板修邊刃口的模具結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種潤滑熱成形鋼板修邊刃口的模具結(jié)構(gòu)，尤其是一種用于對經(jīng)過熱成形處理后的高強度及超高強度鋼板進行修邊的模具，屬于熱成形鋼板的分離【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]高強度鋼板強度高，特別是在正火或正火加回火狀態(tài)有較高的綜合力學(xué)性能，高強度鋼板的應(yīng)用是同時確保輕量化和碰撞安全性的有效手段，因此在大型船舶、橋梁、電站設(shè)備、中、高壓鍋爐、高壓容器、機車車輛、起重機械等工程行業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。而熱成形鋼板作為一種新興事物，其生產(chǎn)工藝不同于普通的高強度鋼板，熱成形鋼板的生產(chǎn)工藝通常包括成形和淬火冷卻兩個階段，其中，成形階段需要在高溫下由模具一次沖壓成形，淬火冷卻階段需要通過控制一定的冷卻速度迅速冷卻，從而使鋼板發(fā)生從奧氏體微觀組織向馬氏體微觀組織的轉(zhuǎn)變，由此得到極高的強度和硬度，以常見硼鋼為例，熱成形處理后其強度達到1500腿^左右。一般的高強度鋼板的抗拉強度在400腿^?450腿^左右，而熱成形鋼材加熱前抗拉強度即已達到500 1？3?800腿^，加熱成形后則可提高至1300?1600，其強度為普通高強度鋼材的3?4倍，其硬度僅次于陶瓷，但又具有鋼材的韌性，以常見熱成形硼鋼鋼板為例，強度達到1500即3，延伸率為5%左右，已經(jīng)遠遠超過一般意義的高強鋼，其分離工藝難度遠遠高于普通鋼板和常見高強鋼鋼板。
[0003]對于熱成形鋼板的修邊工藝，由于鋼板本身強度和硬度非常高，修邊刃口磨損非常嚴重，最終產(chǎn)生沖孔毛刺，影響工件質(zhì)量。為此，常用的方法為使用高硬度的粉末冶金鋼，甚至在粉末冶金鋼的基礎(chǔ)上增加10、涂層等表面處理技術(shù)，刃口的成本由此變得非常曰蟲印貝0
[0004]另外一種解決辦法是改善修邊時候刃口的潤滑條件，常見的方法是在零件熱成形以后經(jīng)過涂油工藝，讓零件表面覆蓋潤滑油或潤滑液。但是在批量生產(chǎn)過程中:(1)增加一序涂油工藝，增加了生產(chǎn)成本；(2)從生產(chǎn)的安全庫存考慮，常常要備庫，即便保證了先進先出的物流原則，也常常出現(xiàn)生產(chǎn)間隔時間長，覆蓋在工件上面的潤滑油/潤滑液揮發(fā)、滴漏，造成整體或某個局部區(qū)域潤滑不足甚至沒有潤滑。
[0005]因此，如果能夠發(fā)明一種潤滑工序，既可以對工件進行潤滑，又不增加生產(chǎn)工序，還能保證潤滑的均勻、穩(wěn)定，將對熱成形修邊工藝質(zhì)量和成本的提升有很大的應(yīng)用價值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種潤滑熱成形鋼板修邊刃口的模具結(jié)構(gòu)，在不增加額外成本也不損失生產(chǎn)效率的前提下，有效潤滑修邊刃口。
[0007]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述潤滑熱成形鋼板修邊刃口的模具結(jié)構(gòu)，包括上模、下模座、壓料板、上模修邊鑲塊和下模修邊鑲塊，壓料板設(shè)置在上模上，壓料板和上模修邊鑲塊接觸；其特征是:所述上模修邊鑲塊的上端為安裝底面，上模修邊鑲塊的下端為修邊刃口，在上模修邊鑲塊的安裝底面和修邊刃口之間均勻布置多個豎直向下的油槽，油槽設(shè)置于上模修邊鑲塊與壓料板接觸的一側(cè)面上；所述油槽的上端延伸至上模修邊鑲塊上端的安裝底面，油槽的下端與上模修邊鑲塊的側(cè)面之間圓弧過渡。
[0008]進一步的，所述油槽的底端距離上模修邊鑲塊下端的修邊刃口 0?15111111。
[0009]本發(fā)明具有以下技術(shù)效果:(1)本發(fā)明可省略熱成形后，修邊之前的涂油工藝；
(2)本發(fā)明雖然加工油槽較多，但特別適用于對已有模具進行改進的項目，成本方面只需在原有鑲塊對應(yīng)位置追加油槽即可，改動成本更低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的八-八剖視圖。
[0012]圖3為閉模狀況下圖2的I放大圖。
[0013]圖4為開模狀況下圖2的I放大圖。
[0014]圖5為所述油槽的放大圖。
[0015]圖6為所述上模修邊鑲塊的俯視圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0017]如圖1?圖6所示:所述潤滑熱成形鋼板修邊刃口的模具結(jié)構(gòu)包括上模1、壓料板
2、上模修邊鑲塊3、下模修邊鑲塊4、下模座5、油槽6等。
[0018]如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括上模1、下模座5、壓料板2、上模修邊鑲塊3和下模修邊鑲塊4，壓料板2設(shè)置在上模1上，壓料板2和上模修邊鑲塊3接觸；如圖3?圖5所示，所述上模修邊鑲塊3的上端為安裝底面，上模修邊鑲塊3的下端為修邊刃口，在上模修邊鑲塊3的安裝底面和修邊刃口之間均勻布置多個豎直向下的油槽6，油槽6設(shè)置于上模修邊鑲塊3與壓料板2接觸的一側(cè)面上；所述油槽6的上端延伸至上模修邊鑲塊3上端的安裝底面，油槽6的下端與上模修邊鑲塊3的側(cè)面之間圓弧過渡；
所述油槽6的底端距離上模修邊鑲塊3下端的修邊刃口 0?
[0019]本發(fā)明的工作原理:生產(chǎn)前將潤滑油/潤滑油管路將潤滑油/潤滑液輸送至每個油槽6上端上，并在重力的作用下，最終布滿該上模修邊鑲塊3的整個修邊刃口，從而完成對修邊刃口的潤滑；每次沖壓過后，工件帶走部分潤滑油/潤滑液，潤滑源持續(xù)供給潤滑油/潤滑液，從而達到潤滑輸出與消耗的平衡。
[0020]實施例:硼鋼鋼板的沖孔工藝，該工件為汽車用8柱。鋼板的材質(zhì):硼鋼22胞85，料厚1.2臟，長度1250臟，寬430臟，所需修邊外輪廓周長4500臟；上述工件通過以下步驟進行具體加工處理:
第一步，對工件進行熱成形加工，得到熱成形后工件8柱；
第二步，所示，按照工件最終孔徑尺寸，對工件進行修邊加工。該修邊模由上模1、壓料板2、上模鑲塊3、下模鑲塊4和下模座5組成，在上模修邊鑲塊3的安裝底面和修邊刃口之間均勻布置多個油槽06 ；具體生產(chǎn)過程為:生產(chǎn)前將潤滑油/潤滑液管路與潤滑源相連，潤滑油丨潤滑液通過潤滑油丨潤滑液管路，最終輸送至油槽6上端，以潤滑源控制的流量流出，并在重力的作用下，沿著多個油槽向下流動，最終布滿該上模鑲塊的整個修邊刃口，從而完成對修邊刃口的潤滑；每次沖壓過后，工件帶走部分潤滑油丨潤滑液，潤滑源持續(xù)供給潤滑油/潤滑液，從而達到潤滑輸出與消耗的平衡。
【權(quán)利要求】
1.一種潤滑熱成形鋼板修邊刃口的模具結(jié)構(gòu)，包括上模(1)、下模座(5)、壓料板(2)、上模修邊鑲塊(3 )和下模修邊鑲塊(4 )，壓料板(2 )設(shè)置在上模(1)上，壓料板(2 )和上模修邊鑲塊(3)接觸；其特征是:所述上模修邊鑲塊(3)的上端為安裝底面，上模修邊鑲塊(3)的下端為修邊刃口，在上模修邊鑲塊(3)的安裝底面和修邊刃口之間均勻布置多個豎直向下的油槽(6)，油槽(6)設(shè)置于上模修邊鑲塊(3)與壓料板(2)接觸的一側(cè)面上；所述油槽(6)的上端延伸至上模修邊鑲塊(3)上端的安裝底面，油槽(6)的下端與上模修邊鑲塊(3)的側(cè)面之間圓弧過渡。
2.如權(quán)利要求1所述的潤滑熱成形鋼板修邊刃口的模具結(jié)構(gòu)，其特征是:所述油槽(6)的底端距離上模修邊鑲塊(3)下端的修邊刃口 0?15mm。
【文檔編號】B21D37/18GK104492978SQ201410800568
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月20日
【發(fā)明者】陳揚, 李向榮, 孫財 申請人:無錫朗賢汽車組件研發(fā)中心有限公司