新型盤螺軋后冷卻裝置制造方法
【專利摘要】新型盤螺軋后冷卻裝置，包括機(jī)架、集水管、支架、運(yùn)輸輥，集水管通過支架固定，集水管頂面和前側(cè)面分別設(shè)置有四個(gè)分水管A和分水管B，四個(gè)分水管A與上噴嘴水管連通，四個(gè)分水管B與下噴嘴水管連通；上噴嘴水管上設(shè)置有十四個(gè)分水管C，每個(gè)分水管C通過壓扣式膠管與上噴嘴體連接，上噴嘴體下面均勻設(shè)置有若干個(gè)上噴嘴；所述的下噴嘴水管上設(shè)置有十四個(gè)分水管D，每個(gè)分水管D通過軟連接與下噴嘴體下面的水管連接，下噴嘴體上面均勻設(shè)置有若干個(gè)下噴嘴；運(yùn)輸輥與下噴嘴體相間設(shè)置在機(jī)架上，下噴嘴體正上方設(shè)置有上噴嘴體。本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙、操控方便、大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和冷卻效果，大幅度降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】新型盤螺軋后冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及軋鋼設(shè)備，尤其涉及一種新型盤螺軋后冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，我國高速線材軋制盤螺通過吐絲機(jī)后大多采用風(fēng)冷卻，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，高速線 材通過吐絲機(jī)生產(chǎn)出來的盤螺卷成圈平鋪在線材控冷線的運(yùn)輸輥道上，自然形成兩邊密、 中間疏的情形，使盤卷位于運(yùn)輸輥道中間的部分冷卻得快、兩邊的部分冷卻得慢，由運(yùn)輸輥 道輸送至下道工序，在運(yùn)輸過程中，冷風(fēng)從運(yùn)輸輥道的下面通過運(yùn)輸輥之間空隙吹向盤螺， 盡管風(fēng)量分布曲線可設(shè)計(jì)得與線材密度比率曲線一致，但由于上述原因，再加上部分吹到 相鄰運(yùn)輸輥上的風(fēng)可能形成的風(fēng)鎖，必然導(dǎo)致線材冷卻不均；由于風(fēng)冷的效果有限，所以對 于部分要求高速冷卻的鋼種，該冷卻方式無法滿足工藝要求；由于盤螺在運(yùn)輸輥道上呈螺 旋狀分布，所以盤螺搭接點(diǎn)處的材料密度較大，而在盤螺中部的材料密度較小，因此，盤螺 搭接點(diǎn)處的冷卻速度比盤螺中部的冷卻速度慢，這樣，盤螺搭接點(diǎn)處獲得的索氏體比盤螺 中部獲得的索氏體少，從而導(dǎo)致了盤螺強(qiáng)度的同圈差（即盤螺搭接點(diǎn)處的強(qiáng)度低，盤螺中部 的強(qiáng)度高)，造成生產(chǎn)的盤螺綜合性能不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種新型盤螺軋后冷卻裝置，該裝置結(jié)構(gòu)巧妙、操控方便、能 大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和冷卻效果，大幅度降低生產(chǎn)成本。
[0004] 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：新型盤螺軋后冷卻裝置，包括供水管、機(jī)架、集水管、支架、 運(yùn)輸輥，其特征在于：所述的集水管通過支架固定，集水管與供水管連接處設(shè)置有手動(dòng)閘 閥，集水管頂面和前側(cè)面分別設(shè)置有四個(gè)分水管A和分水管B，分水管A和分水管B上均設(shè) 置有氣動(dòng)開閉球閥，四個(gè)分水管A與上噴嘴水管連通，四個(gè)分水管B與下噴嘴水管連通；所 述的上噴嘴水管上設(shè)置有十四個(gè)分水管C，每個(gè)分水管C通過壓扣式膠管與上噴嘴體連接， 上噴嘴體下面均勻設(shè)置有若干個(gè)上噴嘴；所述的下噴嘴水管上設(shè)置有十四個(gè)分水管D，每 個(gè)分水管D通過軟連接與下噴嘴體下面的水管連接，下噴嘴體上面均勻設(shè)置有若干個(gè)下噴 嘴；所述的運(yùn)輸輥與下噴嘴體相間設(shè)置在機(jī)架上，相鄰的運(yùn)輸輥中下方設(shè)置有下噴嘴體，下 噴嘴體正上方設(shè)置有上噴嘴體。
[0005] 本發(fā)明所述的集水管進(jìn)口端設(shè)置有電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥、電磁流量計(jì)和壓力表。
[0006] 本發(fā)明所述的下噴嘴體與運(yùn)輸輥相距的距離比上噴嘴體與運(yùn)輸輥相距的距離短。
[0007] 本發(fā)明所述的下噴嘴的噴射角度比上噴嘴的噴射角度大。
[0008] 本發(fā)明每個(gè)下噴嘴體上設(shè)置的下噴嘴數(shù)量不同。
[0009] 本發(fā)明下噴嘴體與下噴嘴體上交錯(cuò)設(shè)置有若干個(gè)下噴嘴；下噴嘴體上方兩端鋼材 密、中間疏，下噴嘴體兩端分別設(shè)置有若干個(gè)下噴嘴，中間不設(shè)置下噴嘴。
[0010] 本發(fā)明所述的下噴嘴體與下噴嘴體之間設(shè)置有下噴嘴體。
[0011] 本發(fā)明所述的上噴嘴水管和下噴嘴水管分別設(shè)置有四段獨(dú)立的水管；每個(gè)分水管 A與上噴嘴水管上一段水管連接，左面三段的水管上分別設(shè)置有四個(gè)分水管C，右面一段 的水管上設(shè)置有兩個(gè)分水管C;每個(gè)分水管B與下噴嘴水管上一段水管連接，左面三段的 水管上分別設(shè)置有四個(gè)分水管D，右面一段的水管上設(shè)置有兩個(gè)分水管D。
[0012] 本發(fā)明所述的新型盤螺軋后冷卻裝置采用PLC控制系統(tǒng)。
[0013] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙、操控方便、大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和冷卻效果，大幅 度降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意中的主視圖； 圖2是圖1中A向視圖； 圖3是本發(fā)明中運(yùn)輸輥和下噴嘴體分布示意圖； 圖4是本發(fā)明冷卻系統(tǒng)原理圖； 圖中1、供水管，2、手動(dòng)閘閥，3、電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥，4、電磁流量計(jì)，5、壓力表，6、機(jī)架，7、集 水管，8、支架，11、分水管A，12、分水管B，13、氣動(dòng)開閉球閥，14、分水管C，15、上噴嘴水管， 16、上噴嘴單元，18、運(yùn)輸輥，19、下噴嘴體，21、下噴嘴，23、下噴嘴水管，26、法蘭球閥，29、壓 扣式膠管，31、上噴嘴體，32、上噴嘴，33、快換接頭，35、軟連接，36、分水管D，37、下噴嘴單 JLi〇

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明： 參照附圖，新型盤螺軋后冷卻裝置，包括供水管1、機(jī)架6、集水管7、支架8、運(yùn)輸輥18， 其特征在于：所述的集水管7通過支架8固定，集水管7與供水管1連接處設(shè)置有手動(dòng)閘閥 2,集水管7頂面和前側(cè)面分別設(shè)置有四個(gè)分水管All和分水管B12,分水管All和分水管 B12上均設(shè)置有氣動(dòng)開閉球閥13,四個(gè)分水管All與上噴嘴水管15連通，四個(gè)分水管B12 與下噴嘴水管23連通；所述的上噴嘴水管15上設(shè)置有十四個(gè)分水管C14,每個(gè)分水管C14 通過壓扣式膠管29與上噴嘴體31連接，上噴嘴體31下面均勻設(shè)置有若干個(gè)上噴嘴32 ;所 述的下噴嘴水管23上設(shè)置有十四個(gè)分水管D36,每個(gè)分水管D36通過軟連接35與下噴嘴體 19下面的水管連接，下噴嘴體19上面均勻設(shè)置有若干個(gè)下噴嘴21 ;所述的運(yùn)輸輥18與下 噴嘴體19相間設(shè)置在機(jī)架6上，相鄰的運(yùn)輸輥18中下方設(shè)置有下噴嘴體19,下噴嘴體19 正上方設(shè)置有上噴嘴體31。所述的集水管7進(jìn)口端設(shè)置有電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥3、電磁流量計(jì)4和 壓力表5。所述的下噴嘴體19與運(yùn)輸輥18相距的距離比上噴嘴體31與運(yùn)輸輥18相距的 距離短。所述的下噴嘴21的噴射角度比上噴嘴32的噴射角度大。每個(gè)下噴嘴體19上設(shè) 置的下噴嘴21數(shù)量不同。下噴嘴體19-1與下噴嘴體19-3上交錯(cuò)設(shè)置有若干個(gè)下噴嘴21 ; 下噴嘴體19-2上方兩端鋼材密、中間疏，下噴嘴體19-2兩端分別設(shè)置有若干個(gè)下噴嘴21， 中間不設(shè)置下噴嘴21。所述的下噴嘴體19-1與下噴嘴體19-3之間設(shè)置有下噴嘴體19-2。 所述的上噴嘴水管15和下噴嘴水管23分別設(shè)置有四段獨(dú)立的水管；每個(gè)分水管All與上 噴嘴水管15上一段水管連接，左面三段的水管上分別設(shè)置有四個(gè)分水管C14,右面一段的 水管上設(shè)置有兩個(gè)分水管C14 ;每個(gè)分水管B12與下噴嘴水管23上一段水管連接，左面三 段的水管上分別設(shè)置有四個(gè)分水管D36,右面一段的水管上設(shè)置有兩個(gè)分水管D36。所述的 新型盤螺軋后冷卻裝置采用PLC控制系統(tǒng)。
[0016] 具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明采用半自動(dòng)化控制，在進(jìn)行快速冷卻過程中，根據(jù)冷卻裝置前 后的溫度檢測數(shù)據(jù)，可以在HMI界面上選擇所要開啟的冷卻單元的數(shù)量，并在每個(gè)冷卻管 路上設(shè)有手動(dòng)閥門，以便在調(diào)試過程中對不同冷卻要求的產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)節(jié)。在冷卻單元管路 上有流量計(jì)和壓力傳感器對水量和壓力進(jìn)行記錄和存儲，并通過PLC系統(tǒng)與現(xiàn)有控制系統(tǒng) 進(jìn)行通訊。整個(gè)冷卻系統(tǒng)分成兩段，每段有4個(gè)控制單元，其中一個(gè)控制單元有兩組噴嘴， 其余冷卻單元有4組噴嘴，每個(gè)冷卻單元單獨(dú)具有氣動(dòng)開閉閥進(jìn)行控制。冷卻系統(tǒng)分成上、 下兩部分，分別對線材卷的上下表面進(jìn)行冷卻。由于每個(gè)噴嘴均為扇形結(jié)構(gòu)，并具有一組 噴嘴單獨(dú)對搭接處進(jìn)行增強(qiáng)冷卻，從而盡可能保證線材成卷后的冷卻均勻性。集水管及其 他的供水管路安裝在操作平臺上，針對不同的生產(chǎn)規(guī)格要對手動(dòng)閥門的組態(tài)進(jìn)行相應(yīng)的改 變，但完成后，則所有的控制過程在HMI界面上完成。即根據(jù)生產(chǎn)不同的規(guī)格品種和不同 的速度，先將主管的閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)到所需要的壓力和流量，然后將所需要的冷卻單元管 路的閥門調(diào)整或打開，最后在操作畫面上進(jìn)行操作。根據(jù)高速線材生產(chǎn)線的規(guī)格及輥道運(yùn) 行速度要求，本發(fā)明的技術(shù)參數(shù)如下：(水壓水量為所需要的最大值）冷卻系統(tǒng)的供水壓力： 0. 6MPa;總供水量：520m3/h;全噴嘴供水單元總數(shù)：28組；噴嘴數(shù)量：488個(gè)。
[0017] 實(shí)施例 1 :生產(chǎn) 0 8 盤螺，材料為HRB400 成分為C:0? 22-0. 25%;Si:0? 25-0. 40% ; Mn：1. 05-1. 15%；S0. 045%；P0. 045% ； 生產(chǎn)工藝參數(shù)為：加熱溫度°C:彡1100 ;軋制速度：82m/s;吐絲溫度：彡1020°C;輥 道速度：0. 6m/s;水嘴組數(shù)：8組；冷后溫度：彡760 °C;水壓：彡0. 7MPa;流量：500M3/h。 達(dá)到所要求的溫度后，對冷卻后螺紋鋼盤圓的性能進(jìn)行檢測，檢測數(shù)據(jù)如下表： 化學(xué)成分及物理性能數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表

【權(quán)利要求】
1. 新型盤螺軋后冷卻裝置，包括供水管（1)、機(jī)架（6)、集水管（7)、支架（8)、運(yùn)輸輥 (18) ，其特征在于：所述的集水管（7)通過支架（8)固定，集水管（7)與供水管（1)連接處 設(shè)置有手動(dòng)閘閥（2)，集水管（7)頂面和前側(cè)面分別設(shè)置有四個(gè)分水管A (11)和分水管B (12)，分水管A (11)和分水管B (12)上均設(shè)置有氣動(dòng)開閉球閥（13)，四個(gè)分水管A (11) 與上噴嘴水管（15)連通，四個(gè)分水管B (12)與下噴嘴水管（23)連通；所述的上噴嘴水管 (15)上設(shè)置有十四個(gè)分水管C (14)，每個(gè)分水管C (14)通過壓扣式膠管（29)與上噴嘴體 (31)連接，上噴嘴體（31)下面均勻設(shè)置有若干個(gè)上噴嘴（32);所述的下噴嘴水管（23)上 設(shè)置有十四個(gè)分水管D (36)，每個(gè)分水管D (36)通過軟連接（35)與下噴嘴體（19)下面的 水管連接，下噴嘴體（19)上面均勻設(shè)置有若干個(gè)下噴嘴（21);所述的運(yùn)輸輥（18)與下噴嘴 體（19)相間設(shè)置在機(jī)架（6)上，相鄰的運(yùn)輸輥（18)中下方設(shè)置有下噴嘴體（19)，下噴嘴體 (19) 正上方設(shè)置有上噴嘴體（31)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型盤螺軋后冷卻裝置，其特征在于：所述的集水管（7)進(jìn)口 端設(shè)置有電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥（3)、電磁流量計(jì)（4)和壓力表（5)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型盤螺軋后冷卻裝置，其特征在于：所述的下噴嘴體（19) 與運(yùn)輸輥（18)相距的距離比上噴嘴體（31)與運(yùn)輸輥（18)相距的距離短。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型盤螺軋后冷卻裝置，其特征在于：所述的下噴嘴（21)的 噴射角度比上噴嘴（32)的噴射角度大。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型盤螺軋后冷卻裝置，其特征在于：每個(gè)下噴嘴體（19)上 設(shè)置的下噴嘴（21)數(shù)量不同。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型盤螺軋后冷卻裝置，其特征在于：下噴嘴體（19-1)與下 噴嘴體（19-3)上交錯(cuò)設(shè)置有若干個(gè)下噴嘴（21);下噴嘴體（19-2)上方兩端鋼材密、中間 疏，下噴嘴體（19-2)兩端分別設(shè)置有若干個(gè)下噴嘴（21)，中間不設(shè)置下噴嘴（21)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型盤螺軋后冷卻裝置，其特征在于：所述的下噴嘴體 (19-1)與下噴嘴體（19-3)之間設(shè)置有下噴嘴體（19-2)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型盤螺軋后冷卻裝置，其特征在于：所述的上噴嘴水管 (15)和下噴嘴水管（23)分別設(shè)置有四段獨(dú)立的水管；每個(gè)分水管A(ll)與上噴嘴水管（15) 上一段水管連接，左面三段的水管上分別設(shè)置有四個(gè)分水管C (14)，右面一段的水管上設(shè) 置有兩個(gè)分水管C (14);每個(gè)分水管B (12)與下噴嘴水管（23)上一段水管連接，左面三 段的水管上分別設(shè)置有四個(gè)分水管D (36)，右面一段的水管上設(shè)置有兩個(gè)分水管D (36)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型盤螺軋后冷卻裝置，其特征在于：所述的新型盤螺軋后 冷卻裝置采用PLC控制系統(tǒng)。
【文檔編號】B21B45/02GK104438384SQ201410802187
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】朱才網(wǎng), 陳健 申請人:江蘇東方成套設(shè)備制造有限公司