貴金屬無焊劑型自動熔接設(shè)備及其方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了貴金屬無焊劑型自動熔接設(shè)備及其方法。貴金屬無焊劑型自動熔接設(shè)備包括機座，機座上設(shè)有用于固定安裝A金屬體的左轉(zhuǎn)盤和用于固定安裝B金屬體的右轉(zhuǎn)盤；還包括用于驅(qū)動左轉(zhuǎn)盤的左驅(qū)動機構(gòu)和用于驅(qū)動右轉(zhuǎn)盤的右驅(qū)動機構(gòu)；左轉(zhuǎn)盤設(shè)有左上料位、左加熱位和左對接位；右轉(zhuǎn)盤設(shè)有右上料位、右加熱位和右對接位；左對接位與右對接位處于同一中心線的前后位置，構(gòu)成熔接位；熔接位的后端設(shè)有止擋件；熔接位的前端設(shè)有用于產(chǎn)生對接壓力的壓力機構(gòu)；熔接位的前端或后端設(shè)有將對接之后的工件從熔接位中取出的夾料機構(gòu)。本發(fā)明使整個熔接過程在控制系統(tǒng)的控制下自動完成，使得熔接的生產(chǎn)效率極大地得到提高。操作工人只需要上料和下料，不需要復(fù)雜操作，更容易保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】貴金屬無焊劑型自動熔接設(shè)備及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工設(shè)備，更具體地說是指一種貴金屬無焊劑型自動熔接設(shè)備及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，可以通過高溫加熱，并輔助有焊劑等材料，可以實現(xiàn)二種不同金屬材料之間的焊接，但對于貴金屬產(chǎn)品而言，這樣會造成產(chǎn)品的純度下降，不利首飾產(chǎn)品的銷售。
[0003]于是有些廠家利用高溫加熱之后，在接近熔化狀態(tài)下將二種金屬體熔接在一起，并且不采用焊劑焊粉等材料，這樣不會影響貴金屬產(chǎn)品的純度。但是這種無焊劑(或稱為焊粉)的高溫熔接(又稱對接)的生產(chǎn)需要有較高的操作經(jīng)驗，對于操作工人有較高的要求，對于珠寶首飾生產(chǎn)企業(yè)而言，會大大地增加這種產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0004]因此，有必要開發(fā)出自動化的加工設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率，并以保證產(chǎn)品的品質(zhì)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供貴金屬無焊劑型自動熔接設(shè)備。
[0006]本發(fā)明進一步提供了貴金屬無焊劑型自動恪接方法。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]本發(fā)明貴金屬無焊劑型自動熔接設(shè)備，用于將二個條狀或棒狀的金屬體在高溫加熱的對接，包括機座，機座上設(shè)有用于固定安裝A金屬體的左轉(zhuǎn)盤和用于固定安裝B金屬體的右轉(zhuǎn)盤；還包括用于驅(qū)動左轉(zhuǎn)盤的左驅(qū)動機構(gòu)和用于驅(qū)動右轉(zhuǎn)盤的右驅(qū)動機構(gòu)；所述的左轉(zhuǎn)盤設(shè)有左上料位、左加熱位和左對接位；所述的右轉(zhuǎn)盤設(shè)有右上料位、右加熱位和右對接位；所述的左對接位與右對接位處于同一中心線的前后位置，構(gòu)成熔接位；所述熔接位的后端設(shè)有止擋件；所述熔接位的前端設(shè)有用于產(chǎn)生對接壓力的壓力機構(gòu)；所述熔接位的前端或后端設(shè)有將對接之后的工件從熔接位中取出的夾料機構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，還包括對左加熱位的A金屬體進行加熱的左加熱槍和對右加熱位的B金屬體進行加熱的右加熱槍。
[0010]優(yōu)選地，所述的止擋件為氣缸；所述的左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤設(shè)有周向均勻分布的若干個空槽，A金屬體和B金屬體固定于空槽內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，所述的壓力機構(gòu)包括電機，及與電機傳動聯(lián)接的滑臺；所述的滑臺上設(shè)有所述的夾料機構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述的夾料機構(gòu)為一手指氣缸；所述的滑臺與電機之間設(shè)有滾珠絲桿傳動副。
[0013]貴金屬無焊劑型自動熔接設(shè)備，用于將二個塊狀或板狀的金屬體在高溫加熱的對接，包括機座，其特征在于還包括用于固定A金屬體的A夾具棒和用于固定B金屬體的B夾具棒；機座上設(shè)有用于固定安裝A夾具棒的左轉(zhuǎn)盤和用于固定安裝B夾具棒的右轉(zhuǎn)盤；還包括用于驅(qū)動左轉(zhuǎn)盤的左驅(qū)動機構(gòu)和用于驅(qū)動右轉(zhuǎn)盤的右驅(qū)動機構(gòu)；所述的左轉(zhuǎn)盤設(shè)有左上料位、左加熱位和左對接位；所述的右轉(zhuǎn)盤設(shè)有右上料位、右加熱位和右對接位；所述的左對接位與右對接位處于同一中心線的前后位置，構(gòu)成熔接位；所述熔接位的后端設(shè)有止擋件；所述熔接位的前端設(shè)有用于產(chǎn)生對接壓力的壓力機構(gòu)；所述熔接位的前端或后端設(shè)有將對接之后的工件從熔接位中取出的夾料機構(gòu)。
[0014]優(yōu)選地，所述的左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)軸線均為水平軸線。
[0015]優(yōu)選地，所述的A金屬體和B金屬體均為鉑金或黃金；或者A金屬體為鉑金，而B金屬體為黃金；又或者A金屬體為黃金，而B金屬體為鉑金。
[0016]本發(fā)明貴金屬無焊劑型自動熔接方法，用于將二個金屬體在高溫加熱的對接，該方法是通過轉(zhuǎn)盤以旋轉(zhuǎn)方式進行上料、加熱、對接和下料的工作周期；二個金屬體的轉(zhuǎn)盤在對接位的位置進行重合，通過施加設(shè)定的外力，進行高溫熔接；對接之后通過取料機構(gòu)和壓力機構(gòu)的反向工作行程合成為取料的工作過程。
[0017]優(yōu)選地，二個金屬體在加熱位加熱時，設(shè)有用于控制其溫度的溫度傳感器，在對接位采用有外部壓力的熔接；還采用了左右或上下設(shè)置的合模機構(gòu)，對夾于二個金屬體的熔接端部的外周。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:本發(fā)明采用轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，將二個金屬體分別裝在轉(zhuǎn)盤上，通過轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，在加熱之后旋轉(zhuǎn)至二者重合的對接位，進行熔接，并通過壓力機構(gòu)在熔接時的金屬體施加于額定的大壓力，再由取料機構(gòu)取出。整個熔接過程在控制系統(tǒng)的控制下自動完成，使得熔接的生產(chǎn)效率極大地得到提高。操作工人只需要進行上料(將二個金屬體裝在轉(zhuǎn)盤上)和下料(將熔接完成之后的成品從轉(zhuǎn)盤上取下來)二種簡單的操作，不需要復(fù)雜的操作，從而更容易保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明貴金屬無焊劑型自動熔接設(shè)備具體實施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖(轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動機構(gòu)部分)；
[0021]圖2為圖1實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(轉(zhuǎn)盤、壓力機構(gòu)和取料機構(gòu)部分)；
[0022]圖3為圖1實施例中的電氣控制方框圖。
[0023]附圖標記
[0024]10 機座20左轉(zhuǎn)盤
[0025]200 空槽201 左上料位
[0026]202左加熱位203左對接位
[0027]21 A金屬體22 左驅(qū)動機構(gòu)
[0028]29 左加熱槍291左加熱控制閥
[0029]30 右轉(zhuǎn)盤300空槽
[0030]301右上料位302右加熱位
[0031]303右對接位31 B金屬體
[0032]32 右驅(qū)動機構(gòu)39 右加熱槍
[0033]391右加熱控制閥80 控制器
[0034]81止擋件811止擋電磁閥
[0035]82壓力機構(gòu)821電機
[0036]822滑臺823滾珠絲桿傳動副
[0037]83夾料機構(gòu)(手指氣缸)70 圓弧形模板
[0038]221左驅(qū)動電機321右驅(qū)動電機
[0039]27左定位開關(guān)37右定位開關(guān)
[0040]28左溫度傳感器38右溫度傳感器
[0041]801控制按鈕802顯示屏
[0042]11支架12支架
【具體實施方式】
[0043]為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進一步介紹和說明，但不局限于此。
[0044]結(jié)合圖1至圖3，了解本發(fā)明的具體內(nèi)容。本發(fā)明貴金屬無焊劑型自動熔接設(shè)備，用于將二個條狀或棒狀的金屬體在高溫加熱的對接，包括機座10，機座10通過支架11和支架12設(shè)有用于固定安裝A金屬體21的左轉(zhuǎn)盤20和用于固定安裝B金屬體31的右轉(zhuǎn)盤30 ;還包括用于驅(qū)動左轉(zhuǎn)盤20的左驅(qū)動機構(gòu)22(采用了左驅(qū)動電機221，由同步帶傳動)和用于驅(qū)動右轉(zhuǎn)盤30的右驅(qū)動機構(gòu)32 (采用了右驅(qū)動電機321，由同步帶傳動)；左轉(zhuǎn)盤20設(shè)有左上料位201、左加熱位202和左對接位203 ;右轉(zhuǎn)盤30設(shè)有右上料位301、右加熱位302和右對接位303 ;左對接位203與右對接位303處于同一中心線的前后位置，構(gòu)成熔接位；熔接位的后端設(shè)有止擋件81 ;熔接位的前端設(shè)有用于產(chǎn)生對接壓力的壓力機構(gòu)82 ;熔接位的前端設(shè)有將對接之后的工件從熔接位中取出的夾料機構(gòu)83。左轉(zhuǎn)盤20和右轉(zhuǎn)盤30的旋轉(zhuǎn)軸線均為水平軸線。
[0045]其中，還包括對左加熱位202的A金屬體21進行加熱的左加熱槍29 (聯(lián)接有左加熱控制閥291，由控制器80控制)和對右加熱位的B金屬體31進行加熱的右加熱槍39 (聯(lián)接有右加熱控制閥391，由控制器80控制)。
[0046]其中的止擋件81采用設(shè)有擋板的氣缸(由止擋電磁閥811控制)；左轉(zhuǎn)盤20和右轉(zhuǎn)盤30設(shè)有周向均勻分布的八個空槽200、300，A金屬體21、B金屬體31通過橫向設(shè)置的彈簧銷或者電磁鐵芯固定于空槽200、300內(nèi)。
[0047]壓力機構(gòu)82包括電機821，及與電機821傳動聯(lián)接的滑臺822 ;滑臺822上設(shè)有夾料機構(gòu)83。
[0048]夾料機構(gòu)83采用的是手指氣缸；滑臺822與電機821之間設(shè)有滾珠絲桿傳動副823。為了實現(xiàn)自動熔接，還需要設(shè)有溫度傳感器(包括左溫度傳感器28、右溫度傳感器38)，為了實現(xiàn)每個工位的精確定位，每個轉(zhuǎn)盤都設(shè)有定位開關(guān)(包括左定位開關(guān)27和右定位開關(guān)37);還包括與控制器連接的控制按鈕801和顯示屏802。還可以根據(jù)需要增加一些必要的傳感器和執(zhí)行元件。
[0049]A金屬體和B金屬體均為鉑金或黃金；或者A金屬體為鉑金，而B金屬體為黃金；又或者A金屬體為黃金，而B金屬體為鉑金。
[0050]整個工作過程為:A金屬體、B金屬體分別裝在左轉(zhuǎn)盤、右轉(zhuǎn)盤的左上料位、右上料位，二個轉(zhuǎn)盤以相反的方向旋轉(zhuǎn)一個工位的旋轉(zhuǎn)角度(如果轉(zhuǎn)盤上總共有八個工位，則每次轉(zhuǎn)動一下，旋轉(zhuǎn)45度)，將上料之后的A金屬體、B金屬體旋轉(zhuǎn)至左轉(zhuǎn)盤、右轉(zhuǎn)盤的左加熱位、右加熱位，加熱之后達到預(yù)設(shè)溫度，再旋轉(zhuǎn)一個工位的旋轉(zhuǎn)角度，加熱好的A金屬體、B金屬體被旋轉(zhuǎn)至在同一軸線位置上的左對接位、右對接位。在止擋件的止擋作用下，壓力機構(gòu)對二個金屬體施加一定的壓力，讓二個金屬體實現(xiàn)高溫熔接(不需要加焊粉或焊劑)。對接完成之后，通過夾料機構(gòu)夾住完成了熔接的工件，在壓力機構(gòu)的回退作用下，將工件從二個轉(zhuǎn)盤的空槽中抽出來。左右轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，操作人員再將金屬體放在處于上料位的空槽內(nèi)，進入下一個工作循環(huán)。其中，由于工位比較多，其中可以用于上料的工位有二三個。
[0051]于其它實施例中，還可以用于塊狀或板狀的金屬體的對接，不同之處在于采用了夾具棒的結(jié)構(gòu)，將夾具棒裝在左右轉(zhuǎn)盤的空槽內(nèi)，而需要高溫熔接的金屬體夾緊在夾具棒內(nèi)。由于夾具棒較重，在將熔接之后的二個夾具棒從空槽內(nèi)取出時，需要支撐，因此，在對接位的前端設(shè)有位于夾具棒下方的托盤。
[0052]于其它實施例中，左驅(qū)動機構(gòu)和右驅(qū)動機構(gòu)可以采用一個驅(qū)動源，中間設(shè)有一個反向傳動機構(gòu)即可。
[0053]于其它實施例中，還可以在左、右轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個左、右治具(以此形多個工位)，以形成多個可以固定貴金屬體的固定結(jié)構(gòu)。左、右治具可以根據(jù)不同的貴金屬半成品的形狀進行更換。
[0054]由于加熱位至對接位有一定的距離，為了節(jié)省能源，于其它實施例中，在上述各實施例的基礎(chǔ)上還可以進一步在對接位還設(shè)有共用的一個加熱焊槍，在對接位對二種貴金屬進行同步加熱，根據(jù)二種貴金屬的不同溫度值的預(yù)熱溫度，以及加熱焊槍的偏離位置，讓二種貴金屬同步達到接近熔點的溫度。
[0055]于其它實施例中，在上述各實施例的基礎(chǔ)上還可以進一步在對接位的前后還分別設(shè)有可以同步旋轉(zhuǎn)并分別用于夾緊左治具、右治具的前旋轉(zhuǎn)軸、后旋轉(zhuǎn)軸；根據(jù)黃金半成品與鉑金半成品的接合部的軌跡，前旋轉(zhuǎn)軸、后旋轉(zhuǎn)軸不斷勻速轉(zhuǎn)動左治具、右治具，調(diào)整接合部的相對位置，使整個接合部形成均勻的無縫焊接結(jié)構(gòu)。這樣可以用于較大尺寸的圓形產(chǎn)品或圓筒狀產(chǎn)品的環(huán)向聯(lián)接面的熔接。
[0056]本發(fā)明還公開了本發(fā)明貴金屬無焊劑型自動熔接方法，用于將二個金屬體在高溫加熱的對接，該方法是通過轉(zhuǎn)盤以旋轉(zhuǎn)方式進行上料、加熱、對接和下料的工作周期；二個金屬體的轉(zhuǎn)盤在對接位的位置進行重合，通過施加設(shè)定的外力，進行高溫熔接；對接之后通過取料機構(gòu)和壓力機構(gòu)的反向工作行程合成為取料的工作過程。
[0057]于其它實施例中，二個金屬體在加熱位加熱時，設(shè)有用于控制其溫度的溫度傳感器，在對接位采用有外部壓力的熔接；還采用了左右或上下設(shè)置的合模機構(gòu)，對夾于二個金屬體的熔接端部的外周，以防止在金屬體在熔接過程中發(fā)生變形(由于熔接時只有相鄰的端部為接近熔化狀態(tài)，此時，容易在外力作用下發(fā)生變形，因此，只需要對端部進行外周加固。合模機構(gòu)，可以采用環(huán)向均勻分布的三個氣缸(也可以是二個)推動圓弧形模板70(如圖2中所示)，對中合攏而形成。
[0058]本發(fā)明還公開了一種黃鉑金首飾的無焊對接方法，該方法是將要對接的首飾接點加溫至其熔點，恒溫保持熔點狀態(tài)把兩首飾接點連接在一起，使二者熔接的過程。各種金屬首飾接點加熱的溫度不同，黃金要加熱到1064.43度左右，鉑金要加熱到1768度左右，K金要加熱到900度左右(因為K金有不同的配方)。本發(fā)明的連接方式可采用上述設(shè)備通過加熱使其溫度達到熔點，將要對接的首飾兩端接點緊靠在一起，兩端就會互相熔接在一起，可以采用既環(huán)保又安全的“氫氧分解器”分解出來的“氫氧”燃燒高溫加熱的。加熱的過程，通過“氫氧分解器”將產(chǎn)生出來的“氫氧氣”用專用的氣管將其連接出來，在氣管的出氣口處連接上專用的耐高溫的火槍，火槍可以用開關(guān)控制出氣量的大小，假如需要高溫時，必須把氣的壓力相應(yīng)調(diào)節(jié)增大。整個加熱的過程為:打開火槍氣閥，點火，調(diào)節(jié)火力的大小，對準要對接的兩端，加熱至其熔接在一起為止。
[0059]采用本發(fā)明方法焊接黃鉑金產(chǎn)品(圓形產(chǎn)品，比如黃鉑金鼎)，還可以采用以下步驟:
[0060]I)首先將鉑金半成品在左轉(zhuǎn)盤設(shè)有的左治具內(nèi)進行上料、加熱，再將黃金半成品在右轉(zhuǎn)盤設(shè)有的右治具內(nèi)進行上料、加熱；通過左右加熱槍對二個半成品進行預(yù)熱(達到熔接溫度的50% -90% )之后的鉑金半成品和黃金半成品旋轉(zhuǎn)至二個轉(zhuǎn)盤的對接位；
[0061]2)在對接位還設(shè)有共用的一個加熱焊槍，加熱焊槍的壓力至IMpa，火焰溫度1000°C，將加熱焊槍對鉑金半成品和黃金半成品的聯(lián)接部進行預(yù)熱，并使鉑金半成品溫度達到 1400-1500°c ；
[0062]3)然后將焊槍火焰對準黃金半成品與鉑金半成品進行焊接，直到在焊縫處形成均勻的熔池即可；
[0063]4)在對接位的前后還分別設(shè)有可以同步旋轉(zhuǎn)并分別用于夾緊左治具、右治具的前旋轉(zhuǎn)軸、后旋轉(zhuǎn)軸；根據(jù)黃金半成品與鉑金半成品的接合部的軌跡，前旋轉(zhuǎn)軸、后旋轉(zhuǎn)軸不斷勻速轉(zhuǎn)動左治具、右治具，調(diào)整接合部的相對位置，使整個接合部形成均勻的無縫焊接結(jié)構(gòu)。
[0064]如果是用于黃鉑金鼎(具體結(jié)構(gòu)可以參考中國專利局CN102380714A號的專利文獻)的加工，還需要再依次將黃金支耳和黃金鼎足與鉑金半成品鼎座對齊，采用上述的焊接方法，將黃金支耳和黃金鼎足分別焊接在鉑金半成品鼎座的對應(yīng)部位，即為成品黃鉑金鼎(包括鉑金半成品鼎座以及焊接在所述鉑金半成品鼎座上端的2個黃金支耳、焊接在所述鉑金半成品鼎座中部的黃金鼎腹、焊接在所述鉑金半成品鼎座底端的3個黃金鼎足)。采用本發(fā)明的焊接方法，使鉑金和黃金飾品接合牢固、外形美觀，同時該方法操作簡單，無污染，生產(chǎn)效率高。
[0065]綜上所述，本發(fā)明采用轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，將二個金屬體分別裝在轉(zhuǎn)盤上，通過轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，在加熱之后旋轉(zhuǎn)至二者重合的對接位，進行熔接，并通過壓力機構(gòu)在熔接時的金屬體施加于額定的大壓力，再由取料機構(gòu)取出。整個熔接過程在控制系統(tǒng)的控制下自動完成，使得熔接的生產(chǎn)效率極大地得到提高。操作工人只需要進行上料(將二個金屬體裝在轉(zhuǎn)盤上)和下料(將熔接完成之后的成品從轉(zhuǎn)盤上取下來)二種簡單的操作，不需要復(fù)雜的操作，從而更容易保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0066]上述僅以實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。
【權(quán)利要求】
1.貴金屬無焊劑型自動熔接設(shè)備，用于將二個條狀或棒狀的金屬體在高溫加熱的對接，包括機座，其特征在于機座上設(shè)有用于固定安裝A金屬體的左轉(zhuǎn)盤和用于固定安裝B金屬體的右轉(zhuǎn)盤；還包括用于驅(qū)動左轉(zhuǎn)盤的左驅(qū)動機構(gòu)和用于驅(qū)動右轉(zhuǎn)盤的右驅(qū)動機構(gòu)；所述的左轉(zhuǎn)盤設(shè)有左上料位、左加熱位和左對接位；所述的右轉(zhuǎn)盤設(shè)有右上料位、右加熱位和右對接位；所述的左對接位與右對接位處于同一中心線的前后位置，構(gòu)成熔接位；所述熔接位的后端設(shè)有止擋件；所述熔接位的前端設(shè)有用于產(chǎn)生對接壓力的壓力機構(gòu)；所述熔接位的前端或后端設(shè)有將對接之后的工件從熔接位中取出的夾料機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貴金屬無焊劑型自動熔接設(shè)備，其特征在于還包括對左加熱位的A金屬體進行加熱的左加熱槍和對右加熱位的B金屬體進行加熱的右加熱槍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貴金屬無焊劑型自動熔接設(shè)備，其特征在于所述的止擋件為氣缸；所述的左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤設(shè)有周向均勻分布的若干個空槽，A金屬體和B金屬體固定于空槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貴金屬無焊劑型自動熔接設(shè)備，其特征在于所述的壓力機構(gòu)包括電機，及與電機傳動聯(lián)接的滑臺；所述的滑臺上設(shè)有所述的夾料機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貴金屬無焊劑型自動熔接設(shè)備，其特征在于所述的夾料機構(gòu)為一手指氣缸；所述的滑臺與電機之間設(shè)有滾珠絲桿傳動副。
6.貴金屬無焊劑型自動熔接設(shè)備，用于將二個塊狀或板狀的金屬體在高溫加熱的對接，包括機座，其特征在于還包括用于固定A金屬體的A夾具棒和用于固定B金屬體的B夾具棒；機座上設(shè)有用于固定安裝A夾具棒的左轉(zhuǎn)盤和用于固定安裝B夾具棒的右轉(zhuǎn)盤；還包括用于驅(qū)動左轉(zhuǎn)盤的左驅(qū)動機構(gòu)和用于驅(qū)動右轉(zhuǎn)盤的右驅(qū)動機構(gòu)；所述的左轉(zhuǎn)盤設(shè)有左上料位、左加熱位和左對接位；所述的右轉(zhuǎn)盤設(shè)有右上料位、右加熱位和右對接位；所述的左對接位與右對接位處于同一中心線的前后位置，構(gòu)成熔接位；所述熔接位的后端設(shè)有止擋件；所述熔接位的前端設(shè)有用于產(chǎn)生對接壓力的壓力機構(gòu)；所述熔接位的前端或后端設(shè)有將對接之后的工件從熔接位中取出的夾料機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的貴金屬無焊劑型自動熔接設(shè)備，其特征在于所述的左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)軸線均為水平軸線。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的貴金屬無焊劑型自動熔接設(shè)備，其特征在于所述的A金屬體和B金屬體均為鉑金或黃金；或者A金屬體為鉑金，而B金屬體為黃金；又或者A金屬體為黃金，而B金屬體為鉑金。
9.貴金屬無焊劑型自動熔接方法，用于將二個金屬體在高溫加熱的對接，該方法是通過轉(zhuǎn)盤以旋轉(zhuǎn)方式進行上料、加熱、對接和下料的工作周期；二個金屬體的轉(zhuǎn)盤在對接位的位置進行重合，通過施加設(shè)定的外力，進行高溫熔接；對接之后通過取料機構(gòu)和壓力機構(gòu)的反向工作行程合成為取料的工作過程。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動熔接方法，其特征在于二個金屬體在加熱位加熱時，設(shè)有用于控制其溫度的溫度傳感器，在對接位采用有外部壓力的熔接；還采用了左右或上下設(shè)置的合模機構(gòu)，對夾于二個金屬體的熔接端部的外周。
【文檔編號】B23K20/02GK104493358SQ201410805315
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】薛錫炎 申請人:深圳市寶福珠寶首飾有限公司