鋼絲防翹頭裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種鋼絲防翹頭裝置，具有按鋼絲行走方向水平設(shè)置的5-7只半徑依次擴(kuò)大的防翹輥構(gòu)成的防翹輥組，鋼絲依次繞行在防翹輥的輥面，為鋼絲牽引、導(dǎo)向和消除應(yīng)力，使進(jìn)入成品鋼絲中部不易出現(xiàn)翹頭現(xiàn)象。相鄰兩個(gè)防翹輥的圓心之間的距離大于該兩個(gè)防翹輥的半徑之和3-30mm。本發(fā)明起到控制金屬絲線(xiàn)不出現(xiàn)翹頭、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象，降低絲線(xiàn)使用的損耗。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鋼絲防翹頭裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鋼絲拉絲后消除應(yīng)力的工藝裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲盤(pán)條或直條在自然放置或者剪短使用時(shí)，端頭或斷頭處容易出現(xiàn)歪向一邊的翹曲現(xiàn)象。這與鋼絲在拉絲成型過(guò)程中產(chǎn)生的不均勻不對(duì)稱(chēng)的內(nèi)部應(yīng)力有很大關(guān)系。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?012201914035的實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼絲預(yù)彎曲裝置，包括支架，支架上設(shè)有第一纏繞輪、第二纏繞輪和第三纏繞輪，第一纏繞輪和第二纏繞輪的軸向相互平行，第三纏繞輪位于第一纏繞輪和第二纏繞輪的上方，第三纏繞輪與第一纏繞輪的軸向夾角為10?30度。該實(shí)用新型改變了現(xiàn)有彎曲裝置彎曲定型質(zhì)量低的問(wèn)題，解決了鋼絲預(yù)彎曲力度不夠，但是對(duì)消除鋼絲圈翹頭的問(wèn)題作用不明顯。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?11210788的一種送給性良好的電弧焊接用焊絲，其特點(diǎn)是采用Hv硬度計(jì)測(cè)定電弧焊接用焊絲硬度，焊絲斷面心部與表面之間的硬度差在18以下，在以焊絲任意200mm間距測(cè)定縱向硬度差時(shí)，在15以下。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了將電弧焊接用焊絲以最終拉絲分二階段進(jìn)行，拉出符合要求線(xiàn)徑焊絲的拉絲方法。通過(guò)控制拉絲工藝的焊絲斷面的硬度偏差和焊絲縱向硬度偏差，使焊絲內(nèi)應(yīng)力分布均勻，提高電弧焊接用焊絲的送給件。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明提供一種能夠克服鋼絲在拉絲后容易出現(xiàn)斷頭翹頭問(wèn)題的鋼絲防翹頭裝置。
[0006]技術(shù)方案:本發(fā)明提供的一種鋼絲防翹頭裝置，安裝在拉絲裝置的調(diào)直對(duì)輥(將拉絲后彎曲或有彎曲傾向的鋼絲調(diào)成平滑的直線(xiàn)或者弧線(xiàn)，使得鋼絲在無(wú)外力情況下，鋼絲徑向沒(méi)有完全或者翹頭。優(yōu)選垂直設(shè)置)的后面，收線(xiàn)卷繞機(jī)前面。具有按鋼絲行走方向水平設(shè)置的5-7只半徑依次擴(kuò)大(相鄰的兩個(gè)防翹輥的半徑也可以相同，最后一個(gè)防翹輥的半徑不大于收線(xiàn)卷繞機(jī)的收卷輥的半徑)的防翹輥構(gòu)成的防翹輥組，鋼絲依次繞行在防翹輥的輥面，為鋼絲牽引、導(dǎo)向和逐步調(diào)整曲率半徑(由于鋼絲在拉絲和牽引過(guò)程中，鋼絲中存在應(yīng)力，調(diào)直處理不能完全消除。使得成品鋼絲在使用剪斷時(shí)，端頭或者斷頭處容易翹曲變形，該防翹輥組能夠進(jìn)一步消除該應(yīng)力，消除鋼絲翹頭)，消除成品鋼絲中積累的各種應(yīng)力(包括積存在軸線(xiàn)或徑向的應(yīng)力，使進(jìn)入收線(xiàn)卷繞機(jī)的成品鋼絲中部不易出現(xiàn)翹頭現(xiàn)象和翹頭傾向。
[0007]本發(fā)明中，第一個(gè)防翹輥的高度與從調(diào)直對(duì)輥中牽拉出來(lái)的鋼絲高度基本一致(兩個(gè)輥的軸心線(xiàn)基本等高)，第二個(gè)防翹輥的高度低于第一個(gè)防翹輥的高度，后續(xù)的防翹輥的高度輪流上下變化，最后的防翹輥與收卷輥位置相匹配(軸心線(xiàn)之間的高度落差不超過(guò)兩輥直徑之和，兩軸心線(xiàn)平行，兩輥面的中心點(diǎn)連線(xiàn)與兩個(gè)軸心線(xiàn)垂直)，便于收卷。
[0008]本發(fā)明中，相鄰兩個(gè)防翹輥的圓心之間的距離大于該兩個(gè)防翹輥的半徑之和3-30mm(優(yōu)選5_10mm)。既不占用太多的生產(chǎn)車(chē)間空間，又達(dá)到較好的調(diào)整曲率消除應(yīng)力的效果。
[0009]本發(fā)明中，第一個(gè)防翹棍的半徑為45_55mm，第二個(gè)防翹棍的半徑為60_65mm，倒數(shù)第二個(gè)防翹棍的半徑為88-95_，最后的防翹棍的半徑為140-150_。
[0010]本發(fā)明中，最后一只或者全部的防翹輥的輥面具有寬度與深度為1.5-3倍鋼絲直徑的行走槽，保證鋼絲難以翻轉(zhuǎn)、不易扭曲。
[0011]有益效果:
本發(fā)明的鋼絲防翹頭裝置，可廣泛用于金屬拉絲收線(xiàn)處，起到控制金屬絲線(xiàn)不出現(xiàn)上翹，鋼絲沒(méi)有打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象，保證圈繞半徑大小穩(wěn)定的作用。既使得調(diào)過(guò)圈后的絲線(xiàn)基本都能穩(wěn)定在設(shè)定的繞圈半徑，又降低了金屬絲線(xiàn)放線(xiàn)使用時(shí)的調(diào)圈難度，使絲線(xiàn)的使用損耗降低了 1/3-2/3。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖是本發(fā)明在安裝使用中的一個(gè)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1_鋼絲；2_調(diào)直對(duì)輥；3_第一個(gè)防翹輥；4_第二個(gè)防翹輥；5_第三個(gè)防翹輥；6-倒數(shù)第二個(gè)防翹輥；7_最后的防翹輥；8_收卷輥。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如有附圖1所示的鋼絲防翹頭裝置，安裝在拉絲裝置的調(diào)直對(duì)輥2的后面，收線(xiàn)卷繞機(jī)收卷輥8的前面，具有按鋼絲I行走方向水平設(shè)置的6只半徑依次擴(kuò)大的防翹輥構(gòu)成的防翹輥組，鋼絲依次繞行在防翹輥的輥面；第一個(gè)防翹輥3的半徑為50mm，第二個(gè)防翹輥4的半徑為62mm，第三個(gè)防翹棍5的半徑為62mm，倒數(shù)第二個(gè)防翹棍6的半徑為90mm，最后一只防翹輥7的半徑為1450mm。每相鄰兩個(gè)防翹輥的圓心之間的距離大于該兩個(gè)防翹輥的半徑之和4_8mm。
[0014]第一個(gè)防翹輥3的高度與從調(diào)直對(duì)輥中牽拉出來(lái)的鋼絲高度相匹配，第二個(gè)防翹輥4的高度低于第一個(gè)防翹輥3的高度，后續(xù)的防翹輥的高度輪流上下變化，最后一只防翹輥7的高度與收卷輥8的高度匹配。
[0015]在鋼絲拉絲生產(chǎn)線(xiàn)中，采用本發(fā)明后的鋼絲端頭或者鋼絲剪斷后的斷頭，均不出現(xiàn)明顯的翹曲現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲防翹頭裝置，安裝在拉絲裝置的調(diào)直對(duì)輥(2)的后面，收線(xiàn)卷繞機(jī)前面，其特征在于:具有按鋼絲(1)行走方向水平設(shè)置的5-7只半徑依次擴(kuò)大的防翹輥構(gòu)成的防翹輥組，鋼絲(1)依次繞行在防翹輥的輥面； 第一個(gè)防翹輥(3)的高度與從調(diào)直對(duì)輥(2)中牽拉出來(lái)的鋼絲高度基本一致，第二個(gè)防翹輥(4)的高度低于第一個(gè)防翹輥(3)的高度，后續(xù)的防翹輥的高度輪流上下變化，最后的防翹輥(7)與收卷輥(8)的位置相匹配； 相鄰兩個(gè)防翹輥的圓心之間的距離大于該兩個(gè)防翹輥的半徑之和3-30！^。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲防翹頭裝置，其特征在于:第一個(gè)防翹輥(3)的半徑為45-55111111，第二個(gè)防翹棍(4)的半徑為60-65111111，倒數(shù)第二個(gè)防翹棍(6)的半徑為88-95111111，最后的防翹棍(7)的半徑為140-1501111110
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋼絲防翹頭裝置，其特征在于:最后一只防翹輥(7)的輥面具有寬度與深度為1.5-3倍鋼絲直徑的行走槽。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼絲防翹頭裝置，其特征在于:所述的調(diào)直對(duì)輥(2)為垂直設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B21C47/26GK104492855SQ201410806252
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】周新春 申請(qǐng)人:江蘇鉑寶焊材有限公司