一種采用層流冷卻設備進行中間待溫的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用層流冷卻設備進行中間待溫的生產(chǎn)方法，該方法是在爐卷軋機上利用層流冷卻設備對控制軋制鋼板進行水冷待溫以替代自然空冷的一種生產(chǎn)方式；單塊軋制時，厚度為30~40mm的鋼板中間待溫采用2~4組冷卻水，厚度為40~50mm的鋼板采用4~6組冷卻水，50~60mm的鋼板采用6~8組冷卻水。采用本發(fā)明后，30mm厚鋼板的待溫時間基本不變，但可改善質(zhì)量；40mm以上鋼板可縮短待溫時間40~150秒，平均58秒；40~60mm厚產(chǎn)品的軋制時間可縮短50秒，全年節(jié)約216小時，節(jié)余時間仍用于生產(chǎn)低合金。
【專利說明】一種采用層流冷卻設備進行中間待溫的生產(chǎn)方法
[0001]【技術(shù)領域】:
本發(fā)明屬于合金鋼生產(chǎn)工藝，具體涉及一種采用層流冷卻設備進行中間待溫的生產(chǎn)方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前爐卷機組除碳結(jié)板外，保性能的鋼板普遍采取了控制(控冷)工藝生產(chǎn)。待溫過程主要通過空冷實現(xiàn)降溫，但空冷冷卻速率小，待溫時間長，乳制節(jié)奏低。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
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本發(fā)明為了解決上述問題，本發(fā)明采用爐卷的層流冷卻對待溫中間坯進行噴水冷卻可提高待溫過程的冷卻速率，減少待溫時間，提高生產(chǎn)節(jié)奏，提出了一種能大幅度提升生產(chǎn)效率、降低能耗的一種新型生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種采用層流冷卻設備進行中間待溫的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟:
軋制規(guī)格在30mm以上的鋼板時，完全再結(jié)晶區(qū)軋制溫度為970~1090°C，未結(jié)晶區(qū)軋制溫度控制在840~950°C，終軋溫度為780~820°C。
[0005]單塊軋制時，厚度為30~40mm的鋼板中間待溫采用2~4組冷卻水，厚度為40~50mm的鋼板采用4~6組冷卻水，50~60mm的鋼板采用6~8組冷卻水。
[0006]兩交叉軋制時，厚度為30~60mm的鋼板中間待溫胚停留在機前的胚料不用中間冷卻方式，冷卻水開啟組數(shù)與單軋冷卻相同。
[0007]進一步，所述的層流冷卻裝置為U型層流冷卻式，冷卻段長度為54m。
[0008]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是:對中間胚進行冷卻噴水冷卻，可縮短待溫時間，提高軋制效率，節(jié)約能耗，提高效益。
[0009]【具體實施方式】:
本發(fā)明是在爐卷軋機上利用層流冷卻設備對控制軋制鋼板進行水冷待溫以替代自然空冷的一種生產(chǎn)方式，該生產(chǎn)方式能夠提高軋機生產(chǎn)效率，降低能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0010]本發(fā)明的研宄對象為30mm以上規(guī)格的鋼板，該種鋼板的待溫時間較長，在未使用層流冷卻設備時，待溫時間占軋制時間的60%以上。鋼種以生產(chǎn)量較大的低合金為主，主要為Q345B、Q345C、Q345D ;軋制模式為單軋和兩交叉軋制。
[0011]本發(fā)明中采用的層流冷卻設備的為U型層流冷卻式，層流冷去總量在14400m3/h ；冷卻段總長54m，其中包括冷卻段45m和精調(diào)段9m ;冷卻寬度3450mm ;集管數(shù)量上部36個，下部108個；冷卻水壓力上部最大為0.45bar ;下部最大0.15bar ;側(cè)噴噴嘴數(shù)量19個；側(cè)噴水壓10 bar ;空氣吹掃裝置4個；空氣吹掃壓力5 bar ;鋼卷/板溫降范圍Max.350°C。
[0012]在本發(fā)明中，乳制工藝采用完全結(jié)晶區(qū)軋制、中間層流冷卻待溫、未再結(jié)晶區(qū)軋制的過程。其中，完全再結(jié)晶區(qū)軋制的軋制溫度為970°C?1090°C，未再結(jié)晶區(qū)軋制的軋制溫度為840°C?950°C，總變形量> 60%，終軋溫度為780°C?820°C。
[0013]單塊軋制時，30~40mm厚鋼板中間待溫采用2~4組冷卻水；40~50mm厚鋼板中間待溫采用4-6組冷卻水，50~60mm厚鋼板中間待溫采用6~8組冷卻水。兩交叉軋制時，30~60mm厚鋼板，中間待溫坯停留在機后的坯料，待溫時采用中間冷卻，冷卻水開啟組數(shù)比照單軋冷卻工藝，中間待溫坯停留在機前的坯料不用中間冷卻方式。
[0014]對于控溫軋制的鋼坯料從高溫軋制到1000°C左右，經(jīng)過中間待溫將坯料冷卻到900°C左右，再返回到軋機進行第二軋程軋制。二階段開軋溫度和二階段變形程度、終軋溫度是控軋中最重要的三個工藝參數(shù)，直接影響相變、再結(jié)晶、沉淀強化等冶金過程。粗軋階段和精軋階段之間的冷卻時間取決于中間坯厚度、開始冷卻溫度和二階段開軋溫度。一般中間坯開始冷卻溫度為950?1100 °C，二階段開軋溫度為870?950 °C左右。
[0015]對中間坯進行噴水冷卻，可縮短待溫時間，提高軋制效率，節(jié)約能耗，提高效益。30mm厚鋼板的待溫時間基本不變，但可改善質(zhì)量；40mm以上鋼板可縮短待溫時間40~150秒，平均58秒。通過中間坯快速冷卻，使中間坯表面和中間的溫差變大。在停止水冷后鋼板表面溫度回升。在這個過程中表層的組織發(fā)生改變，再結(jié)合下一階段的軋制，使鋼板得以表層細化，改善性能。采用中間層流冷卻待溫，40~60_厚產(chǎn)品的軋制時間可縮短50秒，全年節(jié)約216小時，節(jié)余時間仍用于生產(chǎn)低合金，直接經(jīng)濟效益159.3萬元。
【權(quán)利要求】
1.一種采用層流冷卻設備進行中間待溫的生產(chǎn)方法，其特征在于:軋制規(guī)格在30_以上的鋼板時，完全再結(jié)晶區(qū)軋制溫度為970~1090°C，未結(jié)晶區(qū)軋制溫度控制在840~950°C，終軋溫度為780~820°C ； 單塊軋制時，厚度為30~40mm的鋼板中間待溫采用2~4組冷卻水，厚度為40~50mm的鋼板采用4~6組冷卻水，50~60mm的鋼板采用6~8組冷卻水； 兩交叉軋制時，厚度為30~60mm的鋼板中間待溫胚停留在機前的胚料不用中間冷卻方式，冷卻水開啟組數(shù)與單軋冷卻相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用層流冷卻設備進行中間待溫的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的層流冷卻裝置為U型層流冷卻式，冷卻段長度為54m。
【文檔編號】B21B37/74GK104492827SQ201410812606
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月24日
【發(fā)明者】李子林, 于愛民, 鄧杭州, 田曉霞, 徐筱薌, 王景, 黃重, 李娜, 陳尹澤, 裴鳳娟, 宋麗偉, 周靜 申請人:安陽鋼鐵股份有限公司