一種拉伸矯直機及拉伸矯直方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拉伸矯直機及拉伸矯直方法，包括主拉伸裝置和副拉伸裝置，所述主拉伸裝置包括主機座和設(shè)置在主機座上的導(dǎo)軌支撐滑座，所述導(dǎo)軌支撐滑座上設(shè)有與其單自由度滑動的主拉伸夾頭和用于驅(qū)動主拉伸夾頭滑動的拉伸油缸，所述導(dǎo)軌支撐滑座和主拉伸夾頭之間設(shè)有相互配合的滑軌，所述副拉伸裝置包括副機座，所述副機座上安裝有用于裝夾型材的副拉伸夾頭，所述主拉伸夾頭和副拉伸夾頭相向的側(cè)面上分別對應(yīng)地設(shè)有用于對型材進行固定第一鉗口和第二鉗口，所述主拉伸夾頭還包括矯直通道，所述矯直通道包括矯直夾口。本發(fā)明的矯直機和矯直方法先經(jīng)過預(yù)矯直再進行拉伸矯直，矯直效果較好、精度高，操作時只需將型材一端置入矯直機即可，使用方便。
【專利說明】一種拉伸矯直機及拉伸矯直方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁型材拉伸矯直領(lǐng)域，涉及一種拉伸矯直機及拉伸矯直方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋁型材擠壓生產(chǎn)后部處理區(qū)中，鋁型材需要拉伸矯直以消除鋁型材的彎曲和扭曲，同時消除鋁型材沿截面方向應(yīng)力的不均勻。然而大型的矯直機還存在矯直精度差等問題。且在操作時，需分別將型材兩端分別用拉伸夾頭夾緊，型材通常較長，一個人很難操作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種拉伸矯直機及拉伸矯直方法，使得拉伸矯直精度高、操作方便。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種拉伸矯直機，包括主拉伸裝置和副拉伸裝置，所述主拉伸裝置包括主機座和設(shè)置在主機座上的導(dǎo)軌支撐滑座，所述導(dǎo)軌支撐滑座上設(shè)有與其單自由度滑動的主拉伸夾頭和用于驅(qū)動主拉伸夾頭滑動的拉伸油缸，所述導(dǎo)軌支撐滑座和主拉伸夾頭之間設(shè)有相互配合的滑軌，所述副拉伸裝置包括副機座，所述副機座上安裝有用于裝夾型材的副拉伸夾頭，所述主拉伸夾頭和副拉伸夾頭相向的側(cè)面上分別對應(yīng)地設(shè)有用于對型材進行固定第一鉗口和第二鉗口，所述主拉伸夾頭還包括矯直通道，所述矯直通道包括直徑大小可調(diào)節(jié)的預(yù)矯直夾口。
[0006]進一步，所述拉伸矯直機還包括用于固定主機座的墻體。
[0007]進一步，所述第一鉗口和第二鉗口均設(shè)置為大小可調(diào)整且可拆卸的結(jié)構(gòu)。
[0008]進一步，所述拉伸油缸上方還設(shè)置有型材支撐架。
[0009]本發(fā)明還提供一種利用上述拉伸矯直機進行拉伸矯直的方法，包括如下步驟:
[0010]I)、將主拉伸夾頭移動至靠近副拉伸夾頭的一端，將矯直夾口、第一鉗口、第二鉗口的大小調(diào)至最大值；
[0011 ] 2)、將型材一端依次經(jīng)過矯直夾口、第一鉗口、第二鉗口置入到拉伸矯直機中，型材的另一端置于型材支撐架上。
[0012]3)、用第二鉗口將型材的一端夾緊固定，將矯直夾口的大小調(diào)至于型材直徑相適應(yīng)；
[0013]4)、啟動拉伸油缸移動主拉伸夾頭，對型材進行預(yù)矯直，當型材設(shè)置在型材支撐架上的一端移動至矯直通道中時，調(diào)節(jié)第一鉗口的大小將型材固定，然后繼續(xù)移動主拉伸夾頭對型材進行拉伸矯直。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的拉伸矯直機和矯直方法先經(jīng)過預(yù)矯直再進行拉伸矯直，矯直效果較好、矯直精度高，且操作時只需將型材一端置入矯直機即可，使用方便。
[0015]本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述，其中:
[0017]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。應(yīng)當理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護范圍。
[0019]如圖所示，一種拉伸矯直機，包括主拉伸裝置和副拉伸裝置，所述主拉伸裝置包括主機座I和設(shè)置在主機座I上的導(dǎo)軌支撐滑座2，所述導(dǎo)軌支撐滑座2上設(shè)有與其單自由度滑動的主拉伸夾頭3和用于驅(qū)動主拉伸夾頭滑動的拉伸油缸4，所述導(dǎo)軌支撐滑座和主拉伸夾頭之間設(shè)有相互配合的滑軌，所述副拉伸裝置包括副機座5，所述副機座上安裝有用于裝夾型材的副拉伸夾頭6，所述主拉伸夾頭3和副拉伸夾頭6相向的側(cè)面上分別對應(yīng)地設(shè)有用于對型材進行固定第一鉗口 7和第二鉗口 8，所述主拉伸夾頭3還包括矯直通道9，所述矯直通道9包括直徑大小可調(diào)節(jié)的預(yù)矯直夾口 91。
[0020]本實施例中，所述拉伸矯直機還包括用于固定主機座的墻體11，所述第一鉗口
(7)和第二鉗口(8)均設(shè)置為大小可調(diào)整且可拆卸的結(jié)構(gòu)，所述拉伸油缸4上方還設(shè)置有型材支撐架10。
[0021]利用本實施例的拉伸矯直機進行拉伸矯直的方法，包括如下步驟:
[0022]I)、將主拉伸夾頭3移動至靠近副拉伸夾頭6的一端，將矯直夾口 91、第一鉗口 7、第二鉗口 8的大小調(diào)至最大值；
[0023]2)、將型材一端依次經(jīng)過矯直夾口 91、第一鉗口 7、第二鉗口 8置入到拉伸矯直機中，型材的另一端置于型材支撐架10上。
[0024]3)、用第二鉗口 8將型材的一端夾緊固定，將矯直夾口 91的大小調(diào)至于型材直徑相適應(yīng)；
[0025]4)、啟動拉伸油缸移動主拉伸夾頭3，對型材進行預(yù)矯直，當型材設(shè)置在型材支撐架10上的一端移動至矯直通道9中時，調(diào)節(jié)第一鉗口 7的大小將型材固定，然后繼續(xù)移動主拉伸夾頭3對型材進行拉伸矯直。
[0026]本實施例的的拉伸矯直機和矯直方法先經(jīng)過矯直夾口 91、第一鉗口 7的預(yù)矯直再利用第一鉗口 7和第二鉗口 8夾緊型材進行拉伸矯直，矯直效果較好、矯直精度高，且操作時只需將型材一端置入矯直機即可，使用方便。
[0027]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種拉伸矯直機，其特征在于:包括主拉伸裝置和副拉伸裝置，所述主拉伸裝置包括主機座(I)和設(shè)置在主機座(I)上的導(dǎo)軌支撐滑座(2)，所述導(dǎo)軌支撐滑座(2)上設(shè)有與其單自由度滑動的主拉伸夾頭(3)和用于驅(qū)動主拉伸夾頭滑動的拉伸油缸(4)，所述導(dǎo)軌支撐滑座和主拉伸夾頭之間設(shè)有相互配合的滑軌，所述副拉伸裝置包括副機座(5)，所述副機座上安裝有用于裝夾型材的副拉伸夾頭(6)，所述主拉伸夾頭(3)和副拉伸夾頭(6)相向的側(cè)面上分別對應(yīng)地設(shè)有用于對型材進行固定第一鉗口(7)和第二鉗口(8)，所述主拉伸夾頭(3)還包括矯直通道(9)，所述矯直通道(9)包括直徑大小可調(diào)節(jié)的預(yù)矯直夾口(91)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉伸矯直機，其特征在于:所述拉伸矯直機還包括用于固定主機座的墻體(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉伸矯直機，其特征在于:所述第一鉗口(7)和第二鉗口(8)均設(shè)置為大小可調(diào)整且可拆卸的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉伸矯直機，其特征在于:所述拉伸油缸(4)上方還設(shè)置有型材支撐架(10)。
5.利用權(quán)利要求1-4任一所述拉伸矯直機進行拉伸矯直的方法,其特征在于:包括如下步驟: 1)、將主拉伸夾頭(3)移動至靠近副拉伸夾頭(6)的一端，將矯直夾口(91)、第一鉗口(7)、第二鉗口(8)的大小調(diào)至最大值； 2)、將型材一端依次經(jīng)過矯直夾口(91)、第一鉗口(7)、第二鉗口(8)置入到拉伸矯直機中，型材的另一端置于型材支撐架(10)上。 3)、用第二鉗口(8)將型材的一端夾緊固定，將矯直夾口(91)的大小調(diào)至于型材直徑相適應(yīng)； 4)、啟動拉伸油缸移動主拉伸夾頭(3)，對型材進行預(yù)矯直，當型材設(shè)置在型材支撐架(10)上的一端移動至矯直通道(9)中時，調(diào)節(jié)第一鉗口(7)的大小將型材固定，然后繼續(xù)移動主拉伸夾頭(3)對型材進行拉伸矯直。
【文檔編號】B21D3/12GK104399783SQ201410829846
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月26日
【發(fā)明者】孟琳雅, 李洪林, 徐德升 申請人:遼寧忠旺機械設(shè)備制造有限公司