零件頸部冷鐓切花沖壓模的制作方法
【專利摘要】一種零件頸部冷鐓切花沖壓模，包括上模(1)和下模，所述上模(1)通過驅(qū)動(dòng)裝置能相對(duì)于下模上下移動(dòng)，上模(1)包括上模殼(11)、沖壓塊(12)，下模中設(shè)置有能放置加工零件的下模凹腔(21)，下模凹腔(21)中豎向設(shè)置有通棒(22)，通棒(22)能上下滑動(dòng)地穿過下模的通孔而延伸出下模的底部，在下模凹腔(21)的外部下模上設(shè)置有頸部切邊模(4)，當(dāng)加工零件(3)放入下模凹腔(21)后，上模(1)在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下向下移動(dòng)而擠壓加工零件(3)頂部，使加工零件(3)向下移動(dòng)而進(jìn)入下模凹腔(21)，錐形頸部被頸部切邊模的切割成花齒零件。其優(yōu)點(diǎn)在于：花齒一次成型，速度快，效果好，加工零件的下端與通棒相抵觸，避免加工零件的水平位移，加工更平穩(wěn)，完成切花齒后，退模也更方便。
【專利說明】 零件頸部冷鐓切花沖壓模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，尤其指一種用于零件壓造成型的零件頸部冷鐓切花沖壓模。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有一種申請(qǐng)?zhí)枮镃N201120204327.2名稱為《汽車制動(dòng)盤撥叉的冷鐓模具》的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種汽車制動(dòng)盤撥叉的冷鐓模具，由底模和動(dòng)模組成，所述底模包括外模套、模墊和模芯，外模套由螺紋連接的上套和下套組成，上套的端口設(shè)置模芯，兩者固定套接，所述模墊由下套壓緊固定在上套內(nèi)，模墊與模芯的底面緊靠，所述模芯具有與撥叉工件頭部形狀相同的模腔和頂出工件的后通頂桿導(dǎo)孔，所述動(dòng)模由固定套接的模套和模頭組成，模頭具有與撥叉工件柄部形狀相同的模腔和頂出工件的前通頂桿導(dǎo)孔，該前通頂桿導(dǎo)孔貫穿所述模套。通過該實(shí)用新型，冷鐓成型機(jī)能實(shí)現(xiàn)汽車制動(dòng)盤撥叉的冷鐓成型，成型質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。然而，該裝置僅適用于拔叉壓造成型，無法滿足零件切花邊的特殊要求，同時(shí)，底模缺少緊固，可能出現(xiàn)模具晃動(dòng)，穩(wěn)定性有待提高，因此該裝置的結(jié)構(gòu)還需進(jìn)一步改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)固、冷鐓過程平穩(wěn)，模具不易損壞的用于零件壓造成型的零件頸部冷鐓切花沖壓模。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:本零件頸部冷鐓切花沖壓模，包括上模和下模，所述上模通過驅(qū)動(dòng)裝置能相對(duì)于下模上下移動(dòng)，其特征在于:所述上模包括上模殼、嵌置于上模殼底部的沖壓塊，所述下模中設(shè)置有能放置加工零件的下模凹腔，所述下模凹腔中豎向設(shè)置有能將加工零件從下模凹腔中頂出的通棒，所述通棒能上下滑動(dòng)地穿過下模的通孔而延伸出下模的底部，在下模凹腔的外部下模上設(shè)置有加工零件的頸部切邊模，當(dāng)加工零件放入下模凹腔后，上模在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下向下移動(dòng)而擠壓加工零件頂部，使加工零件向下移動(dòng)而進(jìn)入下模凹腔，錐形頸部被頸部切邊模的切割成設(shè)定花齒的花齒零件。
[0005]作為改進(jìn)，所述下模包括有模套殼、內(nèi)模，所述內(nèi)模置于模套殼內(nèi)，所述內(nèi)模的中部頂面凸設(shè)有凸部，所述頸部切邊模緊貼地套置于凸部的外周，所述下模凹腔位于凸部?jī)?nèi)，所述頸部切邊模的設(shè)定花齒的切齒刀頭位于下模凹腔頂部，所述頸部切邊模與模套殼相固定，所述通棒從內(nèi)模的通孔中延伸出下模的底部。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)，所述頸部切邊模外周邊設(shè)置有能提高頸部切邊模定位穩(wěn)性和加強(qiáng)頸部切邊模強(qiáng)度的加強(qiáng)環(huán)，所述加強(qiáng)環(huán)的外周側(cè)面與模套殼相固定。
[0007]作為改進(jìn)，所述沖壓塊的底面與上模殼的底面相平齊。
[0008]作為改進(jìn)，所述通棒與下模通孔之間的間隙為0.02?0.03mm。
[0009]作為改進(jìn)，所述通棒的底部設(shè)置有能防止通棒底部進(jìn)入下模通孔的凸臺(tái)。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用上模包括上模殼、嵌置于上模殼底部的沖壓塊，當(dāng)沖壓塊使用時(shí)間過久影響冷鍛效果時(shí)能及時(shí)更換，下模中設(shè)置有能放置加工零件的下模凹腔，所述下模凹腔中豎向設(shè)置有能將加工零件從下模凹腔中頂出的通棒，所述通棒能上下滑動(dòng)地穿過下模的通孔而延伸出下模的底部，在下模凹腔的外部下模上設(shè)置有加工零件的頸部切邊模，當(dāng)加工零件放入下模凹腔后，上模在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下向下移動(dòng)而擠壓加工零件頂部，使加工零件向下移動(dòng)而進(jìn)入下模凹腔，錐形頸部被頸部切邊模的切割成設(shè)定花齒的花齒零件，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于，加工零件在上模作用下錐形頸部被頸部切邊模切割，花齒一次成型，速度快，效果好，加工零件的下端與通棒相抵觸，避免加工零件的水平位移，加工更平穩(wěn)，完成切花齒后，退模也更方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的剖面圖；
[0012]圖2是圖1的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0013]圖3是圖2中I部分的放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0015]如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的零件頸部冷鐓切花沖壓模，包括上模I和下模，所述上模I通過驅(qū)動(dòng)裝置能相對(duì)于下模上下移動(dòng)，所述上模I包括上模殼11、嵌置于上模殼11底部的沖壓塊12，所述下模中設(shè)置有能放置加工零件的下模凹腔21，所述下模凹腔21中豎向設(shè)置有能將加工零件3從下模凹腔21中頂出的通棒22，所述通棒22能上下滑動(dòng)地穿過下模的通孔而延伸出下模的底部，在下模凹腔21的外部下模上設(shè)置有加工零件3的頸部切邊模4，當(dāng)加工零件3放入下模凹腔21后，上模I在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下向下移動(dòng)而擠壓加工零件3頂部，使加工零件3向下移動(dòng)而進(jìn)入下模凹腔21，錐形頸部被頸部切邊模的切割成設(shè)定花齒的花齒零件。所述下模包括有模套殼5、內(nèi)模2，所述內(nèi)模2置于模套殼5內(nèi)，所述內(nèi)模2的中部頂面凸設(shè)有凸部23，所述頸部切邊模4緊貼地套置于凸部23的外周，所述下模凹腔21位于凸部23內(nèi)，所述頸部切邊模4的設(shè)定花齒的切齒刀頭位于下模凹腔21頂部，所述頸部切邊模4與模套殼5相固定，所述通棒22從內(nèi)模2的通孔中延伸出下模的底部。所述頸部切邊模4外周邊設(shè)置有能提高頸部切邊模4定位穩(wěn)性和加強(qiáng)頸部切邊模4強(qiáng)度的加強(qiáng)環(huán)41，所述加強(qiáng)環(huán)41的外周側(cè)面與模套殼5相固定。所述沖壓塊12的底面與上模殼11的底面相平齊。所述通棒22與下模通孔之間的間隙為0.02?0.03mm。所述通棒22的底部設(shè)置有能防止通棒22底部進(jìn)入下模通孔的凸臺(tái)24。
【權(quán)利要求】
1.一種零件頸部冷鐓切花沖壓模，包括上模(I)和下模，所述上模(I)通過驅(qū)動(dòng)裝置能相對(duì)于下模上下移動(dòng)，其特征在于:所述上模(I)包括上模殼(11)、嵌置于上模殼(11)底部的沖壓塊(12)，所述下模中設(shè)置有能放置加工零件的下模凹腔(21)，所述下模凹腔(21)中豎向設(shè)置有能將加工零件⑶從下模凹腔(21)中頂出的通棒(22)，所述通棒(22)能上下滑動(dòng)地穿過下模的通孔而延伸出下模的底部，在下模凹腔(21)的外部下模上設(shè)置有加工零件(3)的頸部切邊模(4)，當(dāng)加工零件(3)放入下模凹腔(21)后，上模(I)在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下向下移動(dòng)而擠壓加工零件(3)頂部，使加工零件(3)向下移動(dòng)而進(jìn)入下模凹腔(21)，錐形頸部被頸部切邊模的切割成設(shè)定花齒的花齒零件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件頸部冷鐓切花沖壓模，其特征在于:所述下模包括有模套殼(5)、內(nèi)模(2)，所述內(nèi)模⑵置于模套殼(5)內(nèi)，所述內(nèi)模(2)的中部頂面凸設(shè)有凸部(23)，所述頸部切邊模(4)緊貼地套置于凸部(23)的外周，所述下模凹腔(21)位于凸部(23)內(nèi)，所述頸部切邊模(4)的設(shè)定花齒的切齒刀頭位于下模凹腔(21)頂部，所述頸部切邊模⑷與模套殼(5)相固定，所述通棒(22)從內(nèi)模⑵的通孔中延伸出下模的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的零件頸部冷鐓切花沖壓模，其特征在于:所述頸部切邊模(4)外周邊設(shè)置有能提高頸部切邊模(4)定位穩(wěn)性和加強(qiáng)頸部切邊模(4)強(qiáng)度的加強(qiáng)環(huán)(41)，所述加強(qiáng)環(huán)(41)的外周側(cè)面與模套殼(5)相固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的零件頸部冷鐓切花沖壓模，其特征在于:所述沖壓塊(12)的底面與上模殼(11)的底面相平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的零件頸部冷鐓切花沖壓模，其特征在于:所述通棒(22)與下模通孔之間的間隙為0.02?0.03mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的零件頸部冷鐓切花沖壓模，其特征在于:所述通棒(22)的底部設(shè)置有能防止通棒(22)底部進(jìn)入下模通孔的凸臺(tái)(24)。
【文檔編號(hào)】B21J13/02GK104493042SQ201410833513
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月24日
【發(fā)明者】張理鋒, 孟武功, 王循明, 趙萍麗 申請(qǐng)人:舟山市7412工廠