一種閥芯球的自動加工機床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種閥芯球的自動加工機床，屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有閥芯球的自動加工機床自動化程度不高等問題。本閥芯球的自動加工機床包括床身及設(shè)于床身上的主軸箱，主軸箱上設(shè)有用于緊固閥芯毛坯并帶動代閥芯毛坯轉(zhuǎn)動的主轉(zhuǎn)軸，床身上設(shè)有用于加工閥芯球狀表面的刀具組件一，床身上還設(shè)有用于將閥芯毛坯輸送到主轉(zhuǎn)軸上的上料機構(gòu)，上料機構(gòu)包括設(shè)置于床身上的機架、振動盤和推料氣缸，推料氣缸的氣缸軸一端固連有送料器，振動盤與送料器之間連接有送料軌道，主軸箱上部設(shè)有用于加工閥芯球邊緣的刀具組件二。本發(fā)明具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
【專利說明】一種閥芯球的自動加工機床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種機床，特別涉及一種閥芯球的自動加工機床。

【背景技術(shù)】
[0002]球閥作為閥門的重要種類，其被廣泛地應用在石油練制、長輸管線、化工、冶金及日常生活中。球閥的閥芯在使用中易磨損，是易耗品，現(xiàn)球閥的閥芯都采用機床加工。
[0003]目前，球閥閥芯的球狀表面加工機床包括機架、驅(qū)動電機，機架上固連有滑軌，滑軌上裝有能沿滑軌滑動的拖板，拖板上設(shè)有能旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上固連有刀具座，刀具座上固連有刀具，轉(zhuǎn)盤通過連桿連接有氣缸；驅(qū)動電機設(shè)于機架側(cè)部，機架上還固連有推動氣缸，推動氣缸的活塞桿與驅(qū)動電機相固連，機架上海設(shè)有位于刀具座側(cè)上方的主轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸的端部呈圓錐狀且均分為三瓣，驅(qū)動電機的輸出軸軸向穿入主轉(zhuǎn)軸且輸出軸的軸身與主轉(zhuǎn)軸嚙合。
[0004]上述球閥閥芯的球狀表面加工機床在使用前，工人根據(jù)待加工球閥閥芯的直徑，在轉(zhuǎn)盤上確定刀具座和刀具的位置。加工時工人將待加工的球閥閥芯套入主轉(zhuǎn)軸的端部，再啟動推動氣缸推動驅(qū)動電機軸向進給，驅(qū)動電機的輸出軸頂觸主轉(zhuǎn)軸的圓錐狀分瓣的端部，主軸轉(zhuǎn)此端部向外擴張從而張緊固定球閥閥芯，接著工人調(diào)整拖板的位置使刀具抵觸待加工的球閥閥芯表面，之后開啟驅(qū)動電機，驅(qū)動電機帶動主轉(zhuǎn)軸和待加工的球閥閥芯一起旋轉(zhuǎn)，再開啟氣缸，氣缸通過連桿帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一個角度，刀具隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動加工球閥閥芯的球狀表面，然后氣缸和推動氣缸復位，工人取下加工好的球閥閥芯，再放上新的待加工球閥閥芯，開始新一輪的加工。此結(jié)構(gòu)的機床，上料、調(diào)節(jié)刀具、開啟驅(qū)動電機及卸料等工序都是由工人手動完成，工人勞動強度大、人工成本高，而且加工效率低、加工精度也不夠高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種自動化程度高、生產(chǎn)效率高的閥芯球的自動加工機床。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種閥芯球的自動加工機床，包括床身及設(shè)于床身上的主軸箱，所述的主軸箱上設(shè)有用于緊固閥芯毛坯并帶動代閥芯毛坯轉(zhuǎn)動的主轉(zhuǎn)軸，所述的床身上設(shè)有用于加工閥芯球狀表面的刀具組件一，其特征在于，所述的床身上還設(shè)有用于將閥芯毛坯輸送到主轉(zhuǎn)軸上的上料機構(gòu)，所述的上料機構(gòu)包括設(shè)置于床身上的機架、振動盤和推料氣缸，所述的推料氣缸的氣缸軸一端固連有送料器，所述的振動盤與送料器之間連接有送料軌道，所述的主軸箱上部設(shè)有用于加工閥芯球邊緣的刀具組件
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[0007]本閥芯球的自動加工機床的工作過程如下:啟動機床，振動盤開始工作，將待加工的閥芯球毛坯經(jīng)過送料軌道輸送到送料器上，送料器由推料氣缸將待加工的閥芯球毛坯推入主轉(zhuǎn)軸上，主轉(zhuǎn)軸緊固好閥芯球毛坯并帶動其轉(zhuǎn)動，然后刀具組件一開始對閥芯球進行球狀表面的加工，加工好后，刀具組件一復位，接著刀具組件二開始對閥芯球邊緣進行加工，加工好后，主轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動松開加工好的閥芯球，由刀具組件二移動使加工好的閥芯球撥落，然后刀具組件二復位，之后上料機構(gòu)將下一個待加工的閥芯球毛坯輸送到主轉(zhuǎn)軸上再加工，如此循環(huán)。此設(shè)計后的機床，工人只需根據(jù)閥芯球的直徑調(diào)節(jié)好刀具組件的相關(guān)位置及加工編程，閥芯球加工過程都有數(shù)控編程控制器控制執(zhí)行，自動化程度大大提高。
[0008]在上述的一種閥芯球的自動加工機床中，所述的刀具組件一包括驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤和支座，所述的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤相固連，所述的轉(zhuǎn)軸和支座之間通過軸承連接，所述的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤由驅(qū)動電機控制，所述的轉(zhuǎn)盤上安裝有刀庫，所述的刀庫上設(shè)置有加工閥芯球狀表面的刀具。
[0009]在上述的一種閥芯球的自動加工機床中，所述的刀具組件二包括兩個相對設(shè)置的夾緊氣缸，所述的夾緊氣缸上分別設(shè)置有加工閥芯球邊緣的刀具。
[0010]在上述的一種閥芯球的自動加工機床中，所述的主轉(zhuǎn)軸后端設(shè)置有控制主轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的主電機，所述的主轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有用于緊固閥芯毛坯的外張器，所述的主電機上還設(shè)有控制外張器松緊的松緊氣缸。
[0011 ] 在上述的一種閥芯球的自動加工機床中，所述的送料器上具有與送料軌道開口相對設(shè)置的存料槽，所述的存料槽與主轉(zhuǎn)軸上的外張器位于同一中心軸上。振動盤開始工作后，振動盤中的閥芯毛坯經(jīng)過送料軌道正好可以滑落存料槽中。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本閥芯球的自動加工機床具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是閥芯球的自動加工機床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是閥芯球的自動加工機床中刀具組件一處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1、床身；2、主軸箱；3、主轉(zhuǎn)軸；4、刀具組件一 ；5、上料機構(gòu)；6、機架；7、振動盤；8、推料氣缸；9、氣缸軸；10、送料器；11、送料軌道；12、刀具組件二 ；13、驅(qū)動電機；14、轉(zhuǎn)軸；15、轉(zhuǎn)盤；16、支座；17、軸承；18、刀庫；19、刀具；20、夾緊氣缸；21、主電機；22、外張器；23、松緊氣缸；24、存料槽。

【具體實施方式】
[0016]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0017]如圖1所示，本閥芯球的自動加工機床包括床身I及設(shè)于床身I上的主軸箱2，主軸箱2上設(shè)有用于緊固閥芯毛坯并帶動代閥芯毛坯轉(zhuǎn)動的主轉(zhuǎn)軸3，床身I上設(shè)有用于加工閥芯球狀表面的刀具組件一 4，床身I上還設(shè)有用于將閥芯毛坯輸送到主轉(zhuǎn)軸3上的上料機構(gòu)5，上料機構(gòu)5包括設(shè)置于床身I上的機架6、振動盤7和推料氣缸8，推料氣缸8的氣缸軸9 一端固連有送料器10，振動盤7與送料器10之間連接有送料軌道11，主軸箱2上部設(shè)有用于加工閥芯球邊緣的刀具組件二 12，刀具組件一 4包括驅(qū)動電機13、轉(zhuǎn)軸14、轉(zhuǎn)盤15和支座16，轉(zhuǎn)軸14和轉(zhuǎn)盤15相固連，轉(zhuǎn)軸14和支座16之間通過軸承17連接，轉(zhuǎn)軸14和轉(zhuǎn)盤15由驅(qū)動電機13控制，轉(zhuǎn)盤15上安裝有刀庫18，刀庫18上設(shè)置有加工閥芯球狀表面的刀具19，刀具組件二 12包括兩個相對設(shè)置的夾緊氣缸20，夾緊氣缸20上分別設(shè)置有加工閥芯球邊緣的刀具19。
[0018]為了本閥芯球的自動加工機床上料下料更加方便，其主轉(zhuǎn)軸3后端設(shè)置有控制主轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動的主電機21，主轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置有用于緊固閥芯毛坯的外張器22，主電機21上還設(shè)有控制外張器22松緊的松緊氣缸23。
[0019]為了本閥芯球的自動加工機床的送料更加精確，其送料器10上具有與送料軌道11開口相對設(shè)置的存料槽24，存料槽24與主轉(zhuǎn)軸3上的外張器22位于同一中心軸上。
[0020]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0021]盡管本文較多地使用了床身1、主軸箱2、主轉(zhuǎn)軸3、刀具組件一 4、上料機構(gòu)5、機架6、振動盤7、推料氣缸8、氣缸軸9、送料器10、送料軌道11、刀具組件二 12、驅(qū)動電機13、轉(zhuǎn)軸14、轉(zhuǎn)盤15、支座16、軸承17、刀庫18、刀具19、夾緊氣缸20、主電機21、外張器22、松緊氣缸23、存料槽24等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種閥芯球的自動加工機床，包括床身(I)及設(shè)于床身(I)上的主軸箱(2)，所述的主軸箱(2)上設(shè)有用于緊固閥芯毛坯并帶動代閥芯毛坯轉(zhuǎn)動的主轉(zhuǎn)軸(3)，所述的床身(I)上設(shè)有用于加工閥芯球狀表面的刀具組件一(4)，其特征在于，所述的床身(I)上還設(shè)有用于將閥芯毛坯輸送到主轉(zhuǎn)軸(3)上的上料機構(gòu)(5)，所述的上料機構(gòu)(5)包括設(shè)置于床身(1)上的機架(6)、振動盤(7 )和推料氣缸(8 )，所述的推料氣缸(8 )的氣缸軸(9 ) 一端固連有送料器(10)，所述的振動盤(7)與送料器(10)之間連接有送料軌道(11 )，所述的主軸箱(2)上部設(shè)有用于加工閥芯球邊緣的刀具組件二(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥芯球的自動加工機床，其特征在于，所述的刀具組件一(4)包括驅(qū)動電機(13 )、轉(zhuǎn)軸(14)、轉(zhuǎn)盤(15 )和支座(16 )，所述的轉(zhuǎn)軸(14)和轉(zhuǎn)盤(15 )相固連，所述的轉(zhuǎn)軸(14)和支座(16)之間通過軸承(17)連接，所述的轉(zhuǎn)軸(14)和轉(zhuǎn)盤(15)由驅(qū)動電機(13 )控制，所述的轉(zhuǎn)盤(15 )上安裝有刀庫(18 )，所述的刀庫(18 )上設(shè)置有加工閥芯球狀表面的刀具(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥芯球的自動加工機床，其特征在于，所述的刀具組件二(12)包括兩個相對設(shè)置的夾緊氣缸(20)，所述的夾緊氣缸(20)上分別設(shè)置有加工閥芯球邊緣的刀具(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥芯球的自動加工機床，其特征在于，所述的主轉(zhuǎn)軸(3)后端設(shè)置有控制主轉(zhuǎn)軸(3)轉(zhuǎn)動的主電機(21)，所述的主轉(zhuǎn)軸(3)上設(shè)置有用于緊固閥芯毛坯的外張器(22)，所述的主電機(21)上還設(shè)有控制外張器(22)松緊的松緊氣缸(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥芯球的自動加工機床，其特征在于，所述的送料器(10)上具有與送料軌道(11)開口相對設(shè)置的存料槽(24)，所述的存料槽(24)與主轉(zhuǎn)軸(3)上的外張器(22)位于同一中心軸上。
【文檔編號】B23B5/06GK104475764SQ201410839263
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】蔡云波 申請人:溫嶺市映鋒自動化設(shè)備有限公司