一種鋁合金薄壁機匣精密臺階孔的加工刀具的制作方法
【專利摘要】一種鋁合金薄壁機匣精密臺階孔的加工刀具，包括：車刀桿座，所述車刀桿座的一端設置有與機床刀座部位連接的固定槽，另一端設置有車刀槽和與所述車刀槽長度方向垂直的一個或多個螺釘孔；車刀，所述車刀的一端伸入所述車刀槽，并由螺釘通過所述螺釘孔將車刀固定在所述車刀槽內(nèi)；車刀片，所述車刀片固定設置在車刀伸入車刀槽一端相反的一端。該加工刀具通過車刀桿座來連接車刀和機床刀座部位，從而增加了車刀的可切削范圍，提高了車刀的自由度，尤其是在加工鋁合金薄壁機匣精密臺階孔時，方便將車刀伸入鋁合金薄壁機匣內(nèi)部。
【專利說明】一種鋁合金薄壁機匣精密臺階孔的加工刀具
【技術(shù)領域】
[0001]本申請涉及一種鋁合金薄壁機匣精密臺階孔的加工刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]薄壁機匣是發(fā)動機重要的承力傳動部件，其通過發(fā)動機各部件內(nèi)孔與外圓定位安裝，實現(xiàn)發(fā)動機同軸度前后一致，從而確保傳動部件在高速旋轉(zhuǎn)過程中的安全穩(wěn)定性。薄壁機匣承擔發(fā)動機進氣和分流調(diào)整氣流的作用，帶有進氣通道，其由葉形支板內(nèi)外進氣道組成的旋轉(zhuǎn)件結(jié)構(gòu)和內(nèi)孔與外圓軸向錯落的臺階孔結(jié)構(gòu)。其中臺階孔的一致性直接影響發(fā)動機整機的綜合性能。薄壁機匣加工過程中，裝夾易變形，形位公差嚴，特別是精密臺階孔對基準的一致性要求在Φ0.02以內(nèi)，其加工質(zhì)量難以保證，效率低，返修率高。
[0003]請參考圖1，為目前進行薄壁機匣加工時薄壁機匣由夾具裝夾后的示意圖，其中，101為小端端面，102為大端端面，103為夾具壓緊固定薄壁機匣的固定面，106為切削旋轉(zhuǎn)軸。
[0004]目前進行薄壁機匣加工的方法中需要分兩次裝夾，首先大端朝上，小端支靠裝夾，先加工出內(nèi)孔104及A基準端面；再小端朝上，大端支靠裝夾(如圖1所示)，再加工出外圓105及D基準端面。
[0005]由于薄壁機匣的特殊結(jié)構(gòu)，在進行加工時，對加工刀具的要求較高，對薄壁機匣精密臺階孔的加工包括對小端外圓、臺階端面和對大端內(nèi)圓、臺階孔的加工，在對在大端內(nèi)圓、臺階孔進行加工時，就需要將刀具伸入大端內(nèi)側(cè)，該加工過程對刀具的靈活性要求較高，目前采用的刀具，往往出現(xiàn)長度不夠，無法深入大端內(nèi)側(cè)完成切削，而單純地加長刀具，又會帶來因刀具長度較長而剛度不夠，從而影響加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本申請?zhí)峁┝艘环N鋁合金薄壁機匣精密臺階孔的加工刀具，包括:
[0007]車刀桿座，所述車刀桿座的一端設置有與機床刀座部位連接的固定槽，另一端設置有車刀槽和與所述車刀槽長度方向垂直的一個或多個螺釘孔；
[0008]車刀，所述車刀的一端伸入所述車刀槽，并由螺釘通過所述螺釘孔將車刀固定在所述車刀槽內(nèi)；
[0009]車刀片，所述車刀片可拆卸固定設置在車刀伸入車刀槽一端相反的一端。
[0010]在某些實施例中，所述車刀桿座的長度為220-240mm ;所述車刀桿座的一端通過固定槽連接固定在機床刀座部位后，懸深至車刀片刀尖處的長度不小于130mm ;所述車刀的一端連接固定在車刀槽后，伸出車刀槽的部位至刀片刀尖處的長度不小于50mm。
[0011]在一具體實施例中，所述車刀桿座的長度為230mm ;所述車刀桿座的一端通過固定槽連接固定在機床刀座部位后，懸深至車刀片刀尖處的長度為130mm;所述車刀的一端連接固定在車刀槽后，伸出車刀槽的部位至刀片刀尖處的長度為60mm。
[0012]本申請?zhí)峁┑囊环N鋁合金薄壁機匣精密臺階孔的加工刀具，通過車刀桿座來連接車刀和機床刀座部位，從而增加了車刀的可切削范圍，提高了車刀的自由度，尤其是在加工鋁合金薄壁機匣精密臺階孔時，方便將車刀伸入鋁合金薄壁機匣內(nèi)部。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本領域常用的一種鋁合金薄壁機匣與夾具的裝夾固定方式示意圖；
[0014]圖2為本申請一種實施例中鋁合金薄壁機匣精密臺階孔的加工刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本申請一種實施例中鋁合金薄壁機匣精密臺階孔的加工刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本申請一種實施例中采用鋁合金薄壁機匣精密臺階孔的加工刀具對小端外圓和臺階端面進行加工的示意圖；
[0017]圖5為本申請一種實施例中采用鋁合金薄壁機匣精密臺階孔的加工刀具對大端內(nèi)圓和臺階孔進行加工時，刀具組件未進入大端內(nèi)側(cè)的示意圖；
[0018]圖6為本申請一種實施例中采用鋁合金薄壁機匣精密臺階孔的加工刀具對大端內(nèi)圓和臺階孔進行加工時，刀具組件已進入大端內(nèi)側(cè)的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]本申請實施例提供了一種鋁合金薄壁機匣精密臺階孔的加工刀具，本申請實施例以牌號為ZL114A的鋁合金薄壁機匣為例進行說明。具體的，鋁合金薄壁機匣精密型面臺階孔具體為機匣安裝孔，其需要滿足下述加工要求:臺階孔中的安裝孔的孔徑及要求為Φ290+°_°4πιπι，對小端外圓的同軸度要求Φ0.02，同時保證小端外圓對安裝孔的跳動0.02，表面粗糙度要求為Ral.60 μ m ;臺階面的加工要求為對小端臺階端面平行度0.02，表面粗糙度要求為Ral.60 μ m。采用本申請實施例提供的鋁合金薄壁機匣精密臺階孔的加工刀具可以很好地滿足上述加工要求。
[0020]下面通過【具體實施方式】結(jié)合附圖對本申請作進一步詳細說明。
[0021]請參考圖2和圖3，本實施例提供了一種鋁合金薄壁機匣精密臺階孔的加工刀具，包括車刀桿座201、車刀205和車刀片207。
[0022]車刀桿座201的一端設置有與機床刀座部位200連接的固定槽202，另一端設置有車刀槽203和與車刀槽203長度方向垂直的一個或多個螺釘孔204。
[0023]車刀205的一端伸入車刀槽203，并由螺釘206通過螺釘孔204將車刀205固定在車刀槽203內(nèi)。
[0024]車刀片207，車刀片207可拆卸固定設置在車刀205伸入車刀槽203 —端相反的一端。
[0025]在具體實施例中，車刀桿座201的長度為220-240mm ;車刀桿座201的一端通過固定槽202連接固定在機床刀座部位后，懸深至車刀片207刀尖處的長度不小于130mm ;車刀205的一端連接固定在車刀槽203后，伸出車刀槽203的部位至刀片207刀尖處的長度不小于 60mm。
[0026]具體的，本實施例中，車刀桿座201的長度為230mm ;車刀桿座201的一端通過固定槽202連接固定在機床刀座部位后，懸深至車刀片207刀尖處的長度為130mm ;車刀205的一端連接固定在車刀槽203后，伸出車刀槽203的部位至刀片207刀尖處的長度為60mm。
[0027]在具體實施例中，車刀片207包括35°、55°、80°菱形刀片，由于車刀片為可拆卸更換的，因此車刀片207的類型可以根據(jù)具體的加工需求進行選擇。
[0028]請參考圖4，為采用本實施例提供的鋁合金薄壁機匣精密臺階孔的加工刀具對小端外圓和臺階端面進行加工時的示意圖，501為車刀，502為小端外圓，503為切削時的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸。
[0029]請參考圖5和圖6，圖5為采用本實施例提供的鋁合金薄壁機匣精密臺階孔的加工刀具對大端內(nèi)圓和臺階孔進行加工時，刀具組件未進入大端內(nèi)側(cè)的示意圖；圖6為采用本實施例提供的鋁合金薄壁機匣精密臺階孔的加工刀具對大端內(nèi)圓和臺階孔進行加工時，刀具組件已進入大端內(nèi)側(cè)的示意圖。其中601為刀具組件，602為大端內(nèi)圓和臺階孔的待加工面。
[0030]本實施例提供的一種鋁合金薄壁機匣精密臺階孔的加工刀具，通過車刀桿座來連接車刀和機床刀座部位，從而增加了車刀的可切削范圍，提高了車刀的自由度，尤其是在加工鋁合金薄壁機匣精密臺階孔時，方便將車刀伸入鋁合金薄壁機匣內(nèi)部。
[0031]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本申請所作的進一步詳細說明，不能認定本申請的具體實施只局限于這些說明。對于本申請所屬【技術(shù)領域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金薄壁機匣精密臺階孔的加工刀具，其特征在于，包括: 車刀桿座(201)，所述車刀桿座(201)的一端設置有與機床刀座部位連接的固定槽(202),另一端設置有車刀槽(203)和與所述車刀槽(203)長度方向垂直的一個或多個螺釘孔(204)； 車刀(205 )，所述車刀(205 )的一端伸入所述車刀槽(203 )，并由螺釘(206 )通過所述螺釘孔(204)將車刀(205)固定在所述車刀槽(203)內(nèi)； 車刀片(207)，所述車刀片(207)可拆卸固定設置在車刀(205)伸入車刀槽(203) —端相反的一端。
2.如權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于，所述車刀桿座(201)的長度為220-240mm；所述車刀桿座(201)的一端通過固定槽(202)連接固定在機床刀座部位后，懸深至車刀片(207)刀尖處的長度不小于130mm;所述車刀(205)的一端連接固定在車刀槽(203)后，伸出車刀槽(203)的部位至刀片(207)刀尖處的長度不小于50mm。
3.如權(quán)利要求2所述的刀具，其特征在于，所述車刀桿座(201)的長度為230mm;所述車刀桿座(201)的一端通過固定槽(202 )連接固定在機床刀座部位后，懸深至車刀片(207 )刀尖處的長度為130mm;所述車刀(205)的一端連接固定在車刀槽(203)后，伸出車刀槽(203)的部位至刀片(207)刀尖處的長度為60mm。
【文檔編號】B23B27/16GK203635966SQ201420000645
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】曾慶雙, 傅名偉, 奚剛, 萬坤 申請人:中國南方航空工業(yè)(集團)有限公司