相框型材下料的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種相框型材下料機，包括有一個臺面上設有供相框型材通行的滑道的機身、平穩(wěn)推送相框型材的推送料機構、垂直方向固定相框型材的壓料裝置、垂直于相框型材長度方向往復式行走切割機構，該切割刀盤是與相框型材軸線傾斜呈45°角的。其采用與相框型材形狀相匹配的滑道和龍門架式推送料機構輸送相框型材，運行平穩(wěn)，定位準確，與相框型材形成45°角的切割刀盤這種切割機構，輔以上部的平壓板，還在機架端頭增加了活動式接料臺和拔料裝置還能自動的將料分類歸類，不但切割精度和工效大大提高，安全性好,且結構簡單，維修使用方便。
【專利說明】相框型材下料機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械設備領域，具體地說是一種相框型材下料機。
【背景技術】
[0002]人們?yōu)榱吮Ｗo一些展示的照片、證書、圖畫等，通常會將它們置于相框中擺放在臺上或懸掛起來，所以相框的需求量和應用范圍很廣泛。傳統(tǒng)的相框都是由四條邊框圍合成框形，框邊內(nèi)側設置凹槽裝配玻璃面板，放入展示的照片或證書或圖畫后再覆蓋上底板夾持固定即可，在制作框形時首先要將做框邊的型材安尺寸要求截下并將端頭切割成45°的斜面，然后再拼接成框形。盡管現(xiàn)在的相框行業(yè)年產(chǎn)量已經(jīng)很大，但下料這道工序仍是人工操作，非常原始，不但工效低，不安全，且相框型材也較浪費。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種自動化程度高、工人操作安全、產(chǎn)量高的相框型材下料機。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案:該相框型材下料機，包括具有一個臺面上設有供相框型材通行的滑道的機身、平穩(wěn)推送相框型材的推送料機構、垂直方向固定相框型材的壓料裝置、垂直于相框型材長度方向往復式行走切割機構，所述機身臺面的兩側與相框型材滑道平行設置有導軌，推送料機構包括一設置在機身導軌上行走的第一龍門架、連接在第一龍門架的氣缸、由氣缸帶動上下移動的帶齒壓板、設置于壓板下方垂直方向延伸的推料齒、連接于機身上的電機，與電機配合帶動第一龍門架移動的皮帶，切割壓料裝置由連接在機身上的第二龍門架、連接在第二龍門架的氣缸、由氣缸帶動上下移動的平壓板組成，往復式行走切割機構包括切割刀盤、轉動切割刀盤的電機、固定電機的底座、限位和導向底座的滑軌、帶動底座移動的絲桿機構；
[0005]上述的切割刀盤可以是與相框型材軸線傾斜呈45°角的；
[0006]上述的切割刀盤和轉動切割刀盤的電機可以設有二組，且切割刀盤傾斜方向相反，形成的側面投影呈“八”字形的；
[0007]上述的相框型材通行的滑道可以是有多個，且各自平行排列的；
[0008]上述的相框型材通行的滑道的截面可以與相框型材截面是相匹配的；
[0009]上述中在切割機構的端頭還可以設置有活動式接料臺，其由連接在機架上的支架，支架上方滑行的接料臺板，連接在支架上帶動臺板滑動運行的氣缸所組成；
[0010]上述中的活動式接料臺還可以設置有拔料裝置，其由連接在活動式接料臺邊緣的無活塞桿氣缸和由無活塞桿氣缸帶動的拔料臂所構成。
[0011]本實用新型的一種相框型材下料機，采用與相框型材形狀相匹配的滑道和龍門架式推送料機構輸送相框型材，運行平穩(wěn)，定位準確，與相框型材形成45°角的切割刀盤這種切割機構，輔以上部的平壓板，尤其是設置二片切割刀盤呈“八”字形位置對相框型材切割，在機架端頭增加了活動式接料臺和拔料裝置還能自動的將料分類歸類，不但切割精度和工效大大高，安全性好，且結構簡單，維修使用方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例的主視圖
[0013]圖2是本實用新型實施例的俯視圖
[0014]圖3是本實用新型實施例的左視端面結構示意圖
[0015]圖4是本實用新型實施例的右視端面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例對本實用新型作進一步的說明，下述各實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，但對本實用新型并沒有限制。
[0017]如圖1-4所示，一種相框型材下料機，由一個臺面上設有供相框型材通行的滑道的機身1、平穩(wěn)推送相框型材的推送料機構2、垂直方向固定相框型材的壓料裝置3、垂直于相框型材長度方向往復式行走切割機構4，在切割機構的端頭設置的活動式接料臺5，連接在活動式接料臺上的拔料裝置6組成。機身I由機架11和滑道床12、滑道床12上開設有與相框型材外形相匹配的滑道12a，機身I上于滑道床12兩側還設有導軌13，平穩(wěn)推送相框型材的推送料機構2，由設置在導軌13上移動的第一龍門架21、連接在第一龍門架21上的推壓板升降氣缸22、與推壓板升降氣缸22活塞桿連接的推壓板23、連接在機架12上的電機24以及與電機24配套帶動第一龍門架21往復行走的皮帶25所組成，推壓板23的下方設置有排列位置與滑道12a對應的推齒23a，第一龍門架21與皮帶25相連接的，垂直方向固定相框型材的壓料裝置3是由連接在導軌13上的第二龍門架31、連接在第二龍門架31的壓料氣缸32、由壓料氣缸32帶動上下移動的平壓板33組成的，垂直于相框型材長度方向往復式行走切割機構4、由切割刀盤41a、切割刀盤41b、轉動切割刀盤41a的切割電機42a、轉動切割刀盤41b的切割電機42b、固定切割電機42a和切割電機42b的底座43、限位和導向底座43的底座滑軌44、帶動底座43移動的絲桿機構45組成，底座滑軌44和絲桿機構45垂直與機身I長度方向設置，切割電機42a與切割刀盤41a直連，切割電機42b與切割刀盤41b直連，切割電機42a、切割電機42b均與水平傾斜成45°角，但方向相反，形成的側面投影呈“八”字形，絲桿機構45，由絲桿45a、絲桿螺母45b、帶動絲桿副運動的絲桿電機45c組成，絲桿螺母45b連接底座43、絲桿電機45c連接轉動絲桿45a，在切割機構的端頭設置的活動式接料臺5，由三角形帶滑桿的臺架51、連接在臺架51與機身I長度方向同向設置的第一無桿氣缸52、與臺架51的滑桿和第一無桿氣缸52套連的接料臺板53組成，連接在活動式接料臺上的拔料裝置6，由連接在臺架51端頭的第二無桿氣缸61、套連在第二無桿氣缸61上的“ ”形拔料臂62所組成，再配套上程序控制系統(tǒng)即能實現(xiàn)全自動生產(chǎn)運行。
[0018]使用時，先往滑道12a中裝入相框型材長料，啟動推壓板升降氣缸22推壓板23下降其下方的推齒23a深入滑道12a中，啟動電機24，皮帶25帶動第一龍門架21沿導軌13行進將相框型材送到待切割位置，到位后，第二龍門架31的壓料氣缸32啟動帶平壓板33下降壓住相框型材，此時，切割電機42a、切割電機42b啟動帶動切割電機42a與切割刀盤41a旋轉，接著或同時絲桿電機45c啟動帶動底座43沿底座滑軌44從一端移動至另一端即完成一次下料操作，而被切下的相框型材段料則落在活動式接料臺5的臺板53上，臺板53下部的第一無桿氣缸52啟動帶接料臺板53外移到位，最后接在臺架51端頭的第二無桿氣缸61啟動帶動拔料臂62將相框型材段料推拔到一側的料框中。
[0019]需要說明的是:上述的圖1至4中為了表達清楚，省略了各氣缸的氣管，左、右視圖僅畫了正對的此端，而另一端就省略了。
【權利要求】
1.一種相框型材下料機，其特征在于:包括具有一個臺面上設有供相框型材通行的滑道的機身、平穩(wěn)推送相框型材的推送料機構、垂直方向固定相框型材的壓料裝置、垂直于相框型材長度方向往復式行走切割機構，所述機身臺面的兩側與相框型材滑道平行設置有導軌，推送料機構包括一設置在機身導軌上行走的第一龍門架、連接在第一龍門架的氣缸、由氣缸帶動上下移動的帶齒壓板、設置于壓板下方垂直方向延伸的推料齒、連接于機身上的電機，與電機配合帶動第一龍門架移動的皮帶，切割壓料裝置由連接在機身上的第二龍門架、連接在第二龍門架的氣缸、由氣缸帶動上下移動的平壓板組成，往復式行走切割機構包括切割刀盤、轉動切割刀盤的電機、固定電機的底座、限位和導向底座的滑軌、帶動底座移動的絲桿機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的相框型材下料機，其特征在于:所述的切割刀盤是與相框型材軸線傾斜呈45°角的。
3.根據(jù)權利要求2所述的相框型材下料機，其特征在于:所述的切割刀盤和轉動切割刀盤的電機設有二組，且切割刀盤傾斜方向相反，形成的側面投影呈“八”字形。
4.根據(jù)權利要求3所述的相框型材下料機，其特征在于:所述的相框型材通行的滑道是有多個，且各自平行排列的。
5.根據(jù)權利要求4所述的相框型材下料機，其特征在于:所述的相框型材通行的滑道的截面與相框型材截面是相匹配的。
6.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的相框型材下料機，其特征在于:在切割機構的端頭還設置有活動式接料臺，其由連接在機架上的支架，支架上方滑行的臺板，連接在支架上帶動臺板滑動運行的氣缸所組成。
7.根據(jù)權利要求6所述的相框型材下料機，其特征在于:所述的活動式接料臺還設置有拔料裝置，其由連接在活動式接料臺邊緣的無活塞桿氣缸和由無活塞桿氣缸帶動的拔料臂所構成。
【文檔編號】B23D19/04GK203804309SQ201420005448
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年1月1日 優(yōu)先權日:2014年1月1日
【發(fā)明者】周有良, 周偉 申請人:周有良