一種雙刃義齒鎢鋼銑刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙刃義齒鎢鋼銑刀，包括刀柄、卡設(shè)在刀柄上的齒數(shù)識別色差圈、連接在刀柄前端的刀頭，刀頭為S型刀頭，刀頭直徑由前至后逐漸增加，刀頭上的切削刃由兩個交叉的刀刃組成，各刀刃在刀頭軸向方向上形成S形結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具在前刀面帶分屑槽的雙刃銑刀對難加工材料氧化鋯工件復(fù)雜曲面的切削加工非常方便，使切削加工過程中切削力在得到保證的前提下，保證切屑得到有效排出，從而使銑刀的磨損狀況降到最低，有效的提高了刀具的使用壽命，降低了生產(chǎn)加工過程中的成本。
【專利說明】—種雙刃義齒鎢鋼銑刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種銑刀，尤其是涉及一種雙刃義齒鎢鋼銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化鋯陶瓷是一類抗金屬腐蝕和化學(xué)腐蝕性能優(yōu)異的先進的工程陶瓷材料。該材料具有高抗壓強度、高硬度、耐磨損等性質(zhì)，相比于軸承鋼具有較低的密度，較低的熱導(dǎo)率以及耐腐蝕、抗氧化和良好的耐熱等性能。然而，氧化鋯陶瓷材料的高硬度和高耐磨性，給其自身的加工帶來了一定的困難。氧化鋯在切削加工過程中會產(chǎn)生切屑廢料，排屑槽的設(shè)計一定得合理，否則切屑不易排出，造成銑刀刃口的磨損。刃口的磨損將導(dǎo)致銑刀幾何參數(shù)變化、切削力增加、切削溫度升高，從而影響工件的加工質(zhì)量，增加制造成本。銑刀的磨損還可造成工件-刀具系統(tǒng)的振動增強，與此同時工件與刀具之間也會產(chǎn)生強烈的相對振動，致使加工處于不穩(wěn)定狀態(tài)。這些因素不僅降低了銑刀的使用壽命，而且還會影響機床的精度，甚至更嚴重時還會危及操作者的安全。
[0003]因此，研究一種可靠的、高精度的刀具對于自動化加工的發(fā)展尤為重要。大多數(shù)所設(shè)計的銑刀主要集中于完全燒結(jié)的氧化鋯陶瓷的加工上，切削難度性系數(shù)大大增加?，F(xiàn)階段的一些研究也都存在著或多或少的缺陷，臨床上采用的標準金剛石磨針僅能符合醫(yī)學(xué)齒科修復(fù)的要求，且切削效率低下，未能解決銑刀磨損及復(fù)雜曲面切削等問題。
[0004]一些理論研究也只是對在難加工材料的數(shù)控銑削加工中刃口磨損量進行了研究，對刀具的刃口形貌未進入實質(zhì)性研究。也未能從刀具的幾何參數(shù)出發(fā)提出減少磨損量應(yīng)作出的改正，拿出具體的可操作方案。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種銑刀的磨損狀況降到最低，有效的提高了刀具的使用壽命，降低了生產(chǎn)加工過程中的成本的雙刃義齒鎢鋼銑刀。
[0006]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]一種雙刃義齒鎢鋼銑刀，包括刀柄、卡設(shè)在刀柄上的齒數(shù)識別色差圈、連接在刀柄前端的刀頭，所述的刀頭為S型刀頭，刀頭直徑由前至后逐漸增加，刀頭上的切削刃由兩個交叉的刀刃組成，各刀刃在刀頭軸向方向上形成S形結(jié)構(gòu)。
[0008]所述的S形結(jié)構(gòu)的刀刃過刀頭軸心進行徑向和軸向的進給。
[0009]所述的切削刃由兩個凸起的刀刃交叉組成。
[0010]所述的刀頭的前刀面上開設(shè)有分屑槽。
[0011]所述的刀頭的旋轉(zhuǎn)角為10-25°。
[0012]所述的刀刃的前角為10-25°。
[0013]所述的刀刃的后角為50-65°。
[0014]所述的刀頭與刀柄釬焊連接。[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在前刀面帶分屑槽的雙刃銑刀對難加工材料氧化鋯工件復(fù)雜曲面的切削加工非常方便。同時，在切削過程中產(chǎn)生的切屑能夠沿著切削刃向外緣方向由分屑槽順利排出，銑刀前后角及螺旋角等幾何參數(shù)是在基于數(shù)學(xué)模型和幾何參數(shù)優(yōu)化的基礎(chǔ)上合理選取的，使切削加工過程中切削力在得到保證的前提下，保證切屑得到有效排出，從而使銑刀的磨損狀況降到最低，有效的提高了刀具的使用壽命，降低了生產(chǎn)加工過程中的成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為刀頭沿法線方向的截面圖。
[0019]圖中，I為刀柄、2為齒數(shù)識別色差圈、3為刀頭、4為刀刃、5為分屑槽。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0021]實施例
[0022]一種雙刃義齒鎢鋼銑刀，其結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，包括刀柄1、卡設(shè)在刀柄I上的齒數(shù)識別色差圈2、連接在刀柄I前端的刀頭3，刀頭3與刀柄I采用釬焊連接，這樣可以減小切削過程中出現(xiàn)的震顫。刀頭3為S型刀頭，刀頭3的直徑由前至后逐漸增加，刀頭3上的切削刃由兩個凸起的刀刃4交叉組成，各刀刃4在刀頭3的軸向方向上形成S形結(jié)構(gòu)。S形結(jié)構(gòu)的刀刃4過刀頭軸心方便進行徑向和軸向的進給。在刀頭3的前刀面上開設(shè)有分屑槽5。
[0023]本實施例中，刀頭3長度在10—20mm，刀柄I的長度在30?50mm，螺旋角為10°?25。，刀刃4的前后角度均有不同設(shè)置，后角在50°?65°區(qū)間，前角在10°?25。區(qū)間。刃高在0.2?0.4_之間。這樣的設(shè)置使切削加工氧化鋯的過程中切削力在得到保證的前提下，銑刀的磨損狀況降到最低，不會出現(xiàn)崩刃等危險情況?！癝”型雙刃的設(shè)計也是出于此考慮。同時，在切削過程中產(chǎn)生的切屑能夠沿著切削刃向外緣方向順利排出，有效地防止了端刃切屑粘附問題，避免了刀刃損壞。
[0024]本實用新型是在銑刀數(shù)學(xué)模型的分析基礎(chǔ)上，以預(yù)燒結(jié)氧化鋯陶瓷義齒加工為研究對象，以高速銑削等關(guān)鍵技術(shù)為理論支撐，從預(yù)燒結(jié)氧化鋯陶瓷材料的銑削性能及其加工工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計兩個角度出發(fā)，綜合考慮設(shè)計銑刀的幾何參數(shù)。創(chuàng)造性的提出在前刀面上開分屑槽，在利于分斷磨屑的同時使切削力方向分散，分屑槽使切屑過程中產(chǎn)生的切屑便捷的排出。改善了刀具的摩擦磨損狀況，減少了切削阻力，提高了加工表面光潔度。
【權(quán)利要求】
1.一種雙刃義齒鎢鋼銑刀，包括刀柄、卡設(shè)在刀柄上的齒數(shù)識別色差圈、連接在刀柄前端的刀頭，其特征在于， 所述的刀頭為S型刀頭，刀頭直徑由前至后逐漸增加，刀頭上的切削刃由兩個交叉的刀刃組成，各刀刃在刀頭軸向方向上形成S形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙刃義齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述的S形結(jié)構(gòu)的刀刃過刀頭軸心進行徑向和軸向的進給。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙刃義齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述的切削刃由兩個凸起的刀刃交叉組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙刃義齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述的刀頭的前刀面上開設(shè)有分屑槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種雙刃義齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述的刀頭的旋轉(zhuǎn)角為10-25°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種雙刃義齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述的刀刃的前角為10-25°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種雙刃義齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述的刀刃的后角為50-65°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種雙刃義齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述的刀頭與刀柄釬焊連接。
【文檔編號】B23C5/10GK203725866SQ201420008861
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】于云, 黃立新, 王丹丹 申請人:上海工程技術(shù)大學(xué)