蠟?zāi)＝M合鑄件專用切割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種蠟?zāi)＝M合鑄件專用切割機(jī)，其特征在于它包括下機(jī)架（1）以及上機(jī)架（2），所述下機(jī)架（1）上設(shè)置有橫移平臺(tái)（4），所述橫移平臺(tái)（3）上設(shè)置有縱移平臺(tái)（8），所述縱移平臺(tái)（8）的上部設(shè)置有定位支架，所述上機(jī)架（2）上設(shè)置有一臺(tái)切割機(jī)，所述切割機(jī)位于定位支架的上方。本實(shí)用新型只需將待切割的蠟?zāi)＝M合鑄件放置于卡盤和夾樣支架之間，通過(guò)手輪可進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，通過(guò)橫移平臺(tái)以及縱移平臺(tái)可進(jìn)行整體平移，便于調(diào)整切割位置。因此該蠟?zāi)＝M合鑄件專用切割機(jī)具有安全性好，工作效率高，工作量小，節(jié)約人工資源的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】蠟?zāi)＝M合鑄件專用切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蠟?zāi)＝M合鑄件專用切割機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]澆注成型的模坯，因用戶需求不同將不斷改變模坯上澆鑄的零部件。以往對(duì)這種經(jīng)常變化的鑄件模坯，傳統(tǒng)的切割方法是使用普通切割機(jī)，一只手抓牢模坯，另外一只手操作切割機(jī)手柄，把零件一件件從模坯龍骨上切離下來(lái)。這種傳統(tǒng)的切割方法安全性極差，工作效率緩慢，工作量較大，浪費(fèi)人工資源。因此尋求一種安全性好，工作效率高，工作量小，節(jié)約人工資源的蠟?zāi)＝M合鑄件專用切割機(jī)尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種安全性好，工作效率高，工作量小，節(jié)約人工資源的蠟?zāi)＝M合鑄件專用切割機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種蠟?zāi)＝M合鑄件專用切割機(jī)，它包括下機(jī)架以及上機(jī)架，所述下機(jī)架上設(shè)置有橫移平臺(tái)，所述橫移平臺(tái)上設(shè)置有縱移平臺(tái)，所述縱移平臺(tái)的上部設(shè)置有定位支架，所述定位支架包括前支架以及后支架，所述前支架包括定位卡盤支架，所述定位卡盤支架內(nèi)設(shè)置有一根縱向布置的前轉(zhuǎn)軸，所述前轉(zhuǎn)軸的前端設(shè)置有手輪，所述前轉(zhuǎn)軸的后端設(shè)置有開(kāi)口向右的卡盤，所述后支架包括夾樣輔助支架，所述夾樣輔助支架向左設(shè)置有一根橫桿，所述橫桿上套設(shè)有一個(gè)開(kāi)口向左的夾樣支架，所述上機(jī)架上設(shè)置有一臺(tái)切割機(jī)，所述切割機(jī)位于定位支架的上方。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述卡盤的左側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)定位，多個(gè)定位為兩個(gè)、三個(gè)或者四個(gè)，多個(gè)定位環(huán)形均勻布置，所述定位卡盤支架上設(shè)置有一個(gè)向右的縱向定位，所述縱向定位的位置與定位的位置相互配合。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述橫移平臺(tái)的左右兩側(cè)設(shè)置有氣動(dòng)限位裝置，所述橫移平臺(tái)的前側(cè)設(shè)置有橫向定位裝置，所述縱移平臺(tái)的左側(cè)或者右側(cè)設(shè)置有縱向定位裝置。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述定位支架的后方設(shè)置有集塵機(jī)體。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述上機(jī)架設(shè)置于集塵機(jī)體上部。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型只需將待切割的蠟?zāi)＝M合鑄件放置于卡盤和夾樣支架之間，通過(guò)手輪可進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，通過(guò)橫移平臺(tái)以及縱移平臺(tái)可進(jìn)行整體平移，便于調(diào)整切割位置。因此該蠟?zāi)＝M合鑄件專用切割機(jī)具有安全性好，工作效率高，工作量小，節(jié)約人工資源的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型蠟?zāi)＝M合鑄件專用切割機(jī)的正視圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型蠟?zāi)＝M合鑄件專用切割機(jī)的側(cè)視圖。[0014]圖3為圖1的A處局部放大圖。
[0015]圖4為圖2的B處局部放大圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型蠟?zāi)＝M合鑄件專用切割機(jī)的前支架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為本實(shí)用新型蠟?zāi)＝M合鑄件專用切割機(jī)的后支架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:
[0019]下機(jī)架1、限位凸臺(tái)1.1
[0020]上機(jī)架2
[0021]第一滑塊組件3
[0022]橫移平臺(tái)4
[0023]氣動(dòng)限位裝置5
[0024]橫向定位裝置6、橫向絲桿6.1、定位手輪6.2
[0025]第二滑塊組件7
[0026]縱移平臺(tái)8
[0027]縱向定位裝置9、豎轉(zhuǎn)軸9.1、轉(zhuǎn)柄9.2、定位盤9.3
[0028]前支架10、定位卡盤支架10.1、縱向定位銷10.1.1、前轉(zhuǎn)軸10.2、手輪10.3、卡盤
10.4、定位孔 10.4.1
[0029]后支架11、夾樣輔助支架11.1、夾樣支架11.2
[0030]切割支架13
[0031]電機(jī)基座14
[0032]切割片夾具15
[0033]切割片I6
[0034]電機(jī)17
[0035]切割片罩殼18
[0036]電機(jī)罩殼19
[0037]控制面板20。
【具體實(shí)施方式】
[0038]參見(jiàn)圖f圖2，本實(shí)用新型涉及的一種蠟?zāi)＝M合鑄件專用切割機(jī)，它包括下機(jī)架I以及上機(jī)架2，所述下機(jī)架I上設(shè)置有橫向布置的第一滑塊組件3，所述第一滑塊組件3為柱形滑塊組件，所述第一滑塊組件3上設(shè)置有可以沿第一滑塊組件3橫向移動(dòng)的橫移平臺(tái)4，所述橫移平臺(tái)4的左右兩側(cè)設(shè)置有氣動(dòng)限位裝置5，所述橫移平臺(tái)3的前側(cè)設(shè)置有橫向定位裝置6,所述橫向定位裝置6包括一根穿過(guò)橫移平臺(tái)3前側(cè)面的橫向絲桿6.1,所述橫向絲桿6.1的外端設(shè)置有定位手輪6.2，所述下機(jī)架I的前段設(shè)置有一道橫向的限位凸臺(tái)
1.1，轉(zhuǎn)動(dòng)定位手輪6.2即可調(diào)節(jié)橫向絲桿6.1前后移動(dòng)，待橫向絲桿6.1抵住限位凸臺(tái)1.1則制動(dòng)達(dá)到橫向定位的目的；
[0039]所述橫移平臺(tái)3上設(shè)置有縱向布置的第二滑塊組件7，所述第二滑塊組件7為方形滑塊組件，所述第二滑塊組件7上設(shè)置有可以沿第二滑塊組件7縱向移動(dòng)的縱移平臺(tái)8，所述縱移平臺(tái)8的一側(cè)設(shè)置有縱向定位裝置9，所述縱向定位裝置9包括豎向穿過(guò)縱移平臺(tái)8的一根豎轉(zhuǎn)軸9.1，所述豎轉(zhuǎn)軸9.1的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)柄9.2，所述豎轉(zhuǎn)軸9.1的底部設(shè)置有平置的定位盤9.3，所述定位盤9.3為縱截面不等高的異形盤，所述橫移平臺(tái)3上方架空固定設(shè)置有一根縱梁3.1，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柄9.2，使得豎轉(zhuǎn)軸9.1帶動(dòng)定位盤9.3旋轉(zhuǎn)，當(dāng)定位盤
9.3縱截面較低的一部分位于縱梁3.1下方時(shí)縱移平臺(tái)8可以進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)定位盤9.3縱截面較高的一部分位于縱梁3.1下方時(shí)，定位盤9.3與縱梁3.1卡住，縱移平臺(tái)8不可以進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)制動(dòng)達(dá)到縱向定位的目的；
[0040]所述縱移平臺(tái)8的上部設(shè)置有定位支架，所述定位支架包括前支架10以及后支架11，所述前支架10包括定位卡盤支架10.1，所述定位卡盤支架10.1內(nèi)設(shè)置有一根縱向布置的前轉(zhuǎn)軸10.2，所述前轉(zhuǎn)軸10.2的前端設(shè)置有內(nèi)波紋的手輪10.3，所述前轉(zhuǎn)軸10.2的后端設(shè)置有開(kāi)口向右的卡盤10.4，所述卡盤10.4的左側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)定位孔10.4.1，多個(gè)定位孔10.4.1可以為兩個(gè)、三個(gè)或者四個(gè)，多個(gè)定位孔10.4.1環(huán)形均勻布置(其中使用何種定位孔數(shù)目的卡盤與所加工的蠟?zāi)＝M合鑄件的形狀相配合)，所述定位卡盤支架10.1上設(shè)置有一個(gè)向右的縱向定位銷10.1.1，所述縱向定位銷10.1.1設(shè)置于定位卡盤支架10.1的左半段上；所述后支架11包括夾樣輔助支架11.1，所述夾樣輔助支架11.1向左設(shè)置有一根橫桿，所述橫桿上套設(shè)有一個(gè)開(kāi)口向左的夾樣支架11.2,所述橫桿上設(shè)置有一個(gè)豎向的可穿過(guò)橫桿以及夾樣支架11.2后端套管的豎向定位銷；
[0041]所述定位支架的后方設(shè)置有集塵機(jī)體12，所述上機(jī)架2設(shè)置于集塵機(jī)體12上部，所述上機(jī)架2上設(shè)置有一臺(tái)切割機(jī)，該切割機(jī)包括設(shè)置于集塵機(jī)體12上部的切割支架13，切割支架13的后端設(shè)置有電機(jī)基座14，切割支架13的前端設(shè)置有切割片夾具15，所述切割片夾具15內(nèi)設(shè)置有切割片16，電機(jī)基座14上設(shè)置有電機(jī)17，所述電機(jī)17的輸出端通過(guò)皮帶帶動(dòng)切割片夾具15，所述切割片夾具15外設(shè)置有切割片罩殼18，所述電機(jī)外設(shè)置有電機(jī)罩殼19。
[0042]所述下機(jī)架I的前側(cè)面還設(shè)置有控制面板20。
【權(quán)利要求】
1.一種蠟?zāi)＝M合鑄件專用切割機(jī)，其特征在于它包括下機(jī)架(I)以及上機(jī)架(2)，所述下機(jī)架(I)上設(shè)置有橫移平臺(tái)(4)，所述橫移平臺(tái)(3)上設(shè)置有縱移平臺(tái)(8)，所述縱移平臺(tái)(8)的上部設(shè)置有定位支架，所述定位支架包括前支架(10)以及后支架(11)，所述前支架(10)包括定位卡盤支架(10.1)，所述定位卡盤支架(10.1)內(nèi)設(shè)置有一根縱向布置的前轉(zhuǎn)軸(10.2),所述前轉(zhuǎn)軸(10.2)的前端設(shè)置有手輪(10.3),所述前轉(zhuǎn)軸(10.2)的后端設(shè)置有開(kāi)口向右的卡盤(10.4)，所述后支架(11)包括夾樣輔助支架(11.1 )，所述夾樣輔助支架(11.1)向左設(shè)置有一根橫桿，所述橫桿上套設(shè)有一個(gè)開(kāi)口向左的夾樣支架(11.2),所述上機(jī)架(2)上設(shè)置有一臺(tái)切割機(jī)，所述切割機(jī)位于定位支架的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟?zāi)＝M合鑄件專用切割機(jī)，其特征在于所述卡盤(10.4)的左側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)定位孔(10.4.1)，多個(gè)定位孔(10.4.1)為兩個(gè)、三個(gè)或者四個(gè)，多個(gè)定位孔(10.4.1)環(huán)形均勻布置，所述定位卡盤支架(10.1)上設(shè)置有一個(gè)向右的縱向定位銷(10.1.1)，所述縱向定位銷(10.1.1)的位置與定位孔(10.4.1)的位置相互配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種蠟?zāi)＝M合鑄件專用切割機(jī)，其特征在于所述橫移平臺(tái)(4)的左右兩側(cè)設(shè)置有氣動(dòng)限位裝置(5)，所述橫移平臺(tái)(3)的前側(cè)設(shè)置有橫向定位裝置(6)，所述縱移平臺(tái)(8)的左側(cè)或者右側(cè)設(shè)置有縱向定位裝置(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種蠟?zāi)＝M合鑄件專用切割機(jī)，其特征在于所述定位支架的后方設(shè)置有集塵機(jī)體(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蠟?zāi)＝M合鑄件專用切割機(jī)，其特征在于所述上機(jī)架(2)設(shè)置于集塵機(jī)體(12)上部。
【文檔編號(hào)】B23D33/02GK203696093SQ201420015536
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月11日
【發(fā)明者】方星星 申請(qǐng)人:方星星