節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括：儲(chǔ)油桶和噴嘴系統(tǒng)，儲(chǔ)油桶中裝有潤(rùn)滑劑，設(shè)置在所述儲(chǔ)油桶一側(cè)與所述儲(chǔ)油桶入口端連通的手滑閥和調(diào)壓過(guò)濾閥，與所述儲(chǔ)油桶出口端相連的流體控制閥，與所述流體控制閥連接的噴嘴系統(tǒng)，以及氣體流量閥；其中，所述調(diào)壓過(guò)濾閥和氣體流量閥分別與所述噴嘴系統(tǒng)連通，所述氣體流量閥與所述調(diào)壓過(guò)濾閥相通。本實(shí)用新型通過(guò)在儲(chǔ)油桶上設(shè)置氣體流量閥和流體控制閥，精確控制所述噴嘴系統(tǒng)噴出的油氣比例，避免造成潤(rùn)滑劑霧化，影響環(huán)境，造成浪費(fèi)。
【專利說(shuō)明】節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工領(lǐng)域，特別涉及一種節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)機(jī)加工領(lǐng)域里金屬加工通常涉及切削、打磨、鉆孔、攻絲、折彎等容易導(dǎo)致加工件急劇升溫的加工過(guò)程，這類加工需要工件之間的摩擦接觸，通常應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適時(shí)的潤(rùn)滑處理。
[0003]目前，現(xiàn)有的金屬加工潤(rùn)滑和冷卻多采用冷卻劑、乳化液或切削油等潤(rùn)滑劑，這些種類的潤(rùn)滑劑在金屬加工時(shí)被大量噴灑在加工部位，通常是采取不間斷沖淋的方式進(jìn)行，這樣在其他不需要冷卻和潤(rùn)滑的部位也進(jìn)行了同樣的冷卻和潤(rùn)滑，造成冷卻介質(zhì)用量大，引起浪費(fèi)，而且污染環(huán)境。近年對(duì)微量潤(rùn)滑技術(shù)的研究取得很大的進(jìn)展，減少了大量切削油的排放對(duì)環(huán)境造成的危害，但在很多加工過(guò)程中往往冷卻問(wèn)題難以有效解決，還有微量潤(rùn)滑裝置由于主要使用壓縮空氣帶走因摩擦而產(chǎn)生的熱量和加工產(chǎn)生的碎屑，壓縮空氣使用量大而造成的用電量大，且空氣與潤(rùn)滑劑的比例和混合程度不易調(diào)節(jié)，噴出的潤(rùn)滑劑容易霧化，影響工人的健康和環(huán)境，且造成浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中潤(rùn)滑劑使用量大、壓縮空氣使用量大而造成的用電量大，空氣與潤(rùn)滑劑的比例和混合程度不易調(diào)節(jié)，噴出的潤(rùn)滑劑容易霧化，影響工人的健康和環(huán)境等問(wèn)題。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括:儲(chǔ)油桶和噴嘴系統(tǒng)，儲(chǔ)油桶中裝有潤(rùn)滑劑，設(shè)置在所述儲(chǔ)油桶一側(cè)與所述儲(chǔ)油桶入口端連通的手滑閥和調(diào)壓過(guò)濾閥，與所述儲(chǔ)油桶出口端相連的流體控制閥，以及與所述流體控制閥連接的噴嘴系統(tǒng)，所述噴嘴系統(tǒng)與所述調(diào)壓過(guò)濾閥和氣體流量閥分別連通，所述氣體流量閥與所述調(diào)壓過(guò)濾閥相通。
[0006]作為優(yōu)選，所述流體控制閥與所述噴嘴系統(tǒng)之間還設(shè)置有液體流量閥，所述的氣體流量閥和所述液體流量閥共同組成油氣精準(zhǔn)調(diào)整器，所述油氣精準(zhǔn)調(diào)整器控制所述噴嘴系統(tǒng)噴出的油氣比例。
[0007]作為優(yōu)選，所述調(diào)壓過(guò)濾閥與所述氣體流量閥之間還設(shè)置有電磁閥。
[0008]作為優(yōu)選，所述儲(chǔ)油桶的頂部設(shè)置有入油孔和安全鎖，該入油孔用于添加潤(rùn)滑劑，該潤(rùn)滑劑的種類包括:植物油、多元醇酯、聚合物酯、聚-α烯烴、礦物油和/或上述潤(rùn)滑劑中的一種或多種與潤(rùn)滑劑添加劑組合物。
[0009]作為優(yōu)選，40°C時(shí)，所述儲(chǔ)油桶中潤(rùn)滑劑的運(yùn)動(dòng)粘度不大于100mm2/S。
[0010]作為優(yōu)選，所述節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)中通入氣體的壓力為0.2?0.8Mpa。
[0011]作為優(yōu)選，所述噴嘴系統(tǒng)包括:噴嘴本體、嵌套環(huán)和氣液輸入機(jī)構(gòu)；
[0012]所述噴嘴本體的頭部為圓錐體，所述圓錐體中設(shè)有流體通道；[0013]所述噴嘴本體的中部和底部的內(nèi)部設(shè)有一頂部為錐體的內(nèi)腔室，所述內(nèi)腔室與所述流體通道連通；所述噴嘴本體的中部側(cè)壁上至少設(shè)置有兩個(gè)氣孔；
[0014]所述嵌套環(huán)與所述噴嘴本體的中部相匹配形成間隙結(jié)構(gòu)，且所述嵌套環(huán)的底部與所述噴嘴本體的底部密封契合；
[0015]所述氣液輸入機(jī)構(gòu)包括氣體輸入管和液體輸入管，所述液體輸入管貫穿所述內(nèi)腔室后與所述流體通道連通，所述氣體輸入管與所述噴嘴本體的底部螺紋連接；
[0016]所述氣液輸入機(jī)構(gòu)還包括噴頭，所述噴頭緊密固定于所述流體通道內(nèi)；
[0017]所述嵌套環(huán)的長(zhǎng)度不大于噴嘴本體的中部，能完全遮蓋氣孔。
[0018]作為優(yōu)選，所述的間隙結(jié)構(gòu)間隙寬度為0.5mm?2mm。
[0019]所述的噴嘴系統(tǒng)工作時(shí)可以帶動(dòng)周圍至少10倍的空氣一起工作，可以節(jié)省壓縮空氣的使用量70?90%，節(jié)能效果顯著。
[0020]作為優(yōu)選，儲(chǔ)油桶上還設(shè)置有上、下固定板，可以根據(jù)實(shí)際需要將該儲(chǔ)油桶安裝在固定位置，進(jìn)行固定噴油。
[0021]作為優(yōu)選，所述儲(chǔ)油桶外側(cè)還設(shè)置有至少一根的油位顯示管，所述的油位顯示管與所述儲(chǔ)油桶中潤(rùn)滑劑相通。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型通過(guò)在儲(chǔ)油桶上設(shè)置油氣精準(zhǔn)調(diào)整器，精確控制所述噴嘴系統(tǒng)噴出的油氣比例和混合程度，通過(guò)噴嘴系統(tǒng)避免造成潤(rùn)滑劑霧化，同時(shí)大幅度減少壓縮空氣使用量而減少用電量，減小對(duì)影響工人的健康和環(huán)境等問(wèn)題影響。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的立體示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的俯視圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的主視圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的左視圖；
[0027]圖5為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的原理圖；
[0028]圖6為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中噴嘴系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中噴嘴系統(tǒng)的工作狀態(tài)示意圖。
[0030]圖中所示:
[0031]1-儲(chǔ)油桶、11-油位顯示管、12-上固定板、13-下固定板、14-入油口、15-安全閥；
[0032]2-手滑閥、3-調(diào)壓過(guò)濾閥、4-流體控制閥、5-電磁閥；
[0033]6-噴嘴系統(tǒng)、61-噴嘴本體、611-流體通道、612-氣孔、613-間隙結(jié)構(gòu)、614-內(nèi)腔室、615-六角棱柱體、616-置物平臺(tái)；
[0034]62-嵌套環(huán)、63-氣液輸入機(jī)構(gòu)、631-液體輸入管、632-氣體輸入管、633-噴頭、7-油氣精準(zhǔn)調(diào)整器、8-氣體流量閥、9-液體流量閥。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。需說(shuō)明的是，本實(shí)用新型附圖均采用簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
[0036]如圖1?5所示，本實(shí)用新型的節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括:儲(chǔ)油桶1、設(shè)置在所述儲(chǔ)油桶I 一側(cè)與所述儲(chǔ)油桶I入口端連通的手滑閥2和調(diào)壓過(guò)濾閥3，與所述儲(chǔ)油桶I出口端相連的流體控制閥4和液體流量閥9，與所述液體流量閥9連接的噴嘴系統(tǒng)6以及氣體流量閥8。所述調(diào)壓過(guò)濾閥3和氣體流量閥8分別與所述噴嘴系統(tǒng)6連通。
[0037]作為優(yōu)選，所述調(diào)壓過(guò)濾閥3與所述氣體流量閥8之間還設(shè)置有電磁閥5。較佳的，所述的氣體流量閥8和所述液體流量閥9共同組成油氣精準(zhǔn)調(diào)整器7，所述油氣精準(zhǔn)調(diào)整器7控制所述噴嘴系統(tǒng)6噴出的油氣比例，避免造成潤(rùn)滑劑霧化，影響環(huán)境，造成浪費(fèi)。
[0038]所述儲(chǔ)油桶I上還設(shè)置有用于顯示潤(rùn)滑劑剩余量的油位顯示管11，用于添加潤(rùn)滑劑的入油孔14和用于安全保護(hù)的安全閥15，所述的油位顯示管11與所述儲(chǔ)油桶I中潤(rùn)滑劑相通。較佳的，所述儲(chǔ)油桶I的上下兩端還設(shè)置有上固定板12和下固定板13，用于將儲(chǔ)油桶I安裝在固定位置上，進(jìn)行固定噴灑潤(rùn)滑劑。
[0039]所述儲(chǔ)油桶I內(nèi)設(shè)置有活塞，該活塞將儲(chǔ)油桶I分為上下兩部分，上半部分設(shè)有入口端，連通壓縮氣體；下半部中盛放有潤(rùn)滑劑，并設(shè)有出口端，壓縮氣體通過(guò)活塞推動(dòng)潤(rùn)滑劑從出口端流出，并通過(guò)流體控制閥4和液體流量閥9后進(jìn)入到噴嘴系統(tǒng)6中。
[0040]請(qǐng)重點(diǎn)參照?qǐng)D5，本實(shí)用新型的節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作原理如下:
[0041]開(kāi)啟手滑閥2，壓縮氣體經(jīng)手滑閥2進(jìn)入到調(diào)壓過(guò)濾閥3中進(jìn)行過(guò)濾，去除灰塵和多余的水汽；接著，壓縮氣體由管道分為兩路，一路壓縮氣體進(jìn)入到儲(chǔ)油桶I中，壓縮氣體的壓力推動(dòng)液體下壓，使得潤(rùn)滑劑從出口端流出，并通過(guò)流體控制閥4和液體流量閥9后進(jìn)入到噴嘴系統(tǒng)6中。另一路壓縮氣體則經(jīng)電磁閥5和氣體流量閥8進(jìn)入到噴嘴系統(tǒng)6中。壓縮氣體與潤(rùn)滑劑經(jīng)油氣精準(zhǔn)調(diào)整器7精確調(diào)節(jié)油氣比例，將精確微量的氣液兩相混合物噴至工作表面。
[0042]作為優(yōu)選，40°C時(shí)，所述儲(chǔ)油桶中潤(rùn)滑劑的運(yùn)動(dòng)粘度不大于100mm2/S。
[0043]作為優(yōu)選，所述節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)中通入氣體的壓力為0.2?0.8Mpa。
[0044]請(qǐng)參照?qǐng)D6?7，所述噴嘴系統(tǒng)6包括:噴嘴本體61、嵌套環(huán)62和氣液輸入機(jī)構(gòu)63。
[0045]所述噴嘴本體61的頭部為圓錐體，所述圓錐體中設(shè)有流體通道611 ；
[0046]所述噴嘴本體61的中部為圓柱體，該圓柱體與上述圓錐體應(yīng)當(dāng)被加工為順滑的無(wú)接縫表面。該圓柱體與圓錐體之間的傾斜角度為15°?30° ;
[0047]所述噴嘴本體61的中部和底部的內(nèi)部設(shè)有一頂部為錐體的內(nèi)腔室614，所述內(nèi)腔室614與所述流體通道611連通；所述噴嘴本體61的中部側(cè)壁上至少設(shè)置有兩個(gè)氣孔612。所述嵌套環(huán)62與所述噴嘴本體61的中部相匹配形成間隙結(jié)構(gòu)613。該內(nèi)腔室614與該間隙結(jié)構(gòu)613之間通過(guò)氣孔612連通。
[0048]具體地，嵌套環(huán)62的上端為開(kāi)口狀，且所述嵌套環(huán)62的底部與所述噴嘴本體61的底部密封契合。因此，當(dāng)嵌套環(huán)62與噴嘴本體61安裝完畢后，因而形成了一個(gè)下端密封，上端呈環(huán)狀縫隙的間隙結(jié)構(gòu)613，由于該間隙結(jié)構(gòu)613的存在，當(dāng)噴嘴本體61內(nèi)部充滿壓縮氣體時(shí)，壓縮氣體通過(guò)噴嘴本體61表面的氣孔612流入嵌套環(huán)62與噴嘴本體61的縫隙中，壓縮空氣在環(huán)形流道內(nèi)加速，以達(dá)到接近音速的速度高速?gòu)沫h(huán)形噴嘴處吹出，束狀的高速氣流會(huì)在噴嘴側(cè)面形成強(qiáng)真空區(qū)，從而實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)周圍的大量空氣一起工作的節(jié)氣原理。由于氣體經(jīng)過(guò)了一個(gè)壓縮放大的過(guò)程，因此，能將壓縮空氣流量放大至少10倍，平均減少70%?90%的壓縮空氣消耗量，從而實(shí)現(xiàn)輸出能力增強(qiáng)至少10倍的效果，減少壓縮空氣的使用量從而大幅降低用電成本。
[0049]作為優(yōu)選，為保證壓縮氣體的均勻流出以及考慮到嵌套環(huán)62的受力均勻，往往采用在前后左右四個(gè)面上分別設(shè)置對(duì)稱的氣孔612。通常，該嵌套環(huán)62的長(zhǎng)度不大于噴嘴本體61的中部，能完全遮蓋氣孔612即可。
[0050]進(jìn)一步的，噴嘴本體61的底部為六角棱柱體615，該六角棱柱體615的外徑大于噴嘴本體61中部的外徑，因此，在外觀上，噴嘴本體61的底部(六角棱柱體615的頂部)和中部的交界處形成一個(gè)置物平臺(tái)616。所述嵌套環(huán)62的頂部置于該置物平臺(tái)616上，并與該置物平臺(tái)616密封連接。換句話說(shuō)，當(dāng)嵌套環(huán)62與噴嘴本體61安裝完畢，完全契合后，嵌套環(huán)62的底端緊密的契合于上述置物平臺(tái)616上，形成一個(gè)下端密封的環(huán)境。
[0051]請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D6?7，所述氣液輸入機(jī)構(gòu)63包括液體輸入管631、氣體輸入管632和噴頭633，所述液體輸入管631貫穿所述內(nèi)腔室614后與所述流體通道611連通，所述氣體輸入管632與所述六角棱柱體615螺紋連接，所述噴頭633緊密固定于所述流體通道611內(nèi)。
[0052]由于噴嘴本體61的頭部與其中部有一個(gè)呈一定角度的倒角，因此，當(dāng)壓縮氣體流出后，氣流與它流過(guò)的噴嘴本體61表面之間存在一定的表面摩擦，會(huì)導(dǎo)致氣流的流速減慢。而在本實(shí)用新型中圓錐體的曲率很小，依據(jù)流體力學(xué)中的伯努利原理，氣流流速的減緩會(huì)導(dǎo)致該氣流被吸附在物體表面上流動(dòng)。因此，上述急速流出的氣體在流出間隙結(jié)構(gòu)613后，會(huì)沿噴嘴本體61頭部的方向繼續(xù)前進(jìn)。
[0053]請(qǐng)重點(diǎn)參照?qǐng)D7，所述噴嘴系統(tǒng)6運(yùn)用于本實(shí)用新型的節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)時(shí)的工作過(guò)程為:壓縮氣體G在環(huán)形流道內(nèi)加速后通過(guò)氣體輸入管632進(jìn)入到內(nèi)腔室614中，當(dāng)壓縮氣體G充滿內(nèi)腔室614時(shí)會(huì)通過(guò)氣孔612進(jìn)入到間隙結(jié)構(gòu)613中，流出間隙結(jié)構(gòu)613后，會(huì)沿噴嘴本體61頭部的方向繼續(xù)前進(jìn)。此時(shí)，當(dāng)液體L通過(guò)液體輸入管631，經(jīng)由流體通道611從噴頭633內(nèi)流出的瞬間，被上述因伯努利原理而改變前進(jìn)方向的急速氣流瞬間包裹，形成了一個(gè)氣包油的狀態(tài)(即潤(rùn)滑劑處于一種被氣體封鎖的大顆粒團(tuán)聚狀態(tài))，從而阻止了常規(guī)工藝中往往會(huì)出現(xiàn)的液體L在流出的瞬間氣霧化擴(kuò)散開(kāi)來(lái)的結(jié)果。
[0054]綜上所述，本實(shí)用新型的節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括:儲(chǔ)油桶1、設(shè)置在所述儲(chǔ)油桶I一側(cè)與所述儲(chǔ)油桶I入口端連通的手滑閥2和調(diào)壓過(guò)濾閥3，與所述儲(chǔ)油桶I出口端相連的流體控制閥4和液體流量閥9，與所述液體流量閥9連接的噴嘴系統(tǒng)6以及氣體流量閥8，所述調(diào)壓過(guò)濾閥3和氣體流量閥8分別與所述噴嘴系統(tǒng)6連通，所述氣體流量閥8與所述調(diào)壓過(guò)濾閥3連通。通過(guò)在儲(chǔ)油桶I上設(shè)置氣體流量閥8和液體流量閥9，可以精確控制所述噴嘴系統(tǒng)6噴出的油氣比例，避免造成潤(rùn)滑劑霧化，同時(shí)大幅度減少壓縮空氣使用量而減少用電量，減小對(duì)工人的健康和環(huán)境等問(wèn)題影響。
[0055]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括:儲(chǔ)油桶和噴嘴系統(tǒng)，儲(chǔ)油桶中裝有潤(rùn)滑劑，其特征在于:還包括:設(shè)置在所述儲(chǔ)油桶一側(cè)與所述儲(chǔ)油桶入口端連通的手滑閥和調(diào)壓過(guò)濾閥，與所述儲(chǔ)油桶出口端相連的流體控制閥，與所述流體控制閥連接的噴嘴系統(tǒng)，以及氣體流量閥；其中，所述調(diào)壓過(guò)濾閥和氣體流量閥分別與所述噴嘴系統(tǒng)連通，所述氣體流量閥與所述調(diào)壓過(guò)濾閥相通。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)壓過(guò)濾閥與所述氣體流量閥之間還設(shè)置有電磁閥。
3.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于，所述流體控制閥與所述噴嘴系統(tǒng)之間還設(shè)置有液體流量閥，所述的氣體流量閥和所述液體流量閥共同組成油氣精準(zhǔn)調(diào)整器，所述油氣精準(zhǔn)調(diào)整器控制所述噴嘴系統(tǒng)噴出的油氣比例。
4.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)油桶的頂部設(shè)置有入油孔和安全閥。
5.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于，40°C時(shí)，所述儲(chǔ)油桶中潤(rùn)滑劑的運(yùn)動(dòng)粘度不大于100mm2/s。
6.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于，所述節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)中通入氣體的壓力為0.2?0.8Mpa。
7.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)油桶外側(cè)還設(shè)置有至少一根的油位顯示管，所述的油位顯示管與所述儲(chǔ)油桶中潤(rùn)滑劑相通。
8.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于，儲(chǔ)油桶上還設(shè)置有上、下固定板。
9.如權(quán)利要求1?8任一所述的節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于，所述噴嘴系統(tǒng)包括:噴嘴本體、嵌套環(huán)和氣液輸入機(jī)構(gòu)； 所述噴嘴本體的頭部為圓錐體，所述圓錐體中設(shè)有流體通道； 所述噴嘴本體的中部和底部的內(nèi)部設(shè)有一頂部為錐體的內(nèi)腔室，所述內(nèi)腔室與所述流體通道連通；所述噴嘴本體的中部側(cè)壁上至少設(shè)置有兩個(gè)氣孔； 所述嵌套環(huán)與所述噴嘴本體的中部相匹配形成間隙結(jié)構(gòu)，且所述嵌套環(huán)的底部與所述噴嘴本體的底部密封契合； 所述氣液輸入機(jī)構(gòu)包括氣體輸入管和液體輸入管，所述液體輸入管貫穿所述內(nèi)腔室后與所述流體通道連通，所述氣體輸入管與所述噴嘴本體的底部螺紋連接； 所述氣液輸入機(jī)構(gòu)還包括噴頭，所述噴頭緊密固定于所述流體通道內(nèi)； 所述嵌套環(huán)的長(zhǎng)度不大于噴嘴本體的中部，能完全遮蓋氣孔。
10.如權(quán)利要求9所述的節(jié)能微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于，所述間隙結(jié)構(gòu)間隙寬度為`0.5mm ?2mmο
【文檔編號(hào)】B23Q11/10GK203726262SQ201420016676
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】李剛, 吳啟東, 張乃慶 申請(qǐng)人:上海金兆節(jié)能科技有限公司