一種用于激光切割機的分區(qū)除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于激光切割機的分區(qū)除塵裝置，包括風機和分別設(shè)置在切割分區(qū)內(nèi)部四周的抽風管，所述抽風管開設(shè)有與所述切割分區(qū)相連通的多個抽風口，各個所述抽風口處設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置設(shè)置有感應(yīng)裝置和信息處理裝置，所述感應(yīng)裝置與所述信息處理裝置相連，所述風機與所述抽風管相連。本實用新型的有益效果在于，提供一種抽風口多以及除塵效果好的用于激光切割機的分區(qū)除塵裝置。
【專利說明】—種用于激光切割機的分區(qū)除塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于激光切割機的分區(qū)除塵裝置。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]激光切割機作業(yè)精度高，加工效率快，因而得到了廣泛的應(yīng)用。激光切割機金屬板料等零件會產(chǎn)生煙塵，碎屑與焊渣等，會對機床上相關(guān)的零件及工件產(chǎn)生污染，影響正常的切割，因此，在激光切割機上便會安裝除塵裝置。目前，激光切割機的分區(qū)內(nèi)設(shè)置有料斗，料斗上開設(shè)有光柵狀風口，煙霧、粉塵等雜質(zhì)需通過光柵狀風口，再經(jīng)過設(shè)置在住吸風道上的吸風口后被吸走。由于，吸風口開設(shè)的數(shù)量過且寬度較小，風口復(fù)雜且呈光柵狀排列，導(dǎo)致靜壓損失過大，抽風量急劇減少。這些原因?qū)е卢F(xiàn)有抽風結(jié)構(gòu)不能有效地抽走切割粉塵和切割廢氣，使切割時粉塵和廢氣往外擴散，切割時會有煙霧往外冒，對用戶的工作環(huán)境造成一定的污染。
[0004]實用新型內(nèi)容
[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種抽風量大以及除塵效果好的用于激光切割機的分區(qū)除塵裝置。
[0006]本實用新型提供了一種用于激光切割機的分區(qū)除塵裝置，用于至少兩個切割分區(qū)的激光切割機上，包括風機和分別設(shè)置在所述切割分區(qū)內(nèi)部四周的抽風管，所述抽風管開設(shè)有與所述切割分區(qū)相連通的多個抽風口，各個所述抽風口處設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置設(shè)置有感應(yīng)裝置和信息處理裝置，所述感應(yīng)裝置與所述信息處理裝置相連，所述風機與所述抽風管相連接。
[0007]進一步，所述信息處理裝置包括信息接收裝置、信息處理器以及信息傳送裝置，所述信息處理器分別與所述信息接收裝置以及所述信息傳送裝置相連。
[0008]進一步，還包括工控微機，所述信息發(fā)送裝置與所述工控微機相連。
[0009]進一步，所述切割分區(qū)四周的所述抽風管為環(huán)形抽風管，與各個所述切割分區(qū)相配合。
[0010]進一步，所述抽風口為多個，均勻設(shè)置在所述抽風管內(nèi)側(cè)的四周管壁上。
[0011]進一步，所述抽風管外壁與所述切割分區(qū)相對應(yīng)的兩側(cè)設(shè)置有一出風口，所述風機與所述出風口相連。
[0012]進一步，所述風機連接有風管，所述風管連接所述出風口處。
[0013]本實用新型具有的優(yōu)點和有益效果為:所述用于激光切割機的分區(qū)除塵裝置中對應(yīng)各個切割分區(qū)的四周設(shè)置有抽風管，所述抽風管相應(yīng)于所述各個切割分區(qū)開設(shè)有與所述切割分區(qū)相連通的多個抽風口，通過抽風管四周設(shè)置的多個抽風口，使抽吸量增大，提高了抽吸的效果；另外，所述每個抽風口設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置能很好的控制與所述抽風口相連的風機，可保證每個切割分區(qū)工作時，相應(yīng)的所述風機及時啟動，保證了激光切割機工作時的抽吸效果，改善了工作環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]圖1為本實施例的用于激光切割機的分區(qū)除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實施例的用于激光切割機的分區(qū)除塵裝置的原理框圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將參照附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0017]如圖1和圖2所示:本實用新型實施例的一種用于激光切割機的分區(qū)除塵裝置，用于至少兩個切割分區(qū)I的激光切割機上，包括風機2和分別設(shè)置在所述切割分區(qū)I內(nèi)部四周的抽風管3，所述抽風管3開設(shè)有與所述切割分區(qū)相連通的多個抽風口 5，各個所述抽風口 5處設(shè)置有控制裝置6，所述控制裝置5設(shè)置有感應(yīng)裝置8和信息處理裝置，所述感應(yīng)裝置8與所述信息處理裝置相連，所述風機2與所述抽風管3相連接。
[0018]作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，所述信息處理裝置包括信息接收裝置10、信息處理器11以及信息傳送裝置12，所述信息處理器11分別與所述信息接收裝置10以及所述信息傳送裝置12相連。
[0019]作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，所述用于激光切割機的分區(qū)除塵裝置還包括工控微機9，所述信息傳送裝置12與所述工控微機9相連，所述工控微機9用于控制多個所述風機2的啟動以及關(guān)閉。
[0020]作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，所述切割分區(qū)I四周的所述抽風管3為環(huán)形抽風管，與各個所述切割分區(qū)I相配合。
[0021]作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，所述抽風口 5為多個，均勻設(shè)置在所述抽風管3內(nèi)側(cè)的四周管壁上，多個所述抽風口 5可增大抽風量，除塵效果更加明顯。
[0022]作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，所述抽風管3外壁與所述切割分區(qū)I相對應(yīng)的兩側(cè)設(shè)置有出風口 4，所述風機2與所述出風口 4相連。
[0023]作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，所述風機2連接有風管16，所述風管16連接所述出風口 4處。
[0024]本實用新型實施例的用于激光切割機的分區(qū)除塵裝置的工作原理為:所述感應(yīng)裝置8用于感應(yīng)相應(yīng)的切割分區(qū)I是否有激光切割機在進行工作，當感應(yīng)到相應(yīng)的切割分區(qū)I有激光切割機在工作時，所述感應(yīng)裝置8采集信息并將所述信息通過信息接收裝置10發(fā)送給所述信息處理器11，所述信息處理器將11通過所述信息傳送裝置12發(fā)送給所述工控微機9，所述工控微機9控制與所述切割分區(qū)I相對應(yīng)的風機2進行啟動；當感應(yīng)到相應(yīng)的切割分區(qū)I沒有激光切割機在工作時，所述工控微機9控制與所述切割分區(qū)I相對應(yīng)的風機2進行關(guān)閉。
[0025]最后應(yīng)說明的是:以上所述的各實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于激光切割機的分區(qū)除塵裝置，用于至少兩個切割分區(qū)的激光切割機上，包括風機和分別設(shè)置在所述切割分區(qū)內(nèi)部四周的抽風管，其特征在于:所述抽風管開設(shè)有與所述切割分區(qū)相連通的多個抽風口，各個所述抽風口處設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置設(shè)置有感應(yīng)裝置和信息處理裝置，所述感應(yīng)裝置與所述信息處理裝置相連，所述風機與所述抽風管相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激光切割機的分區(qū)除塵裝置，其特征在于，所述信息處理裝置包括信息接收裝置、信息處理器以及信息傳送裝置，所述信息處理器分別與所述信息接收裝置以及所述信息傳送裝置相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激光切割機的分區(qū)除塵裝置，其特征在于，所述感應(yīng)裝置與所述信息接收裝置相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于激光切割機的分區(qū)除塵裝置，其特征在于，還包括工控微機，所述信息傳送裝置與所述工控微機相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激光切割機的分區(qū)除塵裝置，其特征在于，所述切割分區(qū)四周的所述抽風管為環(huán)形抽風管，與各個所述切割分區(qū)相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于激光切割機的分區(qū)除塵裝置，其特征在于，所述抽風口為多個，均勻設(shè)置在所述抽風管內(nèi)側(cè)的四周管壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于激光切割機的分區(qū)除塵裝置，其特征在于，所述抽風管外壁與所述切割分區(qū)相對應(yīng)的兩側(cè)設(shè)置有一出風口，所述風機與所述出風口相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于激光切割機的分區(qū)除塵裝置，其特征在于，所述風機連接有風管，所述風管連接所述出風口處。
【文檔編號】B23K26/16GK203778966SQ201420017306
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】王連民 申請人:北京萬通博瑞金屬加工有限公司