厚板零件深u形滾動(dòng)壓彎模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】厚板零件深U形滾動(dòng)壓彎模具結(jié)構(gòu)，包括：上底板、凸模、滾輪、凹模、凹模固定板、頂出器、托桿、定位銷、擋塊、下底板；將凸模固定在上底板上，滾輪裝在凹模內(nèi)，凹模端頭安裝擋塊，凹模裝入凹模固定板腔內(nèi)，并從凹模固定板側(cè)面用螺釘固定凹模，定位銷固定在頂出器上，頂出器裝到凹模腔內(nèi)，托桿裝入下底板中。本實(shí)用新型由原先的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，大大減小了零件在變形過程中的摩擦阻力，減輕了零件摩擦發(fā)熱情況，同時(shí)可以使零件在變形過程中充分得到潤滑，基本上消除了在加工過程中由犁削效應(yīng)和粘著效應(yīng)引發(fā)的積流現(xiàn)象，消除了零件的拉毛缺陷，保證了產(chǎn)品加工質(zhì)量。提高了生產(chǎn)效率，該模具結(jié)構(gòu)簡單，制造及維修方便。
【專利說明】厚板零件深U形滾動(dòng)壓彎模具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬成形沖壓加工領(lǐng)域，涉及一種模具結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種厚板零件深U形滾動(dòng)壓彎模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國大多數(shù)機(jī)械加工企業(yè)在金屬制品的沖壓加工中，要對厚板零件進(jìn)行深U形壓彎。傳統(tǒng)的壓彎模具結(jié)構(gòu)是采用滑動(dòng)壓彎的方式來加工，由于壓彎深度較高，在生產(chǎn)加工中零件往往容易產(chǎn)生拉毛缺陷，加工后的零件需要進(jìn)行拋光處理，從而影響了生產(chǎn)效率，而且難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，研制一種結(jié)構(gòu)合理，使用方便可靠，保證加工工件質(zhì)量，減除加工后的工件進(jìn)行拋光處理的厚板零件深U形滾動(dòng)壓彎模具結(jié)構(gòu)是完全必要的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便可靠的厚板零件深U形滾動(dòng)壓彎模具結(jié)構(gòu)，通過設(shè)計(jì)滾動(dòng)式壓彎結(jié)構(gòu)，完成厚板零件的深U形壓彎加工。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:厚板零件深U形滾動(dòng)壓彎模具結(jié)構(gòu)，包括:上底板、凸模、滾輪、凹模、凹模固定板、頂出器、托桿、定位銷、擋塊、下底板；將凸模固定在上底板上，滾輪裝在凹模內(nèi)，凹模端頭安裝擋塊，凹模裝入凹模固定板腔內(nèi)，并從凹模固定板側(cè)面用螺釘固定凹模，定位銷固定在頂出器上，頂出器裝到凹模腔內(nèi)，托桿裝入下底板中。
[0005]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后取得的積極效果是:厚板零件深U形滾動(dòng)壓彎模具結(jié)構(gòu)，由原先的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，大大減小了零件在變形過程中的摩擦阻力，減輕了零件摩擦發(fā)熱情況，同時(shí)可以使零件在變形過程中充分得到潤滑，基本上消除了在加工過程中由犁削效應(yīng)和粘著效應(yīng)引發(fā)的積流現(xiàn)象，消除了零件的拉毛缺陷，保證了產(chǎn)品加工質(zhì)量。提高了生產(chǎn)效率，該模具結(jié)構(gòu)簡單，制造及維修方便，該模具結(jié)構(gòu)適用于大批量生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型厚板零件深U形滾動(dòng)壓彎模具結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
[0007]圖2為本實(shí)用新型厚板零件深U形滾動(dòng)壓彎模具結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1~2所示，厚板零件深U形滾動(dòng)壓彎模具結(jié)構(gòu)，主要包括:上底板1、凸模2、滾輪3、凹模4、凹模固定板5、頂出器6、托桿7、定位銷8、擋塊9、下底板10 ;將凸模2固定在上底板I上，形成上模；滾輪3裝在凹模4內(nèi)，可在凹模4內(nèi)滾動(dòng)，端頭安裝擋塊9，防止?jié)L輪3竄出，凹模4內(nèi)裝入凹模固定板5腔內(nèi)，并從凹模固定板5側(cè)面用螺釘 固定凹模4，定位銷8固定在頂出器6上，頂出器6裝到凹模4腔內(nèi)，托桿7裝入下底板10中。
[0009]工作時(shí):托桿7在設(shè)備氣墊的作用下將頂出器6頂出與凹模4齊平，將厚板工件放在凹模4和頂出器6上，通過定位銷8定位；上模下行，凸模2先與頂出器6將零件壓緊，形成預(yù)壓防止零件失穩(wěn)，上模繼續(xù)下行，零件在凸模2與頂出器6的夾持下，繼續(xù)下行進(jìn)入凹模4內(nèi)，直至頂出器6接觸到下底板10，即完成深U形壓彎。在此過程中，零件與滾輪3產(chǎn)生摩擦，減小了零件變形過程中的摩擦阻力，減輕了零件摩擦發(fā)熱情況。同時(shí)可使零件在變形過程中充分得到潤滑，基本上消除了在加工過程中所產(chǎn)生的犁削效應(yīng)和粘著效應(yīng)引發(fā)的積流現(xiàn)象，消除了零件的拉毛缺陷。上模上行，頂出器6將制件頂出。
[0010]在沖壓生產(chǎn)中，利用本厚板零件深U形滾動(dòng)壓彎模具結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，堅(jiān)實(shí)耐用，制造及維修方便，能夠很好的保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低了人工生產(chǎn)成本，大幅度地提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.厚板零件深U形滾動(dòng)壓彎模具結(jié)構(gòu)，包括:上底板(I)、凸模(2)、滾輪(3)、凹模(4)、凹模固定板(5)、頂出器(6)、托桿(7)、定位銷(8)、擋塊(9)、下底板(10);其特征在于:將凸模(2)固定在上底板(I)上，滾輪(3)裝在凹模(4)內(nèi)，凹模(4)端頭安裝擋塊(9)，凹模(4)裝入凹模固定板(5)腔內(nèi)，并從凹模固定板(5)側(cè)面用螺釘固定凹模(4)，定位銷(8)固定在頂出器(6)上，頂出器(6)裝到凹模(4)腔內(nèi)，托桿(7)裝入下底板(10)中。
【文檔編號】B21D37/10GK203711628SQ201420019067
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】高慶華, 李奇, 韓嘯, 劉曉果, 徐慶, 馬躍平, 董建洛, 羅晴, 張傳洛, 薛國濤, 武進(jìn)爭 申請人:第一拖拉機(jī)股份有限公司