成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及成型模具。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中拉深工序會造成定位孔變形，使得定位孔不能有效定位。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：成型模具，包括模具本體，模具本體上設(shè)有定位孔，定位孔的拉深方向上設(shè)有月牙孔。本實(shí)用新型的有益效果是：該成型模具在拉深工序中，通過月牙孔保證了定位孔在拉深前后位置不會發(fā)生變化，同時(shí)也保證了定位孔不受拉深影響而變形，進(jìn)而，保證了定位孔對后續(xù)工序的定位精度，降低了零件的報(bào)廢率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及材料加工領(lǐng)域，尤其是涉及成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在平板電視等平板產(chǎn)品的制作過程中，需要成型模具來對平板產(chǎn)品的金屬背板進(jìn)行制作和加工。通常，第一工序會在成型模具上沖出定位孔，以便于后續(xù)工序的定位。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，拉深工序會致使定位孔變形，使得定位孔不能有效的定位，從而零件的報(bào)廢
率增高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中拉深工序會造成定位孔變形，使得定位孔不能有效定位。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:成型模具，包括模具本體，模具本體上設(shè)有定位孔，定位孔的拉深方向上設(shè)有月牙孔。
[0005]優(yōu)選的，所述月牙孔距定位孔中心的距離范圍為5_8mm。
[0006]優(yōu)選的，所述月牙孔的寬度范圍為2_5mm。
[0007]優(yōu)選的，所述月牙孔的扇形角度范圍為50° -90°。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:該成型模具在拉深工序中，通過月牙孔保證了定位孔在拉深前后位置不會發(fā)生變化，同時(shí)也保證了定位孔不受拉深影響而變形，進(jìn)而，保證了定位孔對后續(xù)工序的定位精度，降低了零件的報(bào)廢率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0011]本實(shí)用新型的成型模具，包括模具本體，模具本體上設(shè)有定位孔，定位孔的拉深方向上設(shè)有月牙孔。該月牙孔呈月牙狀，定位孔的拉深方向?yàn)槔罟ば蛑袑Χㄎ豢资┘永盍Φ姆较颉?br> [0012]在拉深工序中，成型模具會受到拉深力，月牙孔承受拉深力作用發(fā)生形變以保證定位孔在拉深前后位置不會發(fā)生變化，同時(shí)也保證了定位孔不受拉深影響而變形，進(jìn)而，保證了定位孔對后續(xù)工序的定位精度，降低了零件的報(bào)廢率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0013]實(shí)施例
[0014]如圖1所示，本例中，成型模具，包括模具本體I，模具本體I上設(shè)有定位孔2，定位孔2的拉深方向上設(shè)有月牙孔3。其中，月牙孔3呈月牙狀，定位孔2的拉深方向?yàn)槔罟ば蛑袑Χㄎ豢资┘永盍Φ姆较?。[0015]優(yōu)選的，月牙孔3距定位孔2中心的距離范圍為5_8mm，月牙孔3的寬度范圍為2-5_，月牙孔3的扇形角度范圍為50° -90°。實(shí)際中，根據(jù)拉深工序所需要施加的拉深力，以及施加拉深力的方向來選擇月牙孔3具體的設(shè)置位置、寬度及角度。
【權(quán)利要求】
1.成型模具，包括模具本體，模具本體上設(shè)有定位孔，其特征在于，定位孔的拉深方向上設(shè)有月牙孔。
2.如權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述月牙孔距定位孔中心的距離范圍為 5_8mm0
3.如權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述月牙孔的寬度范圍為2-5mm。
4.如權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述月牙孔的扇形角度范圍為50。-90。。
【文檔編號】B21D37/10GK203695769SQ201420020866
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】李明林, 王亮 申請人:四川長虹技佳精工有限公司