分段加工處理熱連軋細(xì)長(zhǎng)芯棒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱連軋小規(guī)格機(jī)組工具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種分段加工處理熱連軋細(xì)長(zhǎng)芯棒；本實(shí)用新型的分段加工處理熱連軋細(xì)長(zhǎng)芯棒，有效降低生產(chǎn)成本、減少材料浪費(fèi)現(xiàn)象，同時(shí)減少鍍鉻處理的費(fèi)用；包括工作桿、可拆卸連接在工作桿尾部的連接桿、以及可拆卸連接在連接桿尾部的尾柄，工作桿為H13鋼工作桿，工作桿的外側(cè)面設(shè)置有鍍鉻層。
【專利說(shuō)明】分段加工處理熱連軋細(xì)長(zhǎng)芯棒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱連軋小規(guī)格機(jī)組工具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種分段加工處理熱連軋細(xì)長(zhǎng)芯棒。
【背景技術(shù)】
[0002]芯棒是熱連軋機(jī)組中主要的消耗工具，細(xì)長(zhǎng)規(guī)格脫離冷拔采用熱連軋是未來(lái)的趨勢(shì)，目前細(xì)長(zhǎng)規(guī)格的芯棒正處于積極投入狀態(tài)，平均每軋800支左右的無(wú)縫管需更換一芯棒；然而，目前很多芯棒制造廠家沒(méi)有脫離大規(guī)格芯棒制造的思維束縛，直接下一支整的芯棒毛坯，而這種細(xì)長(zhǎng)芯棒在使用中又不同于大規(guī)格芯棒，它的工作段只有芯棒總長(zhǎng)的一半，同時(shí)尾部外徑是要比整個(gè)芯棒的工作段大。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的細(xì)長(zhǎng)芯棒存在以下缺點(diǎn):1)整支芯棒都采用H13鋼材料，實(shí)際芯棒只有一半進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行使用；而且H13鋼的價(jià)格高，造成芯棒的成本嚴(yán)重偏高；2)細(xì)長(zhǎng)芯棒的尾部一小段外徑大于整體，目前整體下料的方式存在加工的車削時(shí)間變長(zhǎng)，材料浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重；3)細(xì)長(zhǎng)芯棒要表面鍍鉻處理，如果芯棒做成整體的也許要進(jìn)行整體鍍鉻，鍍鉻處理的費(fèi)用也必然增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種有效降低生產(chǎn)成本、減少材料浪費(fèi)現(xiàn)象，同時(shí)減少鍍鉻處理的費(fèi)用的分段加工處理熱連軋細(xì)長(zhǎng)芯棒。
[0005]本實(shí)用新型的分段加工處理熱連軋細(xì)長(zhǎng)芯棒，包括工作桿、可拆卸連接在所述工作桿尾部的連接桿、以及可拆卸連接在所述連接桿尾部的尾柄，所述工作桿為H13鋼工作桿，所述工作桿的外側(cè)面設(shè)置有鍍鉻層。
[0006]進(jìn)一步的，所述連接桿和尾柄為42CrMo鋼連接桿和42CrMo鋼尾柄。
[0007]進(jìn)一步的，所述連接桿通過(guò)螺紋安裝在所述工作桿尾部，所述尾柄通過(guò)螺紋安裝在所述連接桿尾部，所述連接桿與工作桿之間、以及連接桿與尾柄之間的連接處設(shè)置有焊接鍵槽。
[0008]進(jìn)一步的，所述螺紋的規(guī)格為M24，所述焊接鍵槽的厚度為30mm。
[0009]進(jìn)一步的，所述尾柄末端的直徑大于所述工作桿和連接桿的直徑。
[0010]進(jìn)一步的，所述工作桿的規(guī)格為Φ47.lX5000mm，所述工作桿前段錐度30°，所述連接桿的規(guī)格為Φ 47.1 X4950mm，所述尾柄的規(guī)格為Φ 47.1 X 550mm，所述尾柄末端的直徑為Φ 66.1mm。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為:由于工作桿拋光后進(jìn)行單獨(dú)鍍鉻處理，連接桿和尾柄采用熱處理過(guò)的42CrMo，使得芯棒在機(jī)械性能上完全能過(guò)滿足技術(shù)要求，同時(shí)具有多個(gè)優(yōu)點(diǎn)，使得芯棒的加工難度降低，加工時(shí)間減少，材料損耗減少，部分材質(zhì)變換降低成本，鍍鉻的難度及成本降低。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型的分段加工處理熱連軋細(xì)長(zhǎng)芯棒，包括工作桿1、可拆卸連接在工作桿尾部的連接桿2、以及可拆卸連接在連接桿尾部的尾柄3，工作桿為H13鋼工作桿，工作桿的外側(cè)面設(shè)置有鍍鉻層5，連接桿和尾柄為42CrMo鋼連接桿和42CrMo鋼尾柄。
[0015]由于工作桿拋光后進(jìn)行單獨(dú)鍍鉻處理，連接桿和尾柄采用熱處理過(guò)的42CrMo，使得芯棒在機(jī)械性能上完全能過(guò)滿足技術(shù)要求，同時(shí)具有多個(gè)優(yōu)點(diǎn)，使得芯棒的加工難度降低，加工時(shí)間減少，材料損耗減少，部分材質(zhì)變換降低成本，鍍鉻的難度及成本降低。
[0016]本實(shí)用新型的分段加工處理熱連軋細(xì)長(zhǎng)芯棒，連接桿通過(guò)螺紋安裝在工作桿尾部，尾柄通過(guò)螺紋安裝在連接桿尾部，連接桿與工作桿之間、以及連接桿與尾柄之間的連接處設(shè)置有焊接鍵槽4 ;螺紋的規(guī)格為M24，焊接鍵槽的厚度為30mm。
[0017]本實(shí)用新型的分段加工處理熱連軋細(xì)長(zhǎng)芯棒，尾柄末端的直徑大于工作桿和連接桿的直徑；工作桿的規(guī)格為Φ 47.1 X 5000mm，工作桿前段錐度30°，連接桿的規(guī)格為Φ47.1 X4950mm,尾柄的規(guī)格為Φ47.1 X550mm,尾柄末端的直徑為Φ66.1mm。
[0018]具體加工過(guò)程為，原材料進(jìn)廠熱處理調(diào)質(zhì)一校直一去應(yīng)力，然后分段加工:①工作桿、連接桿通過(guò)12米大機(jī)床車加工，尾柄通過(guò)2米小機(jī)床加工(各段之間需做螺紋并留電焊30-40mm的焊接位置);②各段進(jìn)行分段拋光處理工作段進(jìn)行電鍍處理各段通過(guò)螺紋組合安裝，進(jìn)行焊接(氣保焊，因?yàn)楣ぷ鞫魏瓦B接桿之間材料不一樣兩種材料的收縮應(yīng)力不一樣，所以要通過(guò)提前加熱處理)。
[0019]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種分段加工處理熱連軋細(xì)長(zhǎng)芯棒，其特征在于，包括工作桿、可拆卸連接在所述工作桿尾部的連接桿、以及可拆卸連接在所述連接桿尾部的尾柄，所述工作桿為H13鋼工作桿，所述工作桿的外側(cè)面設(shè)置有鍍鉻層。
2.如權(quán)利要求1所述的分段加工處理熱連軋細(xì)長(zhǎng)芯棒，其特征在于，所述連接桿和尾柄為42CrMo鋼連接桿和42CrMo鋼尾柄。
3.如權(quán)利要求1所述的分段加工處理熱連軋細(xì)長(zhǎng)芯棒，其特征在于，所述連接桿通過(guò)螺紋安裝在所述工作桿尾部，所述尾柄通過(guò)螺紋安裝在所述連接桿尾部，所述連接桿與工作桿之間、以及連接桿與尾柄之間的連接處設(shè)置有焊接鍵槽。
4.如權(quán)利要求3所述的分段加工處理熱連軋細(xì)長(zhǎng)芯棒，其特征在于，所述螺紋的規(guī)格為M24，所述焊接鍵槽的厚度為30mm。
5.如權(quán)利要求1所述的分段加工處理熱連軋細(xì)長(zhǎng)芯棒，其特征在于，所述尾柄末端的直徑大于所述工作桿和連接桿的直徑。
6.如權(quán)利要求5所述的分段加工處理熱連軋細(xì)長(zhǎng)芯棒，其特征在于，所述工作桿的規(guī)格為Φ 47.1 X 5000mm，所述工作桿前段錐度30°，所述連接桿的規(guī)格為Φ 47.1 X 4950mm，所述尾柄的規(guī)格為Φ47.1 X550mm,所述尾柄末端的直徑為Φ66.1mm。
【文檔編號(hào)】B21B25/00GK203678845SQ201420021966
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】孫環(huán)生, 袁明亮 申請(qǐng)人:無(wú)錫大博金機(jī)械有限公司