鋼管口部直角翻邊模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼管口部直角翻邊模，它包括冷鍛模、熱鍛模和熱鍛成型模。所述冷鍛模由配對的凹模和凸模組成，凹模設(shè)有與管坯間隙配合的豎孔，豎孔底部設(shè)有軸向限位管坯的臺(tái)肩，使得凹模豎孔內(nèi)置的管坯上端外露。所述熱鍛模與冷鍛模結(jié)構(gòu)相同，僅參數(shù)有異。所述熱鍛成型模由模座和平底模共同組成，模座上端面設(shè)有圓形沉孔與豎孔同軸，豎孔與管坯間隙配合，豎孔底部設(shè)有軸向限位管坯的臺(tái)肩，平底模位于模座之上且同軸，平底模底面設(shè)有與底模上的沉孔間隙配合的凸臺(tái)，凸臺(tái)朝下端面居中設(shè)有與管坯內(nèi)孔間隙配合的芯軸。
【專利說明】鋼管口部直角翻邊模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍛壓模，具體地講，本實(shí)用新型涉及一種用于鋼管口部直角翻邊的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管口部外置翻邊是一種常用連接結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的鋼管在工程中有著廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)通常采用焊接方式或碾壓方式實(shí)現(xiàn)管口翻邊成型加工，焊接成型盡管工藝不難、連接可靠、生產(chǎn)成本不大，但生產(chǎn)效率低，質(zhì)量也難保證，所以說焊接方式僅適合單件或小批量制造。碾壓技術(shù)是一種成熟的技術(shù)，鋼管口部經(jīng)碾壓可得到所要的翻邊。但是，碾壓技術(shù)應(yīng)用在鋼管口部翻邊生產(chǎn)上也存在不足，首先需要配備專用模具和相應(yīng)的設(shè)備；其次是碾壓輪與碾壓模配合調(diào)整難，稍有不足便造成內(nèi)孔欠“肉”，或外角處欠“肉”等問題；再一個(gè)問題是碾壓技術(shù)僅適合大規(guī)格鋼管，不適合小規(guī)格鋼管，問題出在碾壓小規(guī)格鋼管所用控制碾壓輪的桿細(xì)，碾壓時(shí)易斷裂或變形?？偟膩碚f，實(shí)現(xiàn)鋼管口部翻邊的現(xiàn)有技術(shù)都有欠缺，不能滿足高效生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成型準(zhǔn)確、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高的鋼管口部直角翻邊模。
[0004]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005]鋼管口部直角翻邊模，它包括冷鍛模、熱鍛模和熱鍛成型模。其改進(jìn)之處在于:所述冷鍛模由配對的凹模和凸模組成，凹模設(shè)有與管坯間隙配合的豎孔，豎孔底部設(shè)有軸向限位管坯的臺(tái)肩，使得凹模豎孔內(nèi)置的管坯上端外露，位于凹模之上且同軸的凸模為尖端朝下的圓錐體。所述熱鍛模由底模和上模組成，底模設(shè)有與管坯間隙配合的豎孔，豎孔底部同樣設(shè)有軸向限位管坯的臺(tái)肩，使得底模豎孔內(nèi)置的管坯上端外露，位于底模之上且同軸的上模為尖端朝下的圓錐體。所述熱鍛成型模由模座和平底模共同組成，模座上端面設(shè)有圓形沉孔與豎孔同軸，沉孔直徑等于管口翻邊外徑，豎孔與管坯間隙配合，豎孔底部設(shè)有軸向限位管坯的臺(tái)肩，使得模座豎孔內(nèi)置的管坯上端外露，平底模位于模座之上且同軸，平底模底面設(shè)有與底模上端面圓形沉孔間隙配合的凸臺(tái)，凸臺(tái)朝下端面居中設(shè)有與管坯內(nèi)孔間隙配合的芯軸。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，凹模豎孔內(nèi)置的管坯上端外露段等于2/5?3/5管口翻邊單邊寬度，底模豎孔內(nèi)置的管坯上端外露段等于管口翻邊單邊寬度，模座豎孔內(nèi)置的管坯上端僅留喇叭口。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，凸模的圓錐角α 1=40°?60°，上模的圓錐角α 2=100°?120°。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
[0009]1、定位模壓結(jié)構(gòu)簡單，成型準(zhǔn)確；
[0010]2、漸進(jìn)式變形，翻邊成型容易，殘留內(nèi)應(yīng)力??；[0011]3、模鍛成型，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型冷鍛模中安置管坯的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型冷鍛模施壓管坯上端外露段的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型熱鍛模中安置管坯的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
[0015]圖4是本實(shí)用新型熱鍛模施壓管坯上端外露段的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
[0016]圖5是本實(shí)用新型熱鍛成型模中安置管坯的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
[0017]圖6是本實(shí)用新型熱鍛成型模中施壓管坯上端外露段的結(jié)構(gòu)剖面示意圖，圖中管口翻邊成型。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]本實(shí)用新型是一種鋼管口部直角翻邊及其鍛壓成型方法，其中的直角翻邊模包括冷鍛模、熱鍛模和熱鍛成型模。所述冷鍛模用于初成型，它由配對的凹模1.1和凸模1.2組成，凹模1.1設(shè)有與管坯4間隙配合的豎孔，豎孔底部設(shè)有軸向限位管坯4的臺(tái)肩，使得凹模1.1豎孔內(nèi)置的管坯4上端外露，位于凹模1.1之上且同軸的凸模1.2為尖端朝下的圓錐體。所述熱鍛模用于過渡成型，它由底模2.1和上模2.2組成，底模2.1設(shè)有與管坯4間隙配合的豎孔，豎孔底部同樣設(shè)有軸向限位管坯4的臺(tái)肩，使得底模2.1豎孔內(nèi)置的管坯4上端外露，位于底模2.1之上且同軸的上模2.2為尖端朝下的圓錐體。所述熱鍛成型模由模座3.1和平底模3.2共同組成，模座3.1上端面設(shè)有沉孔與豎孔同軸，沉孔直徑等于管口翻邊外徑，豎孔與管坯4間隙配合，豎孔底部設(shè)有軸向限位管坯4的臺(tái)肩，使得模座3.1豎孔內(nèi)置的管坯4上端外露，平底模3.2位于模座3.1之上且同軸，平底模3.2底面設(shè)有與底模3.1上端面沉孔間隙配合的凸臺(tái)3.2.1，凸臺(tái)3.2.1朝下端面居中設(shè)有與管坯4內(nèi)孔間隙配合的芯軸3.2.2。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管口部直角翻邊模，它包括冷鍛模、熱鍛模和熱鍛成型模；其特征在于:所述冷鍛模由配對的凹模(1.1)和凸模(1.2)組成，凹模(1.1)設(shè)有與管坯(4)間隙配合的豎孔，豎孔底部設(shè)有軸向限位管坯(4)的臺(tái)肩，使得凹模(1.1)豎孔內(nèi)置的管坯(4)上端外露，位于凹模(1.1)之上且同軸的凸模(1.2)為尖端朝下的圓錐體；所述熱鍛模由底模(2.1)和上模(2.2)組成，底模(2.1)設(shè)有與管坯(4)間隙配合的豎孔，豎孔底部同樣設(shè)有軸向限位管坯(4)的臺(tái)肩，使得底模(2.1)豎孔內(nèi)置的管坯(4)上端外露，位于底模(2.1)之上且同軸的上模(2.2)為尖端朝下的圓錐體；所述熱鍛成型模由模座(3.1)和平底模(3.2)共同組成，模座(3.1)上端面設(shè)有圓形沉孔(3.1.1)與豎孔同軸，沉孔(3.1.1)直徑等于管口翻邊外徑，豎孔與管坯(4)間隙配合，豎孔底部設(shè)有軸向限位管坯(4)的臺(tái)肩，使得模座(3.1)豎孔內(nèi)置的管坯(4)上端外露，平底模(3.2)位于模座(3.1)之上且同軸，平底模(3.2)底面設(shè)有與底模(3.1)上端面圓形沉孔(3.1.1)間隙配合的凸臺(tái)(3.2.1)，凸臺(tái)(3.2.1)朝下端面居中設(shè)有與管坯(4)內(nèi)孔間隙配合的芯軸(3.2.2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管口部直角翻邊模，其特征在于:所述凹模(1.1)豎孔內(nèi)置的管坯(4)上端外露段等于2/5?3/5管口翻邊單邊寬度，底模(2.1)豎孔內(nèi)置的管坯(4)上端外露段等于管口翻邊單邊寬度，模座(3.1)豎孔內(nèi)置的管坯(4)上端僅留喇叭口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管口部直角翻邊模，其特征在于:所述凸模(1.2)的圓錐角α 1=40° ?60°，上模(2.2)的圓錐角 α 2=100° ?120°。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203711629SQ201420024758
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】劉軍 申請人:信盛(泰州)五金鍛造有限公司