軸套倒角用精密車床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軸套倒角用精密車床，包括工作臺(tái)、夾持機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括車床主體、竄動(dòng)轉(zhuǎn)軸、夾頭及頂桿，所述夾頭安裝在車床主體的前部，竄動(dòng)轉(zhuǎn)軸從車床主體后部穿入聯(lián)動(dòng)于夾頭，頂桿聯(lián)動(dòng)于竄動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括可調(diào)刀架、車刀及進(jìn)給組件，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪及皮帶，所述主動(dòng)皮帶輪安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，從動(dòng)皮帶輪安裝于竄動(dòng)轉(zhuǎn)軸上，皮帶連動(dòng)于主動(dòng)皮帶輪和從動(dòng)皮帶輪之間。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化倒角過(guò)程，使軸套可連續(xù)倒角，不必拆卸軸套，大大的提高了軸套的倒角質(zhì)量，且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，從而相應(yīng)的降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】軸套倒角用精密車床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域,具體涉及一種軸套倒角用精密車床。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，為了使軸類零件之間的連接、安裝更為方便，一般會(huì)在工件連接之前進(jìn)行倒角工作。目前，工件的倒角通常由車床進(jìn)行，其車床上由一夾緊裝置夾緊工件，然后在通過(guò)車刀對(duì)工件進(jìn)行倒角工作，然而現(xiàn)有車床在實(shí)現(xiàn)倒角的過(guò)程中技術(shù)含量較低，導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率底，而且，在工件的批量生產(chǎn)中存在尺寸、進(jìn)給度的差異，使倒角的一致性也較差，從而大大影響整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)效益。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決【背景技術(shù)】所存在的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、倒角精度高、生產(chǎn)效率高的軸套倒角用精密車床。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問(wèn)題本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種軸套倒角用精密車床，包括工作臺(tái)、夾持機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括車床主體、竄動(dòng)轉(zhuǎn)軸、夾頭及頂桿，所述夾頭安裝在車床主體的前部，所述竄動(dòng)轉(zhuǎn)軸從車床主體后部穿入聯(lián)動(dòng)于夾頭，所述頂桿聯(lián)動(dòng)于竄動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括可調(diào)刀架、車刀及用于調(diào)節(jié)可調(diào)刀架位置的進(jìn)給組件，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪及皮帶，所述主動(dòng)皮帶輪安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，所述從動(dòng)皮帶輪安裝于竄動(dòng)轉(zhuǎn)軸上，所述的皮帶連動(dòng)于主動(dòng)皮帶輪和從動(dòng)皮帶輪之間。
[0005]通過(guò)本設(shè)置，該精密車床實(shí)現(xiàn)了對(duì)軸套的半自動(dòng)化倒角過(guò)程，當(dāng)軸套夾入于夾頭后，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)竄動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)夾頭轉(zhuǎn)動(dòng)，可很好的實(shí)現(xiàn)軸套的連續(xù)倒角，不必拆卸軸套，大大的提高了軸套的倒角質(zhì)量，且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，相應(yīng)的降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置:所述的進(jìn)給組件包括水平導(dǎo)軌、水平滑塊、進(jìn)給轉(zhuǎn)盤、連桿及操作桿，所述水平滑塊安裝于水平導(dǎo)軌上，所述可調(diào)刀架固定于水平滑塊上，所述進(jìn)給轉(zhuǎn)盤通過(guò)樞軸固定于工作臺(tái)上，所述連桿連接于水平滑塊和進(jìn)給轉(zhuǎn)盤之間，所述操作桿連接于進(jìn)給轉(zhuǎn)盤。
[0007]通過(guò)本設(shè)置，能夠很好的實(shí)現(xiàn)可調(diào)刀架的橫向進(jìn)給，以方便對(duì)車刀的車削工作具有很好的可控性，有利于進(jìn)一步提高軸套倒角的精度。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置:所述的可調(diào)刀架包括放置塊、壓塊、螺栓及墊塊，所述放置塊固定于水平滑塊上，所述墊塊和車刀分別置于放置塊上方兩側(cè)，所述的壓塊通過(guò)螺栓固定于墊塊及車刀。
[0009]通過(guò)本設(shè)置，使可調(diào)刀架的拆裝更為方便，有利于更快的更換車刀，從而可進(jìn)一步提高軸套的倒角效率。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置:所述的竄動(dòng)轉(zhuǎn)軸上還套設(shè)有竄動(dòng)軸套，所述頂桿一端通過(guò)設(shè)置成套環(huán)與竄動(dòng)軸套聯(lián)動(dòng)。
[0011]通過(guò)本設(shè)置，其頂桿通過(guò)竄動(dòng)軸套能夠更容易的實(shí)現(xiàn)竄動(dòng)轉(zhuǎn)軸在軸向的位移，從而能夠更省力的實(shí)現(xiàn)夾頭的伸縮以方便拆裝軸套。
[0012]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置:所述的夾頭為三爪夾頭，該三爪夾頭的中心為伸縮孔。
[0013]通過(guò)本設(shè)置，使軸套的拆裝更為方便輕松，且對(duì)軸套的夾緊力也更好，有利于進(jìn)一步提高軸套倒角的效率。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化倒角過(guò)程，可很好的實(shí)現(xiàn)軸套的連續(xù)倒角，不必拆卸軸套，大大的提高了軸套的倒角質(zhì)量，且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，從而相應(yīng)降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的軸套倒角用精密車床的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。
[0017]如圖1所示,本實(shí)用新型實(shí)施例的軸套倒角用精密車床,包括工作臺(tái)1、夾持機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)包括車床主體2、竄動(dòng)轉(zhuǎn)軸3、夾頭4及頂桿5，其夾頭4為三爪夾頭且三爪夾頭的中心為伸縮孔41，將夾頭4安裝在車床主體I的前部，竄動(dòng)轉(zhuǎn)軸3從車床主體I后部穿入聯(lián)動(dòng)于夾頭4，頂桿5聯(lián)動(dòng)于竄動(dòng)轉(zhuǎn)軸3，執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括可調(diào)刀架6、車刀7及用于調(diào)節(jié)可調(diào)刀架6位置的進(jìn)給組件8，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、主動(dòng)皮帶輪10、從動(dòng)皮帶輪11及皮帶12，其主動(dòng)皮帶輪10安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的輸出軸13上，從動(dòng)皮帶輪11安裝于竄動(dòng)轉(zhuǎn)軸3上，其皮帶12連動(dòng)于主動(dòng)皮帶輪10和從動(dòng)皮帶輪11之間。這樣該精密車床能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)軸套的半自動(dòng)化倒角過(guò)程，當(dāng)軸套夾入于夾頭4后，通過(guò)電機(jī)9驅(qū)動(dòng)竄動(dòng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)夾頭4轉(zhuǎn)動(dòng)，接著，通過(guò)進(jìn)給組件8控制車刀7對(duì)軸套進(jìn)行倒角工作，可很好的實(shí)現(xiàn)軸套的連續(xù)倒角，不必拆卸軸套，大大的提高了軸套的倒角質(zhì)量，且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，相應(yīng)的降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0018]本實(shí)施例中，進(jìn)給組件8包括水平導(dǎo)軌81、水平滑塊82、進(jìn)給轉(zhuǎn)盤83、連桿84及操作桿85，其水平滑塊82安裝于水平導(dǎo)軌81上，從而將可調(diào)刀架6固定于水平滑塊82上，進(jìn)給轉(zhuǎn)盤83通過(guò)樞軸86固定于工作臺(tái)I上，連桿84連接于水平滑塊82和進(jìn)給轉(zhuǎn)盤83之間，而操作桿85連接于進(jìn)給轉(zhuǎn)盤83。這樣能夠很好的實(shí)現(xiàn)可調(diào)刀架6的橫向進(jìn)給，以方便對(duì)車刀7的車削工作具有很好的可控性，有利于進(jìn)一步提高軸套倒角的精度。
[0019]本實(shí)施例中，可調(diào)刀架6包括放置塊61、壓塊62、螺栓63及墊塊64，放置塊61固定于水平滑塊82上，墊塊64和車刀7分別置于放置塊61上方兩側(cè)，壓塊62通過(guò)螺栓63固定于墊塊64及車刀7。這樣使整個(gè)可調(diào)刀架6的拆裝更為方便，有利于更快的更換車刀，從而進(jìn)一步提高軸套的倒角效率。
[0020]本實(shí)施例中，竄動(dòng)轉(zhuǎn)軸3上還套設(shè)有竄動(dòng)軸套14,頂桿5 —端通過(guò)設(shè)置成套環(huán)51與竄動(dòng)軸套14聯(lián)動(dòng)。這樣頂桿5通過(guò)竄動(dòng)軸套14能夠更容易的實(shí)現(xiàn)竄動(dòng)轉(zhuǎn)軸3在軸向的位移，從而能夠更省力的實(shí)現(xiàn)夾頭4的伸縮以方便軸套的更換，加快了供料的連續(xù)性。
【權(quán)利要求】
1.一種軸套倒角用精密車床，其特征在于:包括工作臺(tái)、夾持機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括車床主體、竄動(dòng)轉(zhuǎn)軸、夾頭及頂桿，所述夾頭安裝在車床主體的前部，所述竄動(dòng)轉(zhuǎn)軸從車床主體后部穿入聯(lián)動(dòng)于夾頭，所述頂桿聯(lián)動(dòng)于竄動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括可調(diào)刀架、車刀及用于調(diào)節(jié)可調(diào)刀架位置的進(jìn)給組件，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪及皮帶，所述主動(dòng)皮帶輪安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，所述從動(dòng)皮帶輪安裝于竄動(dòng)轉(zhuǎn)軸上，所述的皮帶連動(dòng)于主動(dòng)皮帶輪和從動(dòng)皮帶輪之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套倒角用精密車床，其特征在于:所述的進(jìn)給組件包括水平導(dǎo)軌、水平滑塊、進(jìn)給轉(zhuǎn)盤、連桿及操作桿，所述水平滑塊安裝于水平導(dǎo)軌上，所述可調(diào)刀架固定于水平滑塊上，所述進(jìn)給轉(zhuǎn)盤通過(guò)樞軸固定于工作臺(tái)上，所述連桿連接于水平滑塊和進(jìn)給轉(zhuǎn)盤之間，所述操作桿連接于進(jìn)給轉(zhuǎn)盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸套倒角用精密車床，其特征在于:所述的可調(diào)刀架包括放置塊、壓塊、螺栓及墊塊，所述放置塊固定于水平滑塊上，所述墊塊和車刀分別置于放置塊上方兩側(cè)，所述的壓塊通過(guò)螺栓固定于墊塊及車刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套倒角用精密車床，其特征在于:所述的竄動(dòng)轉(zhuǎn)軸上還套設(shè)有竄動(dòng)軸套，所述頂桿一端通過(guò)設(shè)置成套環(huán)與竄動(dòng)軸套聯(lián)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套倒角用精密車床，其特征在于:所述的夾頭為三爪夾頭，該三爪夾頭的中心為伸縮孔。
【文檔編號(hào)】B23B5/08GK203635926SQ201420027343
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】林全權(quán), 王為學(xué), 蘇景弟, 宋相宇 申請(qǐng)人:浙江振興石化機(jī)械有限公司