精鏜讓刀機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種精鏜讓刀機構(gòu)，涉及金屬切削加工【技術領域】。托板通過頂起油缸、定位夾緊器與滑臺連接，頂起油缸的缸體部分裝在滑臺內(nèi)，活塞桿部分裝在托板內(nèi)，托板上裝有精鏜頭。本實用新型在鏜孔工序完成后，精鏜頭的主軸刀尖朝下，頂起油缸將托板頂起，精鏜頭脫離工件，滑臺退出，實現(xiàn)刀具讓刀；當滑臺退回原位后，頂起油缸縮回，通過定位夾緊器將托板鎖死至原始位置，完成托板的精確定位。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，具有良好的可操作性，重復定位精度高。
【專利說明】精?堂讓刀機構(gòu)【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬切削加工【技術領域】，具體說是一種精鏜讓刀機構(gòu)。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的機械加工過程中，單軸鏜孔機床在精鏜工序完成后無法實現(xiàn)讓刀功能，在鏜桿退回過程中會在零件加工表面留下退刀痕，不僅影響工件的表面加工質(zhì)量，而且降低了刀片的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種精鏜讓刀機構(gòu)，在鏜孔工序完成后實現(xiàn)刀具讓刀，不破壞工件的加工表面。[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型的托板通過頂起油缸、定位夾緊器與滑臺連接，頂起油缸的缸體部分裝在滑臺內(nèi)，活塞桿部分裝在托板內(nèi)，托板上裝有精鏜頭。
[0005]所述定位夾緊器的錐形實體通過托板內(nèi)的凹槽定位在托板內(nèi)，錐形實體帶有錐面一；基準錐體通過滑臺的凹槽及滑臺的上表面定位在滑臺內(nèi)，基準錐體帶有錐面二，基準錐體的上部插入錐形實體的內(nèi)孔內(nèi)；活塞桿裝在基準錐體的內(nèi)孔內(nèi)，活塞桿將基準錐體的內(nèi)孔形成夾緊油腔及防松油腔，滑臺的下部開有防松油孔，防松油孔與防松油腔相通，基準錐體的側(cè)面開有夾緊油孔，夾緊油孔與夾緊油腔相通，活塞桿的上部與錐形實體之間設有鋼球，活塞桿的上部帶有用于定位鋼球的球窩，球窩與活塞桿的頂部之間設有錐面三，頂蓋定位在活塞桿與錐形實體的上部，活塞桿與基準錐體之間設有密封圈。
[0006]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，在鏜孔工序完成后，精鏜頭的主軸刀尖朝下，頂起油缸將托板頂起，精鏜頭脫離工件，滑臺退出，實現(xiàn)刀具讓刀；當滑臺退回原位后，頂起油缸縮回，通過定位夾緊器將托板鎖死至原始位置，完成托板的精確定位。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，具有良好的可操作性，重復定位精度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0008]圖2為圖1的定位夾緊器讓刀示意簡圖。
[0009]圖3為圖1的定位夾緊器夾緊示意簡圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，托板2通過頂起油缸3、定位夾緊器4與滑臺I連接，頂起油缸3的缸體部分6裝在滑臺I內(nèi)，活塞桿部分7裝在托板2內(nèi)，托板2上裝有精鏜頭5。
[0011]如圖2、圖3所示，定位夾緊器的錐形實體13通過托板2內(nèi)的凹槽定位在托板2內(nèi)，錐形實體13帶有錐面一 14 ;基準錐體12通過滑臺I的凹槽及滑臺I的上表面定位在滑臺I內(nèi)，基準錐體12帶有錐面二 15，基準錐體12的上部插入錐形實體13的內(nèi)孔內(nèi)；活塞桿11裝在基準錐體12的內(nèi)孔內(nèi)，活塞桿11將基準錐體12的內(nèi)孔形成夾緊油腔16及放松油腔17，滑臺I的下部開有防松油孔10，防松油孔10與防松油腔17相通，基準錐體12的側(cè)面開有夾緊油孔8，夾緊油孔8與夾緊油腔16相通，活塞桿11的上部與錐形實體13之間設有鋼球9，活塞桿11的上部帶有用于定位鋼球9的球窩18，球窩18與活塞桿11的頂部之間設有錐面三19，頂蓋20定位在活塞桿11與錐形實體13的上部，活塞桿11與基準錐體12之間設有密封圈21。
[0012]本實用新型的定位夾緊器4在讓刀時的原理說明如圖2所示，在鏜孔工序完成后，主軸刀尖朝下，防松油腔17內(nèi)進液壓油，活塞桿11上升，鋼球9落回活塞桿11上的球窩18中，頂起油缸3的活塞桿部分7伸出將托板I抬起，精鏜頭5的刀具刀尖脫離工件，實現(xiàn)刀具讓刀。
[0013]本實用新型的定位夾緊器4在夾緊時原理說明如圖3所示，頂起油缸3的活塞桿部分7縮回，夾緊油孔8內(nèi)進液壓油，活塞桿11下降，鋼球9被活塞桿11的錐面三19從球窩18內(nèi)推出，從而將錐形實體13下拉，此時托板I通過錐面一 14與錐面二 15沿基準錐體12 —邊對心一邊下降；緊貼基準錐體12的錐形實體13在徑向上擴張變形，當錐形實體13的底面與基準錐體12的到位基準面22重合時，托板I即通過定位夾緊4被完全定位。
【權(quán)利要求】
1.一種精鏜讓刀機構(gòu)，其特征在于:托板(2)通過頂起油缸(3)、定位夾緊器(4)與滑臺(I)連接，頂起油缸(3)的缸體部分(6)裝在滑臺(I)內(nèi)，活塞桿部分(7)裝在托板(2)內(nèi)，托板(2)上裝有精鏜頭(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鏜讓刀機構(gòu)，其特征在于:所述定位夾緊器(4)的錐形實體(13)通過托板(2)內(nèi)的凹槽定位在托板(2)內(nèi)，錐形實體(13)帶有錐面一(14);基準錐體(12)通過滑臺(I)的凹槽及滑臺(I)的上表面定位在滑臺(I)內(nèi)，基準錐體(12)帶有錐面二(15)，基準錐體(12)的上部插入錐形實體(13)的內(nèi)孔內(nèi)；活塞桿(11)裝在基準錐體(12)的內(nèi)孔內(nèi)，活塞桿(11)將基準錐體(12)的內(nèi)孔形成夾緊油腔(16)及防松油腔(17)，滑臺(I)的下部開有防松油孔(10)，防松油孔(10)與防松油腔(17)相通，基準錐體(12)的側(cè)面開有夾緊油孔(8)，夾緊油孔(8)與夾緊油腔(16)相通，活塞桿(11)的上部與錐形實體(13)之間設有鋼球(9)，活塞桿(11)的上部帶有用于定位鋼球(9)的球窩(18)，球窩(18)與活塞桿(11)的頂部之間設有錐面三(19)，頂蓋(20)定位在活塞桿(11)與錐形實體(13)的上部，活塞桿(11)與基準錐體(12 )之間設有密封圈(21)。
【文檔編號】B23B47/22GK203696040SQ201420030178
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月18日
【發(fā)明者】趙進冬 申請人:襄陽新烽火數(shù)控機床有限公司