激光切割機潤滑并廢油回收利用的循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種激光切割機潤滑并廢油回收利用的循環(huán)系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有激光切割機不能做到全部廢油回收利用的問題，其包括X軸傳動機構、Y軸傳動機構、Z軸導軌和位于Z軸導軌之間絲桿，所述X軸傳動機構和Y軸傳動機構下側設有第一、第二廢油收集槽，在第一廢油收集槽的末端設有與收集箱連接的出油口，所述Z軸導軌底部設有用于收集Z軸導軌和絲桿產(chǎn)生的廢油的接油盒，本實用新型設有廢棄潤滑油的回收結構，構成循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)潤滑油的重復利用，既節(jié)省又環(huán)保。
【專利說明】激光切割機潤滑并廢油回收利用的循環(huán)系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種激光切割機，特別涉及一種激光切割機潤滑并廢油回收利用的循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)在市場上的激光切割機精密導軌在生產(chǎn)加工過程中都需要潤滑，會有大量的廢棄潤滑油益出，沒有回收循環(huán)重新利用，造成資源的浪費和環(huán)境的污染，而有的激光切割機具有廢油收集功能，都只是對某些特定部位的廢油回收利用，不能做到全部機床的廢油回收利用。
實用新型內容
[0003]為了克服【背景技術】中的不足，本實用新型提供一種激光切割機潤滑并廢油回收利用的循環(huán)系統(tǒng)。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:包括水平方向固定、且相互垂直的X軸傳動機構和Y軸傳動機構，垂直方向固定的Z軸導軌和位于Z軸導軌之間的絲桿，所述絲桿用于固定激光切割頭底座、并和底座構成絲桿連動配合，所述Z軸導軌用于支撐底座，并和底座構成Z軸方向的滑移配合，所述X軸、Y軸傳動機構下側分別設有第一、第二廢油收集槽，所述第二廢油收集槽末端設有與收集箱連接的出油口，所述第一廢油收集槽兩端各開有一通過油管與第二廢油收集槽連通的廢油收集口，所述Z軸導軌底部設有用于收集Z軸導軌和絲桿產(chǎn)生的廢油的接油盒，所述接油盒通過抽油泵與收集箱連接。。
[0005]所述傳動機構包括導軌和齒條。
[0006]所述抽油泵固定在Z軸面上。
[0007]本實用新型的有益效果是:本激光切割機潤滑并廢油回收利用的循環(huán)系統(tǒng)，設有廢棄潤滑油的回收結構，并構成循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)潤滑油的重復利用，既節(jié)省又環(huán)保，同時保持機床的整潔和干凈。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型Z軸方向的結構圖。
[0009]圖2是本實用新型X軸和Y軸傳動機構的結構圖。
[0010]圖3是本實用新型Z軸導軌的結構圖。
[0011]1-X軸傳動機構，2-Y軸傳動機構，3-Z軸導軌，4-絲桿，5_底座，6_第一廢油收集槽，7-出油口，8-接油盒，9-抽油泵，10-廢油收集口，11-第二廢油回收槽。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明:
[0013]如圖1-圖3所示，[0014]一種激光切割機潤滑并廢油回收利用的循環(huán)系統(tǒng)，其包括水平方向固定、且相互垂直的X軸傳動機構I和Y軸傳動機構2，垂直方向固定的Z軸導軌3和位于Z軸導軌3之間絲桿4，所述絲桿4用于固定底座5、并和底座5構成絲桿4連動配合，所述Z軸導軌3用于支撐底座5，并和底座5構成Z軸方向的滑移配合，所述X軸傳動機構I和Y軸傳動機構2下側設有廢油收集槽6，在廢油收集槽6的末端設有與收集箱連接的出油口 7，所述Z軸導軌3底部設有用于收集Z軸導軌3和絲桿4產(chǎn)生的廢油的接油盒8，所述接油盒8通過抽油泵9與收集箱連接，收集箱中的廢油經(jīng)過過濾后，可再次利用，對潤滑油進行回收再利用，節(jié)約了成本。
[0015]所述X軸傳動機構和Y軸傳動機構都包括導軌和齒條，由伺服電機做動力源，通過減速機的降低轉速、增加力矩，再作用在齒輪上，由齒輪轉動帶動齒條，齒條和導軌做相對運動，從而作用于滑塊，實現(xiàn)滑塊和導軌之間的滑移配合，帶動切割機在X軸和Y軸方向上運動，Z軸導軌3是用于和底座構成滑移配合，對于以上所述的配合，必須保證其潤滑，以減小摩擦程度，延長導軌和齒條的壽命，同時避免切割機的加工精度降低，如此設置第一、第二廢油收集槽以及接油盒和收集箱，用于收集用過后的潤滑油，有利于設備的干凈、整潔。
[0016]所述第一、第二廢油回收槽設在X軸傳動機構I和Y軸傳動機構2下側，廢棄的潤滑油主要由X軸傳動機構I和Y軸傳動機構2工作時需要進行潤滑作用而產(chǎn)生，而后潤滑油會沿著X軸傳動機構I和Y軸傳動機構2流到其他不需要潤滑的部件，所以在此處設置廢油回手槽，可以最大程度地回收潤滑油，第一、第二廢油收集槽用于廢油的臨時存放，而后第一廢油回收槽6中收集的廢油經(jīng)廢油收集口 10和油管流入第二廢油收集槽11，再經(jīng)設置在第二廢油收集槽11末端的出油口 7流進收集箱中，進行存儲、過濾、再次使用，大大節(jié)省了潤滑油的使用量，節(jié)約了成本。
[0017]由于Z軸導軌3和絲桿4都是垂直于水平面設置的，由于其位置的特殊性，接油盒8設在Z軸導軌3底部，以便用于潤滑Z軸導軌3和絲桿4的潤滑油，可以沿著Z軸導軌3和絲桿4直接滴落在接油盒8中，而后用抽油泵9將廢油轉移到收集箱中進行存儲、過濾、再次使用，大大節(jié)省了潤滑油的使用量，節(jié)約了成本。
[0018]所述抽油泵9固定在Z軸面上，以便隨著Z軸導軌3和絲桿4 一起運動，從而保證隨時處于可工作的狀態(tài)。
[0019]以上結合附圖所描述的實施例僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，而并非對本實用新型的保護范圍的限定，任何基于本實用新型精神所做的改進都理應在本實用新型保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種激光切割機潤滑并廢油回收利用的循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:包括水平方向固定、且相互垂直的X軸傳動機構(I)和Y軸傳動機構(2)，垂直方向固定的Z軸導軌(3)和位于Z軸導軌(3)之間的絲桿(4)，所述絲桿(4)用于固定激光切割頭底座(5)、并和底座(5)構成絲桿(4)連動配合，所述Z軸導軌(3)用于支撐底座(5)，并和底座(5)構成Z軸方向的滑移配合，所述X軸、Y軸傳動機構下側分別設有第一、第二廢油收集槽，所述第二廢油收集槽(11)末端設有與收集箱連接的出油口(7)，所述第一廢油收集槽(6)兩端各開有一通過油管與第二廢油收集槽(11)連通的廢油收集口(10)，所述Z軸導軌(3)底部設有用于收集Z軸導軌(3)和絲桿(4)產(chǎn)生的廢油的接油盒(8)，所述接油盒(8)通過抽油泵(9)與收集箱連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種激光切割機潤滑并廢油回收利用的循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述傳動機構包括導軌和齒條。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種激光切割機潤滑并廢油回收利用的循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述抽油泵(9)固定在Z軸面上。
【文檔編號】B23K26/70GK203664931SQ201420037772
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權日:2014年1月22日
【發(fā)明者】鄭長和, 陳宗來 申請人:浙江嘉泰激光科技有限公司