一種臥式液壓剪切的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種臥式液壓剪切機(jī)，包括剪切箱、液壓箱、液壓站、液壓缸和剪切部，剪切箱內(nèi)側(cè)設(shè)有剪刀導(dǎo)向槽和預(yù)壓導(dǎo)向槽，剪切部包括固定刀座、剪刀座、推料底板和預(yù)壓座，固定刀座底部設(shè)有定刀調(diào)節(jié)座，定刀調(diào)節(jié)座底部設(shè)有定刀；推料底板設(shè)于剪切箱底板的頂面，剪刀座位于剪切箱下部的兩相對側(cè)板間，剪刀座的兩側(cè)均設(shè)有剪刀導(dǎo)向板，剪刀座上設(shè)有剪刀，剪刀座的底部設(shè)有推料板，推料板的底部設(shè)有凸起；剪刀導(dǎo)向板滑設(shè)于剪刀導(dǎo)向槽內(nèi)，預(yù)壓導(dǎo)向板滑設(shè)于預(yù)壓導(dǎo)向槽內(nèi)。解決了傳統(tǒng)剪切機(jī)加工效率低和物料飛出造成安全隱患、薄物料易進(jìn)入剪切箱內(nèi)和預(yù)壓導(dǎo)向板和剪刀導(dǎo)向板更換困難的問題。
【專利說明】 一種臥式液壓剪切機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及剪切機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種用于廢料回收的臥式液壓剪切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]剪切機(jī)大多采用液壓驅(qū)動，安全性能可靠，操作方便。剪切機(jī)適用于金屬回收加工廠、報(bào)廢汽車拆解場、冶煉鑄造行業(yè)，對各種形狀的型鋼及各種金屬材料進(jìn)行冷態(tài)剪斷、壓制翻邊；剪切機(jī)常見的有鱷魚式剪切機(jī)、龍門式剪切機(jī)和聯(lián)合沖剪機(jī)等。
[0003]傳統(tǒng)的鱷魚式剪切機(jī)由于其工作臺面很小，不便于一次性添加較多的物料，加工效率低，且其為敞開式，沒有防護(hù)罩，剪切的物料飛出易傷到人，存在安全隱患。
[0004]有的機(jī)床在剪切薄片時(shí)，由于物料太薄，物料容易從剪刀座的底部進(jìn)入剪切箱內(nèi)；預(yù)壓導(dǎo)向板和剪刀導(dǎo)向板都是易損件，更換時(shí)需要打開很多部件，更換困難，浪費(fèi)更換時(shí)間。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種臥式液壓剪切機(jī)，解決了傳統(tǒng)剪切機(jī)加工效率低和物料飛出造成安全隱患的問題、薄物料易進(jìn)入剪切箱內(nèi)的問題與預(yù)壓導(dǎo)向板和剪刀導(dǎo)向板更換困難的問題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種臥式液壓剪切機(jī)，包括剪切箱、液壓箱、液壓站、液壓缸和剪切部，所述剪切箱水平設(shè)置，所述剪切箱的頂面固定設(shè)有料斗，所述剪切箱兩相對側(cè)板的內(nèi)側(cè)各水平設(shè)有一個(gè)剪刀導(dǎo)向槽和一個(gè)預(yù)壓導(dǎo)向槽，所述剪刀導(dǎo)向槽均設(shè)于所述預(yù)壓導(dǎo)向槽的下方，所述剪切箱的后板上水平貫穿有快速缸定位孔、兩個(gè)主缸定位孔和預(yù)壓缸定位孔，所述快速缸定位孔設(shè)于所述后板下部的中間，所述兩個(gè)主缸定位孔分別設(shè)于所述快速缸定位孔的兩側(cè)，所述預(yù)壓定位孔設(shè)于所述快速缸定位孔的上方；
[0008]所述液壓箱固定連接于所述剪切箱的后端，所述液壓站設(shè)于所述液壓箱內(nèi)；所述液壓缸包括快速缸、兩個(gè)主缸和預(yù)壓缸，所述快速缸固定于所述快速缸定位孔內(nèi)，所述兩個(gè)主缸分別固定于兩個(gè)所述主缸定位孔內(nèi)，所述預(yù)壓缸固定設(shè)于所述預(yù)壓缸定位孔內(nèi)；所述快速缸、主缸和預(yù)壓缸均通過油管與所述液壓站連接；
[0009]所述剪切部包括固定刀座、剪刀座、推料底板和預(yù)壓座，所述固定刀座固定連接于剪切箱前端的兩相對側(cè)板間，所述固定刀座底部的后端固定連接有定刀調(diào)節(jié)座，所述定刀調(diào)節(jié)座底部的后端固定連接有定刀；
[0010]所述兩個(gè)主缸的活塞桿均固定連接于所述剪刀座的后端，所述快速缸的活塞桿也固定連接于所述剪刀座的后端，所述預(yù)壓缸的活塞桿固定連接于所述預(yù)壓座的后端；
[0011]所述推料底板固定設(shè)于所述剪切箱底板的頂面，所述推料底板至少設(shè)置兩塊，所述推料底板左右并排間隙設(shè)置；所述推料底板與所述固定刀座間為出料口 ；
[0012]所述剪刀座位于所述剪切箱下部的兩相對側(cè)板間，所述剪刀座位于所述預(yù)壓座的下方，所述剪刀座的兩側(cè)均固定連接有一個(gè)剪刀導(dǎo)向板，所述剪刀座頂面的前端固定連接有剪刀，所述剪刀前端面與左右方向的豎直平面間的夾角為銳角，所述剪刀座的底部固定連接有推料板，所述推料板的底部設(shè)有與所述推料底板間的間隙相適配的凸起；
[0013]所述預(yù)壓座設(shè)于所述剪切箱后端的兩相對側(cè)板間，所述預(yù)壓座兩側(cè)的下部均固定連接有預(yù)壓導(dǎo)向板，所述預(yù)壓座的前端面安裝有至少一塊預(yù)壓板；
[0014]所述兩塊剪刀導(dǎo)向板分別滑設(shè)于所述剪刀導(dǎo)向槽內(nèi)，所述兩塊預(yù)壓導(dǎo)向板分別滑設(shè)于所述預(yù)壓導(dǎo)向槽內(nèi)；所述剪刀導(dǎo)向槽、預(yù)壓導(dǎo)向槽與所述剪切箱外側(cè)面間均設(shè)有通孔。
[0015]優(yōu)選的，所述所述推料底板設(shè)有八塊，所述八塊推料底板均等距設(shè)置，且相互平行，所述推料板的底部設(shè)有七個(gè)與所述推料底板間的間隙想適配的凸起。
[0016]優(yōu)選的，所述剪刀前端面與左右方向的豎直平面的夾角為10°。
[0017]優(yōu)選的，所述預(yù)壓座的前端面豎直設(shè)有七塊預(yù)壓板，所述預(yù)壓板均等距設(shè)置，且相互平行。
[0018]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提出的一種臥式液壓剪切機(jī)，通過將剪切機(jī)設(shè)為臥式，并設(shè)置剪切箱，解決了傳統(tǒng)剪切機(jī)加工效率低和物料飛出造成安全隱患的問題；通過推料板底部設(shè)置與推料底板相適配的凸起，解決了薄物料易進(jìn)入剪切箱內(nèi)的問題；通過在剪切箱的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置通孔，解決了預(yù)壓導(dǎo)向板和剪刀導(dǎo)向板更換困難的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種臥式液壓剪切機(jī)的剖視示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種臥式液壓剪切機(jī)的立體示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種臥式液壓剪切機(jī)的局部頂視示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種臥式液壓剪切機(jī)的預(yù)壓座的立體示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種臥式液壓剪切機(jī)的固定刀座的主視示意圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種臥式液壓剪切機(jī)的剪刀座的立體示意圖；
[0026]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種臥式液壓剪切機(jī)的剪刀座的主視示意圖；
[0027]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種臥式液壓剪切機(jī)的剪切箱的主視示意圖；
[0028]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種臥式液壓剪切機(jī)的剪切箱的左視示意圖。
[0029]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0030]11.剪切箱12.液壓箱13.液壓站
[0031]14.料斗15.剪刀導(dǎo)向槽 16.預(yù)壓導(dǎo)向槽
[0032]18.通孔21.快速缸定位孔
[0033]22.主缸定位孔 23.預(yù)壓缸定位孔 24.快速缸
[0034]25.主缸26.預(yù)壓缸41.固定刀座
[0035]42.剪刀座43.推料底板44.預(yù)壓座[0036]411.定刀調(diào)節(jié)座 412.定刀421.剪刀導(dǎo)向板
[0037]422.剪刀423.推料板424.凸起
[0038]441.預(yù)壓導(dǎo)向板 442.預(yù)壓板。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0040]下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0041]實(shí)施例
[0042]如圖1-9所示，一種臥式液壓剪切機(jī)，包括剪切箱11、液壓箱12、液壓站13、液壓缸和剪切部，剪切箱11水平設(shè)置，剪切箱11的頂面固定設(shè)有料斗14，剪切箱11兩相對側(cè)板的內(nèi)側(cè)各水平設(shè)有一個(gè)剪刀導(dǎo)向槽15和一個(gè)預(yù)壓導(dǎo)向槽16，剪刀導(dǎo)向槽15均設(shè)于預(yù)壓導(dǎo)向槽16的下方，剪切箱11的后板上水平貫穿有快速缸定位孔21、兩個(gè)主缸定位孔22和預(yù)壓缸定位孔23，快速缸定位孔21設(shè)于后板下部的中間，兩個(gè)主缸定位孔22分別設(shè)于快速缸定位孔21的兩側(cè)，預(yù)壓定位孔23設(shè)于快速缸定位孔21的上方；
[0043]液壓箱12固定連接于剪切箱11的后端，液壓站13設(shè)于液壓箱內(nèi)12 ;液壓缸包括快速缸24、兩個(gè)主缸2 5和預(yù)壓缸26，快速缸24固定于快速缸定位孔內(nèi)21，兩個(gè)主缸25分別固定于兩個(gè)主缸定位孔22內(nèi)，預(yù)壓缸26固定設(shè)于預(yù)壓缸定位孔23內(nèi)；快速缸24、主缸25和預(yù)壓缸26均通過油管與液壓站13連接；
[0044]剪切部包括固定刀座41、剪刀座42、推料底板43和預(yù)壓座44，固定刀座41固定連接于剪切箱11前端的兩相對側(cè)板間，固定刀座41底部的后端固定連接有定刀調(diào)節(jié)座411，定刀調(diào)節(jié)座411底部的后端固定連接有定刀412 ；
[0045]兩個(gè)主缸25的活塞桿均固定連接于剪刀座42的后端，快速缸24的活塞桿也固定連接于剪刀座42的后端，預(yù)壓缸26的活塞桿固定連接于預(yù)壓座44的后端；
[0046]推料底板43固定設(shè)于剪切箱11底板的頂面，推料底板43設(shè)有八塊，八塊推料底板43均等距設(shè)置，且相互平行；推料底板43與固定刀座41的底部間為出料口 ；
[0047]剪刀座42位于剪切箱11下部的兩相對側(cè)板間,剪刀座42位于預(yù)壓座44的下方，剪刀座42的兩側(cè)均固定連接有一個(gè)剪刀導(dǎo)向板421，剪刀座42頂面的前端固定連接有剪刀422，剪刀422前端面與左右方向的豎直平面間的夾角為10°，剪刀座42的底部固定連接有推料板423，推料板423的底部設(shè)有七個(gè)與推料底板43間的間隙想適配的凸起424 ;剪刀422與定刀412配合完成剪切動作。
[0048]預(yù)壓座44設(shè)于剪切箱11后端的兩相對側(cè)板間，預(yù)壓座44兩側(cè)的下部均固定連接有預(yù)壓導(dǎo)向板441，預(yù)壓座44的前端面豎直安裝有七塊預(yù)壓板442，預(yù)壓板442均等距設(shè)置，且相互平行；預(yù)壓板442和固定刀座41配合夾緊物料。
[0049]兩塊剪刀導(dǎo)向板421分別滑設(shè)于剪刀導(dǎo)向槽15內(nèi)，兩塊預(yù)壓導(dǎo)向板441分別滑設(shè)于預(yù)壓導(dǎo)向槽16內(nèi)；剪刀導(dǎo)向槽421、預(yù)壓導(dǎo)向槽441與剪切箱11外側(cè)面間均設(shè)有通孔18，用于拆裝預(yù)壓導(dǎo)向板441和剪刀導(dǎo)向板421。[0050]動作流程:啟動液壓站13，液壓油進(jìn)入預(yù)壓缸26，使預(yù)壓缸26的活塞桿推動預(yù)壓座開始壓料，達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，快速缸24開始動作，其活塞桿推動剪刀座42向前運(yùn)動，當(dāng)其達(dá)到一定壓力后通過順序閥切換到主缸25，主缸25的活塞桿繼續(xù)推動剪刀座42向前運(yùn)動，開始剪切物料，在剪切的過程中，推料板423同時(shí)將剪切后的物料推出剪切箱，剪切結(jié)束后，快速缸24帶動主缸25和剪刀座42復(fù)位，預(yù)壓缸帶動預(yù)壓座44復(fù)位。
[0051]通過將剪切機(jī)設(shè)為臥式，并設(shè)置剪切箱11，解決了傳統(tǒng)剪切機(jī)加工效率低和物料飛出造成安全隱患的問題；通過推料板423底部設(shè)置與推料底板43相適配的凸起424，解決了薄物料易進(jìn)入剪切箱11內(nèi)的問題；通過在剪切箱11的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置通孔18，解決了預(yù)壓導(dǎo)向板441和剪刀導(dǎo)向板421更換困難的問題。
[0052]以上所述的僅是本實(shí)用新型一種臥式液壓剪切機(jī)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式液壓剪切機(jī)，其特征在于，包括剪切箱、液壓箱、液壓站、液壓缸和剪切部，所述剪切箱水平設(shè)置，所述剪切箱的頂面固定設(shè)有料斗，所述剪切箱兩相對側(cè)板的內(nèi)側(cè)各水平設(shè)有一個(gè)剪刀導(dǎo)向槽和一個(gè)預(yù)壓導(dǎo)向槽，所述剪刀導(dǎo)向槽均設(shè)于所述預(yù)壓導(dǎo)向槽的下方，所述剪切箱的后板上設(shè)有快速缸定位孔、兩個(gè)主缸定位孔和預(yù)壓缸定位孔，所述快速缸定位孔設(shè)于所述后板下部的中間，所述兩個(gè)主缸定位孔分別設(shè)于所述快速缸定位孔的兩側(cè)，所述預(yù)壓定位孔設(shè)于所述快速缸定位孔的上方； 所述液壓箱固定連接于所述剪切箱的后端，所述液壓站設(shè)于所述液壓箱內(nèi)；所述液壓缸包括快速缸、兩個(gè)主缸和預(yù)壓缸，所述快速缸固定于所述快速缸定位孔內(nèi)，所述兩個(gè)主缸分別固定于兩個(gè)所述主缸定位孔內(nèi)，所述預(yù)壓缸固定設(shè)于所述預(yù)壓缸定位孔內(nèi)；所述快速缸、主缸和預(yù)壓缸均通過油管與所述液壓站連接； 所述剪切部包括固定刀座、剪刀座、推料底板和預(yù)壓座，所述固定刀座固定連接于剪切箱前端的兩相對側(cè)板間，所述固定刀座底部的后端固定連接有定刀調(diào)節(jié)座，所述定刀調(diào)節(jié)座底部的后端固定連接有定刀； 所述兩個(gè)主缸的活塞桿均固定連接于所述剪刀座的后端，所述快速缸的活塞桿也固定連接于所述剪刀座的后端，所述預(yù)壓缸的活塞桿固定連接于所述預(yù)壓座的后端； 所述推料底板固定設(shè)于所述剪切箱底板的頂面，所述推料底板至少設(shè)置兩塊，所述推料底板左右并排間隙設(shè)置；所述推料底板與所述固定刀座間為出料口 ； 所述剪刀座位于所述剪切箱下部的兩相對側(cè)板間，所述剪刀座位于所述預(yù)壓座的下方，所述剪刀座的兩側(cè)均通過緊固螺釘連接有一個(gè)剪刀導(dǎo)向板，所述剪刀座頂面的前端固定連接有剪刀，所述剪刀前端面與左右方向的豎直平面間的夾角為銳角，所述剪刀座的底部固定連接有推料板，所述推料板的底部設(shè)有與所述推料底板間的間隙相適配的凸起；所述預(yù)壓座設(shè)于所述剪切箱后端的兩相對側(cè)板間，所述預(yù)壓座兩側(cè)的下部均通過緊固螺釘連接有預(yù)壓導(dǎo)向板，所述預(yù)壓座的前端面安裝有至少一塊預(yù)壓板； 所述兩塊剪刀導(dǎo)向板分別滑設(shè)于所述剪刀導(dǎo)向槽內(nèi)，所述兩塊預(yù)壓導(dǎo)向板分別滑設(shè)于所述預(yù)壓導(dǎo)向槽內(nèi)；所述剪刀導(dǎo)向槽、預(yù)壓導(dǎo)向槽與所述剪切箱外側(cè)面間均設(shè)有通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式液壓剪切機(jī)，其特征在于，所述所述推料底板設(shè)有八塊，所述八塊推料底板均等距設(shè)置，且相互平行，所述推料板的底部設(shè)有七個(gè)與所述推料底板間的間隙想適配的凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式液壓剪切機(jī)，其特征在于，所述剪刀前端面與左右方向的豎直平面間的夾角為10°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式液壓剪切機(jī)，其特征在于，所述預(yù)壓座的前端面豎直設(shè)有七塊預(yù)壓板，所述預(yù)壓板均等距設(shè)置，且相互平行。
【文檔編號】B23D15/04GK203791715SQ201420040166
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】葛李龍 申請人:江陰市冶金液壓機(jī)械廠