鏈條u型鏈板自動(dòng)壓彎裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鏈條U型鏈板自動(dòng)壓彎裝置，包括用于沖壓U型鏈板的壓彎?rùn)C(jī)構(gòu)和用于將U型鏈板的原料板送入壓彎?rùn)C(jī)構(gòu)的送料機(jī)構(gòu)，其中，壓彎?rùn)C(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)原料的沖壓、自動(dòng)彈出、精準(zhǔn)定位、自動(dòng)脫模等功能，送料機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)向送料機(jī)構(gòu)輸送待加工原料，本實(shí)用新型通過(guò)在沖床加裝該自動(dòng)壓彎裝置后，可以自動(dòng)連續(xù)對(duì)多個(gè)鏈條U型鏈板執(zhí)行送料、定位、壓彎、卸料動(dòng)作，代替了人工操作，提高了沖床壓彎連續(xù)化、自動(dòng)化程度，減小了安全風(fēng)險(xiǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鏈條U型鏈板自動(dòng)壓彎裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖壓設(shè)備，特別涉及一種鏈條U型鏈板自動(dòng)壓彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，農(nóng)用機(jī)械使用的U型鏈板使用較為范圍廣泛，市場(chǎng)需求大?，F(xiàn)有的U型鏈板的加工過(guò)程中，U型鏈板經(jīng)壓彎工序后變形量較大，人工單顆壓彎工人每次須手工裝載工件，且須手工卸載工件，不僅生產(chǎn)效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，且安全風(fēng)險(xiǎn)極高，難以適應(yīng)產(chǎn)品市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，鏈條U型鏈板自動(dòng)壓彎裝置。該自動(dòng)壓彎裝置在U型鏈板的壓彎工序上可以代替人工連續(xù)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)送料、定位、壓彎、卸料等步驟，從而解決現(xiàn)有加工過(guò)程中，加工效率低，安全系數(shù)差的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種鏈條U型鏈板自動(dòng)壓彎裝置，包括用于沖壓U型鏈板的壓彎?rùn)C(jī)構(gòu)和用于將U型鏈板的原料板送入壓彎?rùn)C(jī)構(gòu)的送料機(jī)構(gòu)，其中，壓彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括模具底板、上模塊、下模塊、頂塊、第一定位塊、第二定位塊、第一定位掛鉤、第二定位掛鉤和頂出彈簧，上模塊固定在沖床的沖頭上，下模塊、第一定位塊和第二定位塊固定在模具底板上，下模塊的內(nèi)凹腔內(nèi)從下至上依次設(shè)置頂出彈簧和頂塊，下模塊內(nèi)凹腔的兩側(cè)分別設(shè)置第一定位塊、第二定位塊，第一定位掛鉤、第二定位掛鉤分別固定在第一定位塊、第二定位塊上，第一定位掛鉤、第二定位掛鉤分別從下模塊的兩側(cè)向下模塊的內(nèi)凹腔延伸，第一定位塊向下模塊的內(nèi)凹腔延伸的延伸端與第二定位塊向下模塊的內(nèi)凹腔延伸的延伸端之間的距離小于下模塊的內(nèi)凹腔的寬度，第一定位掛鉤向下模塊的內(nèi)凹腔延伸的延伸端距離下模塊的上表面的高度以及第二定位掛鉤向下模塊的內(nèi)凹腔延伸的延伸端距離下模塊的上表面的高度均大于沖壓成型后U型鏈板的高度，第一定位塊的上表面高度以及第二定位塊的上表面高度均高于下模塊的上表面高度，第一定位塊上與U型鏈板的原料板的接觸面與U型鏈板的原料板的形狀相適應(yīng)，第二定位塊上與U型鏈板的原料板的接觸面與U型鏈板的原料板的形狀相適應(yīng)，送料機(jī)構(gòu)包括送料氣缸、料臺(tái)、送料推板和送料盒，料臺(tái)固定在模具底板上，送料推板設(shè)置于料臺(tái)和送料盒之間，送料盒設(shè)置有容納U型鏈板的原料板的容納槽，該容納槽直通料臺(tái)，送料氣缸安裝在模具底板上，送料氣缸推動(dòng)送料推板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，送料盒的下底面距離料臺(tái)上表面的距離大于或等于U型鏈板的原料板的厚度，送料推板的厚度小于或等于U型鏈板的原料板的厚度，送料推板推動(dòng)U型鏈板的原料板至下模塊的內(nèi)凹腔上時(shí)，送料推板、第一定位塊、第二定位塊構(gòu)成用于定位U型鏈板的原料板的定位槽，該定位槽的槽壁形狀與U型鏈板的原料板的形狀相適應(yīng)，第一定位塊和第二定位塊一體式設(shè)置。
[0006]作為優(yōu)選，該自動(dòng)壓彎裝置還包括一個(gè)用于將壓彎成型的U型鏈板從壓彎?rùn)C(jī)構(gòu)上卸料的卸料機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)包括接料氣缸、氣動(dòng)抓手、落料滑梯、推料板和推料氣缸，其中，氣動(dòng)抓手與接料氣缸的活塞桿固定，推料板與推料氣缸的活塞桿固定，接料氣缸驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)抓手在下模塊和落料滑梯之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，落料滑梯包括一體設(shè)置的水平面板和傾斜面板，推料氣缸驅(qū)動(dòng)推料板在水平面板上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0007]作為優(yōu)選，送料盒的下底面距離料臺(tái)上表面的距離大于U型鏈板的原料板的厚度，送料推板的厚度小于U型鏈板的原料板的厚度。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一定位掛鉤、第二定位掛鉤均由一體式依次連接的固定段、垂直設(shè)置段和水平設(shè)置段構(gòu)成，其中第一定位掛鉤的固定段、第二定位掛鉤的固定段分別與第一定位塊和第二定位塊固定，第一定位塊向下模塊的內(nèi)凹腔延伸的延伸端為第一定位掛鉤的水平設(shè)置段的端部，第二定位塊向下模塊的內(nèi)凹腔延伸的延伸端為第二定位掛鉤的水平設(shè)置段的端部。
[0009]作為優(yōu)選，第一定位塊、第二定位塊之間設(shè)置有低于第一定位塊、第二定位塊的出料斜面，出料斜面的寬度大于沖壓成型后U型鏈板的寬度。出料斜面、第一定位塊和第二定位塊一體式設(shè)置。
[0010]作為優(yōu)選，所述第一定位塊上與U型鏈板的原料板的接觸面與U型鏈板的原料板相應(yīng)部分的形狀相同，第二定位塊上與U型鏈板的原料板的接觸面與U型鏈板的原料板相應(yīng)部分的形狀相同，送料推板推動(dòng)U型鏈板的原料板的推動(dòng)面與U型鏈板的原料板相應(yīng)部分的形狀相同。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0012]I)通過(guò)在沖床加裝該自動(dòng)壓彎裝置后，可以自動(dòng)連續(xù)對(duì)多個(gè)鏈條U型鏈板執(zhí)行送料、定位、壓彎、卸料動(dòng)作，代替了人工操作，規(guī)避了操作者每次操作身體均須進(jìn)入沖床模具腔內(nèi)的安全風(fēng)險(xiǎn)，整個(gè)操作僅需操作者向料盒內(nèi)定時(shí)定量加料即可，提高了沖床壓彎連續(xù)化、自動(dòng)化程度，減小了安全風(fēng)險(xiǎn)；
[0013]2)第一定位塊、第二定位塊以及推料板對(duì)U型鏈板的原料板進(jìn)行定位，提高了加工精度，解決了人工定位精度差、效率低而且風(fēng)險(xiǎn)性高的問(wèn)題；
[0014]3)第一定位掛鉤、第二定位掛鉤、頂出彈簧和頂塊可實(shí)現(xiàn)順利脫模，解決了沖壓脫模困難的問(wèn)題。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例圖1中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例圖3中B-B的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例第一定位掛鉤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例U型鏈板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。[0022]參見(jiàn)圖1-圖6，本實(shí)施例鏈條U型鏈板自動(dòng)壓彎裝置包括壓彎?rùn)C(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)，其中，壓彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括模具底板11、上模塊12、下模塊13、頂塊14、第一定位塊15、第二定位塊16、第一定位掛鉤17、第二定位掛鉤18和頂出彈簧19，上模塊12固定在沖床的沖頭上，下模塊13、第一定位塊15和第二定位塊16固定在模具底板11上，下模塊13的內(nèi)凹腔內(nèi)從下至上依次設(shè)置頂出彈簧19和頂塊14，下模塊13內(nèi)凹腔的兩側(cè)分別設(shè)置第一定位塊15、第二定位塊16，第一定位掛鉤17、第二定位掛鉤18分別固定在第一定位塊15、第二定位塊16上。
[0023]第一定位掛鉤17、第二定位掛鉤18均由一體式依次連接的固定段1781、垂直設(shè)置段1782和水平設(shè)置段1783構(gòu)成，其中第一定位掛鉤17的固定段1781、第二定位掛鉤18的固定段1781分別與第一定位塊15和第二定位塊16固定，第一定位掛鉤17的水平設(shè)置段1783、第二定位掛鉤18的水平設(shè)置段1783分別從下模塊13的兩側(cè)向下模塊13的內(nèi)凹腔延伸，第一定位掛鉤17的水平設(shè)置段1783的端部與第二定位掛鉤18的水平設(shè)置段1783的端部的距離小于下模塊13的內(nèi)凹腔的寬度，從而在上模塊12上升的時(shí)候，第一定位掛鉤17的水平設(shè)置段1783的端部、第二定位掛鉤18的水平設(shè)置段1783的端部可分別勾住沖壓成型后U型鏈板4的兩側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)快速脫模。
[0024]第一定位掛鉤17的水平設(shè)置段1783距離下模塊13的上表面的高度以及第二定位掛鉤18的水平設(shè)置段1783距離下模塊13的上表面的高度均大于沖壓成型后U型鏈板4的高度，該高度的設(shè)置可防止第一定位掛鉤17的水平設(shè)置段1783的端部、第二定位掛鉤18的水平設(shè)置段1783的端部壓住沖壓成型后U型鏈板4，因此可以沖壓成型后U型鏈板4可以順利從下模塊13的內(nèi)凹腔被彈簧頂出。
[0025]送料推板23推動(dòng)U型鏈板4的原料板至下模塊13的內(nèi)凹腔上時(shí)，送料推板23、第一定位塊15、第二定位塊16構(gòu)成用于定位U型鏈板4的原料板的定位槽，該定位槽的槽壁形狀與U型鏈板4的原料板的形狀相適應(yīng)。第一定位塊15的上表面高度以及第二定位塊16的上表面高度均高于下模塊13的上表面高度，第一定位塊15上與U型鏈板4的原料板的接觸面與U型鏈板4的原料板相應(yīng)部分的形狀相同，第二定位塊16上與U型鏈板4的原料板的接觸面與U型鏈板4的原料板相應(yīng)部分的形狀相同，送料推板23推動(dòng)U型鏈板4的原料板的推動(dòng)面與U型鏈板4的原料板相應(yīng)部分的形狀相同。從而在U型鏈板4的原料板在被推至下模塊13時(shí),第一定位塊15、第二定位塊16以及推料板34形成用于定位U型鏈板4的原料板的定位槽，該定位槽的槽壁形狀具有與U型鏈板4的原料板形狀相同或部分相同的定位面來(lái)完成對(duì)U型鏈板4的原料板的定位。由上可知，在U型鏈板4的原料板在被推至下模塊13時(shí)，定位槽也可以通過(guò)設(shè)置在第一定位塊15、第二定位塊16以及推料板34上的多個(gè)定位點(diǎn)將U型鏈板4的原料板定位。
[0026]第一定位塊15、第二定位塊16之間設(shè)置有低于第一定位塊15、第二定位塊16的出料斜面110，出料斜面110的寬度大于沖壓成型后U型鏈板4的寬度，沖壓成型后U型鏈板4可通過(guò)該出料斜面110,離開(kāi)上模塊12。第一定位塊15、第二定位塊16和出料斜面110為一體式結(jié)構(gòu)。
[0027]送料機(jī)構(gòu)包括送料氣缸21、料臺(tái)22、送料推板23和送料盒24，料臺(tái)22固定在模具底板11上，送料氣缸21采用雙桿氣缸21，送料推板23設(shè)置于料臺(tái)22和送料盒24之間，送料盒24設(shè)置有容納U型鏈板4的原料板的容納槽，該容納槽直通料臺(tái)22，送料氣缸21安裝在模具底板11上，送料氣缸21推動(dòng)送料推板23往復(fù)運(yùn)動(dòng)，送料盒24的下底面距離料臺(tái)22上表面的距離大于或等于U型鏈板4的原料板的厚度，送料推板23的厚度小于或等于U型鏈板4的原料板的厚度，從而使得只限一塊U型鏈板4的原料板可通過(guò)送料推板23的推動(dòng)從料臺(tái)22和送料盒24之間的空間被輸送至上模塊12。
[0028]卸料機(jī)構(gòu)包括接料氣缸31、氣動(dòng)抓手32、落料滑梯33、推料板34和推料氣缸35，氣動(dòng)抓手32與接料氣缸31的活塞桿固定，推料板34與推料氣缸35的活塞桿固定，接料氣缸31驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)抓手32在下模塊13和落料滑梯33之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，落料滑梯33包括一體設(shè)置的水平面板和傾斜面板，推料氣缸35驅(qū)動(dòng)推料板34在水平面板上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例的工作過(guò)程如下:
[0030]工件首先整齊排列于料盒內(nèi)，送料機(jī)構(gòu)首先啟動(dòng)，送料氣缸21驅(qū)動(dòng)送料推板23，將處于料盒內(nèi)最下方的U型鏈板4的原料板推送到?jīng)_床的模具腔內(nèi)，由定位槽在下模塊13的上方進(jìn)行精確定位夾緊，上模塊12下壓進(jìn)行壓彎，完成后上模塊12上行，下模塊13內(nèi)的頂塊14經(jīng)頂塊14彈簧將型鏈板頂出下模塊13的內(nèi)凹腔，兩只第一定位掛鉤17端部以及第一定位掛鉤17端部接觸U型鏈板4上側(cè)壁將U型鏈板4準(zhǔn)確留置在下模塊13上方，待完成一次U型鏈板4壓彎后，卸料機(jī)構(gòu)開(kāi)始動(dòng)作，接料氣缸31伸出并帶動(dòng)氣動(dòng)抓料手，接料氣缸31到位后氣動(dòng)抓料手從兩側(cè)夾緊U型鏈板4，夾緊后接料氣缸31回程，復(fù)位后氣動(dòng)抓料手松開(kāi)工件，使工件落入水平面板上，再由卸料氣缸21驅(qū)動(dòng)卸料推板將U型鏈板4順著傾斜面板110最終落入料筐中，完成一個(gè)U型鏈板4的壓彎工序。通過(guò)上述機(jī)構(gòu)的循環(huán)動(dòng)作，從而完成對(duì)多個(gè)鏈條U型鏈板4的送料、定位、壓彎、卸料任務(wù)。以上所述的操作可由單片機(jī)電氣系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
[0031]本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鏈條U型鏈板自動(dòng)壓彎裝置，其特征在于:包括用于沖壓U型鏈板(4)的壓彎?rùn)C(jī)構(gòu)和用于將U型鏈板(4)的原料板送入壓彎?rùn)C(jī)構(gòu)的送料機(jī)構(gòu)，其中，壓彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括模具底板(11)、上模塊(12)、下模塊(13)、頂塊(14)、第一定位塊(15)、第二定位塊(16)、第一定位掛鉤(17)、第二定位掛鉤(18 )和頂出彈簧(19 )，上模塊(12 )固定在沖床的沖頭上，下模塊(13 )、第一定位塊(15 )和第二定位塊(16 )固定在模具底板(11)上，下模塊(13 )的內(nèi)凹腔內(nèi)從下至上依次設(shè)置 頂出彈簧(19)和頂塊(14)，下模塊(13)內(nèi)凹腔的兩側(cè)分別設(shè)置第一定位塊(15)、第二定位塊(16)，第一定位掛鉤(17)、第二定位掛鉤(18)分別固定在第一定位塊(15)、第二定位塊(16)上，第一定位掛鉤(17)、第二定位掛鉤(18)分別從下模塊(13)的兩側(cè)向下模塊(13)的內(nèi)凹腔延伸，第一定位塊(15)向下模塊(13)的內(nèi)凹腔延伸的延伸端與第二定位塊(16)向下模塊(13)的內(nèi)凹腔延伸的延伸端之間的距離小于下模塊(13)的內(nèi)凹腔的寬度，第一定位掛鉤(17)向下模塊(13)的內(nèi)凹腔延伸的延伸端距離下模塊(13)的上表面的高度以及第二定位掛鉤(18)向下模塊(13)的內(nèi)凹腔延伸的延伸端距離下模塊(13)的上表面的高度均大于沖壓成型后U型鏈板(4)的高度，第一定位塊(15)的上表面高度以及第二定位塊(16)的上表面高度均高于下模塊(13)的上表面高度，送料機(jī)構(gòu)包括送料氣缸(21)、料臺(tái)(22)、送料推板(23)和送料盒(24)，料臺(tái)(22)固定在模具底板(11)上，送料推板(23)設(shè)置于料臺(tái)(22)和送料盒(24)之間，送料盒(24)設(shè)置有容納U型鏈板(4)的原料板的容納槽，該容納槽直通料臺(tái)(22)，送料氣缸(21)安裝在模具底板(11)上，送料氣缸(21)推動(dòng)送料推板(23)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，送料盒(24)的下底面距離料臺(tái)(22)上表面的距離大于或等于U型鏈板(4)的原料板的厚度，送料推板(23)的厚度小于或等于U型鏈板(4)的原料板的厚度，送料推板(23)推動(dòng)U型鏈板(4)的原料板至下模塊(13)的內(nèi)凹腔上時(shí)，送料推板(23)、第一定位塊(15)、第二定位塊(16)構(gòu)成用于定位U型鏈板(4)的原料板的定位槽，該定位槽的槽壁形狀與U型鏈板(4)的原料板的形狀相適應(yīng)，第一定位塊(15)和第二定位塊(16)—體式設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈條U型鏈板自動(dòng)壓彎裝置，其特征在于:該自動(dòng)壓彎裝置還包括一個(gè)用于將壓彎成型的U型鏈板(4)從壓彎?rùn)C(jī)構(gòu)上卸料的卸料機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)包括接料氣缸(31)、氣動(dòng)抓手(32)、落料滑梯(33)、推料板(34)和推料氣缸(35)，其中，氣動(dòng)抓手(32)與接料氣缸(31)的活塞桿固定，推料板(34)與推料氣缸(35)的活塞桿固定，接料氣缸(31)驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)抓手(32 )在下模塊(13 )和落料滑梯(33 )之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，落料滑梯(33)包括一體設(shè)置的水平面板和傾斜面板，推料氣缸(35)驅(qū)動(dòng)推料板(34)在水平面板上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏈條U型鏈板自動(dòng)壓彎裝置，其特征在于:送料盒(24)的下底面距離料臺(tái)(22)上表面的距離大于U型鏈板(4)的原料板的厚度，送料推板(23)的厚度小于U型鏈板(4)的原料板的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏈條U型鏈板自動(dòng)壓彎裝置，其特征在于:所述第一定位掛鉤(17)、第二定位掛鉤(18)均由一體式依次連接的固定段(1781)、垂直設(shè)置段(1782)和水平設(shè)置段(1783)構(gòu)成，其中第一定位掛鉤(17)的固定段(1781)、第二定位掛鉤(18)的固定段(1781)分別與第一定位塊(15)和第二定位塊(16)固定,第一定位塊(15)向下模塊(13)的內(nèi)凹腔延伸的延伸端為第一定位掛鉤(17)的水平設(shè)置段(1783)的端部，第二定位塊(16)向下模塊(13)的內(nèi)凹腔延伸的延伸端為第二定位掛鉤(18)的水平設(shè)置段(1783)的端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏈條U型鏈板自動(dòng)壓彎裝置，其特征在于:所述第一定位塊(15)、第二定位塊(16)之間設(shè)置有低于第一定位塊(15)、第二定位塊(16)的出料斜面(110)，出料斜面(1 10)的寬度大于沖壓成型后U型鏈板(4)的寬度，出料斜面(1 10)、第一定位塊(15)和第二定位塊(16) —體式設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏈條U型鏈板自動(dòng)壓彎裝置，其特征在于:所述第一定位塊(15)上與U型鏈板(4)的原料板的接觸面與U型鏈板(4)的原料板相應(yīng)部分的形狀相同，第二定位塊(16)上與U型鏈板(4)的原料板的接觸面與U型鏈板(4)的原料板相應(yīng)部分的形狀相同，送料推板(23)推動(dòng)U型鏈板(4)的原料板的推動(dòng)面與U型鏈板(4)的原料板相應(yīng)部分的形狀相 同。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK203791414SQ201420043988
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】徐偉立, 葛磊, 崔旭中, 宣碧華 申請(qǐng)人:杭州盾牌鏈條有限公司