十字軸開油槽用臥式銑床氣動夾具裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種十字軸開油槽用臥式銑床氣動夾具裝置，包括底座，底座上轉動安裝有數(shù)控分度盤，數(shù)控分度盤連接有分度盤驅動電機，數(shù)控分度盤上方設有用于承載萬向節(jié)十字軸工件的氣動卡盤，且數(shù)控分度盤與所述氣動卡盤同軸設置，氣動卡盤通過卡盤夾緊軸與數(shù)控分度盤連接，氣動卡盤上安裝有用于固定萬向節(jié)十字軸工件的工件固定裝置，氣動卡盤兩側還安裝有與工件固定裝置配合使用的加強固定裝置；可一次性完成萬向節(jié)十字軸的開油槽，可以顯著提高加工效率三倍以上，且對所加工的十字軸規(guī)格沒有限定，因此能夠滿足多種尺寸規(guī)格的十字軸產(chǎn)品進行銑油槽加工使用，且操作簡單，自動化程度高，有助于節(jié)約勞動力。
【專利說明】十字軸開油槽用臥式銑床氣動夾具裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械制造【技術領域】，尤其涉及一種十字軸開油槽用臥式銑床氣動夾具裝置。
【背景技術】
[0002]十字軸萬向節(jié)在傳動軸系統(tǒng)中是應用最為廣泛，其產(chǎn)品的數(shù)量和品種也是最大的，是傳動系統(tǒng)中的關鍵零件。目前萬向節(jié)十字軸加工通常是在專用數(shù)控機床上完成四個主軸頸的車削和加鉆中心孔和車端平面的加工，然后十字軸中心鉆通油孔加工，完成鉆孔后，需要在十字軸的端平面上開一條油槽，槽寬在3mm之間，以實現(xiàn)四個軸頸油路一體連通。這往往需要在不破壞十字軸中心孔的基礎上，在熱處理加工藝之前，完成銑油槽加工。這一直是十字軸加工制造的瓶頸，通常只能采用萬能分度頭，應用臥式銑床分四次夾裝來銑油槽，生產(chǎn)效率低，勞動強度較大。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種固定效果好，有助于提高加工效率的十字軸開油槽用臥式銑床氣動夾具裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:十字軸開油槽用臥式銑床氣動夾具裝置，包括底座，所述底座上轉動安裝有數(shù)控分度盤，所述數(shù)控分度盤連接有分度盤驅動電機，所述數(shù)控分度盤上方設有用于承載萬向節(jié)十字軸工件的氣動卡盤，且所述數(shù)控分度盤與所述氣動卡盤同軸設置，所述氣動卡盤通過卡盤夾緊軸與所述數(shù)控分度盤連接，所述氣動卡盤上安裝有用于固定所述萬向節(jié)十字軸工件的工件固定裝置，所述氣動卡盤兩側還安裝有與所述工件固定裝置配合使用的加強固定裝置。
[0005]作為一種改進，所述工件固定裝置包括可拆卸安裝于所述氣動卡盤上的工件下夾緊模，對應所述工件下夾緊模設有可拆卸的工件上夾緊模，所述萬向節(jié)十字軸工件夾設于所述工件下夾緊模與所述工件上夾緊模之間，且所述工件下夾緊模與所述工件上夾緊模的結構相同。
[0006]作為一種改進，所述工件下夾緊?；蛩龉ぜ蠆A緊模包括十字形定位塊，所述定位塊上設有呈十字形交錯連接的兩條V形定位槽。
[0007]作為一種改進，所述加強固定裝置包括固定安裝在所述氣動卡盤上的氣缸，所述氣缸連接有向上延伸的氣缸活塞，所述氣缸活塞端部安裝有杠桿壓頭，所述氣動卡盤上相對設有兩個壓頭支架，所述杠桿壓頭中部通過鉸軸轉動安裝于兩所述壓頭支架之間；所述氣缸通過氣壓分配器連接有氣源，所述氣壓分配器安裝于所述底座上，且位于所述數(shù)控分度盤的下方。
[0008]由于采用了上述技術方案，十字軸開油槽用臥式銑床氣動夾具裝置，包括底座，所述底座上轉動安裝有數(shù)控分度盤，所述數(shù)控分度盤連接有分度盤驅動電機，所述數(shù)控分度盤上方設有用于承載萬向節(jié)十字軸工件的氣動卡盤，且所述數(shù)控分度盤與所述氣動卡盤同軸設置，所述氣動卡盤通過卡盤夾緊軸與所述數(shù)控分度盤連接，所述氣動卡盤上安裝有用于固定所述萬向節(jié)十字軸工件的工件固定裝置，所述氣動卡盤兩側還安裝有與所述工件固定裝置配合使用的加強固定裝置；本實用新型的有益效果是:通過分度盤驅動電機驅動數(shù)控分度盤，帶動氣動卡盤和工件轉動，且每次轉動90°角，轉動四次即可，可一次性完成萬向節(jié)十字軸的開油槽，可以顯著提高加工效率三倍以上，且對所加工的十字軸規(guī)格沒有限定，因此能夠滿足多種尺寸規(guī)格的十字軸產(chǎn)品進行銑油槽加工使用，且操作簡單，自動化程度高，有助于節(jié)約勞動力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0010]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型實施例工件固定裝置的部分結構圖；
[0012]圖3是本實用新型實施例工件固定裝置的俯視圖；
[0013]圖4是本實用新型實施例杠桿壓頭的放大結構示意圖；
[0014]圖中:1_底座；2_數(shù)控分度盤；3_分度盤驅動電機；4_氣動卡盤；5_卡盤夾緊軸；6-工件下夾緊模；8_定位塊；9-氣缸；10-氣缸活塞；11-杠桿壓頭；12-壓頭支架；13_氣壓分配器。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，十字軸開油槽用臥式銑床氣動夾具裝置，包括底座I，所述底座I上轉動安裝有數(shù)控分度盤2，所述數(shù)控分度盤2連接有分度盤驅動電機3，數(shù)控分度盤2通過數(shù)控系統(tǒng)的控制，自動分度90°，分別對萬向節(jié)十字軸的四個軸端面進行銑槽加工，并通過分度盤驅動電機3驅動其轉動，工件安放一次即可完成四個軸端面銑槽加工，可以較大幅度地提高加工效率。
[0016]所述數(shù)控分度盤2上方設有用于承載萬向節(jié)十字軸工件的氣動卡盤4，且所述數(shù)控分度盤2與所述氣動卡盤4同軸設置，所述氣動卡盤4通過卡盤夾緊軸5與所述數(shù)控分度盤2連接，所述氣動卡盤4上安裝有用于固定所述萬向節(jié)十字軸工件的工件固定裝置，所述氣動卡盤4兩側還安裝有與所述工件固定裝置配合使用的加強固定裝置。如圖2和圖3所示，本實施例的所述工件固定裝置包括可拆卸安裝于所述氣動卡盤4上的工件下夾緊模6，對應所述工件下夾緊模6設有可拆卸的工件上夾緊模，所述萬向節(jié)十字軸工件夾設于所述工件下夾緊模6與所述工件上夾緊模之間，且所述工件下夾緊模6與所述工件上夾緊模的結構相同。所述工件下夾緊模6或所述工件上夾緊模包括十字形定位塊8，所述定位塊8上設有呈十字形交錯連接的兩條V形定位槽。
[0017]如圖1和圖4所示，所述加強固定裝置包括固定安裝在所述氣動卡盤4上的氣缸9，所述氣缸9連接有向上延伸的氣缸活塞10，所述氣缸活塞10端部安裝有杠桿壓頭11，所述氣動卡盤4上相對設有兩個壓頭支架12，所述杠桿壓頭11中部通過鉸軸轉動安裝于兩所述壓頭支架12之間；所述氣缸9通過氣壓分配器13連接有氣源，所述氣壓分配器13安裝于所述底座I上，且位于所述數(shù)控分度盤2的下方，氣壓分配器13用于向兩個氣缸9分配高壓氣體，用于驅動氣缸9，使兩者同步動作。
[0018]本實施例的工作過程如下所述:
[0019]1、人工上料(十字軸)，工件平放一氣動卡盤夾緊工件下夾緊模一兩氣缸驅動氣缸活塞和杠桿壓頭同時夾緊工件一啟動銑床上的銑刀盤一銑削第一次。
[0020]2、數(shù)控分度盤帶動氣動卡盤和十字軸轉動90° —啟動銑床上的銑刀盤一銑削第二次，重復上述動作四次循環(huán)完成360°分度，進而實現(xiàn)四個軸頸端面的銑槽加工，完成后，氣缸放松，人工取下工件。
[0021]本實用新型通過分度盤驅動電機驅動數(shù)控分度盤，帶動氣動卡盤和工件轉動，且每次轉動90°角，轉動四次即可，可一次性完成萬向節(jié)十字軸的開油槽，可以顯著提高加工效率三倍以上，且對所加工的十字軸規(guī)格沒有限定，因此能夠滿足多種尺寸規(guī)格的十字軸產(chǎn)品進行銑油槽加工使用，且操作簡單，自動化程度高，有助于節(jié)約勞動力。
【權利要求】
1.十字軸開油槽用臥式銑床氣動夾具裝置，其特征在于:包括底座，所述底座上轉動安裝有數(shù)控分度盤，所述數(shù)控分度盤連接有分度盤驅動電機，所述數(shù)控分度盤上方設有用于承載萬向節(jié)十字軸工件的氣動卡盤，且所述數(shù)控分度盤與所述氣動卡盤同軸設置，所述氣動卡盤通過卡盤夾緊軸與所述數(shù)控分度盤連接，所述氣動卡盤上安裝有用于固定所述萬向節(jié)十字軸工件的工件固定裝置，所述氣動卡盤兩側還安裝有與所述工件固定裝置配合使用的加強固定裝置。
2.如權利要求1所述的十字軸開油槽用臥式銑床氣動夾具裝置，其特征在于:所述工件固定裝置包括可拆卸安裝于所述氣動卡盤上的工件下夾緊模，對應所述工件下夾緊模設有可拆卸的工件上夾緊模，所述萬向節(jié)十字軸工件夾設于所述工件下夾緊模與所述工件上夾緊模之間，且所述工件下夾緊模與所述工件上夾緊模的結構相同。
3.如權利要求2所述的十字軸開油槽用臥式銑床氣動夾具裝置，其特征在于:所述工件下夾緊?；蛩龉ぜ蠆A緊模包括十字形定位塊，所述定位塊上設有呈十字形交錯連接的兩條V形定位槽。
4.如權利要求3所述的十字軸開油槽用臥式銑床氣動夾具裝置，其特征在于:所述加強固定裝置包括固定安裝在所述氣動卡盤上的氣缸，所述氣缸連接有向上延伸的氣缸活塞，所述氣缸活塞端部安裝有杠桿壓頭，所述氣動卡盤上相對設有兩個壓頭支架，所述杠桿壓頭中部通過鉸軸轉動安裝于兩所述壓頭支架之間；所述氣缸通過氣壓分配器連接有氣源，所述氣壓分配器安裝于所述底座上，且位于所述數(shù)控分度盤的下方。
【文檔編號】B23Q16/02GK203665167SQ201420044126
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權日:2014年1月23日
【發(fā)明者】萬英豪 申請人:十堰鼎業(yè)工貿有限公司