鋁合金擠壓非對(duì)稱(chēng)多孔模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金擠壓非對(duì)稱(chēng)多孔模具，包括上模、下模和模墊，所述的上模、下模和模墊依次通過(guò)螺栓裝配而成，模墊設(shè)有與?？紫鄬?duì)應(yīng)的出料孔，其特征在于，所述的上模設(shè)有分流橋和分流孔，分流橋的一端設(shè)有模芯并伸入到下模中，分流孔分布在分流橋的兩側(cè)，所述的下模從進(jìn)料端到出料端依次設(shè)有焊合室、?？?、一級(jí)空刀和二級(jí)空刀，焊合室設(shè)置在分流孔的下部，?？椎膬?nèi)壁為工作帶。本實(shí)用新型的鋁合金擠壓非對(duì)稱(chēng)多孔模具生產(chǎn)的鋁合金型材壁厚均勻、型材流速均勻、綜合成品率達(dá)到85%以上，模具在生產(chǎn)時(shí)的穩(wěn)定性能好等特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鋁合金擠壓非對(duì)稱(chēng)多孔模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁合金擠壓模具加工領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種鋁合金擠壓非對(duì)稱(chēng)多孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金有較好的擠壓成形性，比重輕、強(qiáng)度好、耐腐蝕，良好經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性和可回收性等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于工業(yè)、電子、建筑等領(lǐng)域，現(xiàn)階段鋁合金型材的加工，大多是通過(guò)熱擠壓模具來(lái)完成。
[0003]傳統(tǒng)的鋁合金擠壓模具多為單孔模具，單孔模具擠壓能耗高、產(chǎn)效低。而多孔模擠壓則是在原來(lái)“一模一孔”生產(chǎn)方式基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)“一模二孔”、“一模多孔”式生產(chǎn)。使用多孔模生產(chǎn)鋁型材，可以較大程度地提高產(chǎn)能、優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、提高人均生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約工業(yè)用地，因此備受鋁合金擠壓生產(chǎn)企業(yè)青睞。
[0004]目前多孔模一般設(shè)計(jì)為對(duì)稱(chēng)多孔模具，S卩“一模二孔”、“一模四孔”、“一模八孔”等模孔數(shù)量為偶數(shù)的多孔模。但是，由于鋁合金型材截面大小與擠壓機(jī)噸位大小匹配等原因，導(dǎo)致有些多孔模只能設(shè)計(jì)為非對(duì)稱(chēng)多孔模。而目前很多廠家設(shè)計(jì)的非對(duì)稱(chēng)多孔模生產(chǎn)的鋁型材存在壁厚不均勻、流速的快慢相差大、廢品率高等缺陷。
[0005]因此，增強(qiáng)非對(duì)稱(chēng)多孔模具在鋁合金擠壓生產(chǎn)中的穩(wěn)定性一直是行業(yè)內(nèi)技術(shù)人員在研究的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種穩(wěn)定性能好、使用壽命長(zhǎng)、成品率高的鋁合金擠壓非對(duì)稱(chēng)多孔模具。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]本實(shí)用新型的鋁合金擠壓非對(duì)稱(chēng)多孔模具，包括上模、下模和模墊，所述的上模、下模和模墊依次通過(guò)螺栓裝配而成，所述的模墊設(shè)有與模孔相對(duì)應(yīng)的出料孔，其特征在于，所述的上模設(shè)有分流橋和分流孔，分流橋的一端設(shè)有模芯并伸入到下模中，分流孔分布在分流橋的兩側(cè)，所述的下模從進(jìn)料端到出料端依次設(shè)有焊合室、模孔、一級(jí)空刀和二級(jí)空刀，焊合室設(shè)置在分流孔的下部，?？椎膬?nèi)壁為工作帶。
[0009]以上所述的?？诪閷?duì)稱(chēng)?？缀头菍?duì)稱(chēng)?？祝龅膶?duì)稱(chēng)?？自O(shè)在下模的兩端并左右對(duì)稱(chēng)，非對(duì)稱(chēng)?？自O(shè)在下模的上端，設(shè)于非對(duì)稱(chēng)?？椎墓ぷ鲙чL(zhǎng)度大于設(shè)于對(duì)稱(chēng)?？椎墓ぷ鲙чL(zhǎng)度。
[0010]以上所述的非對(duì)稱(chēng)模孔的工作帶比對(duì)稱(chēng)?？椎墓ぷ鲙чL(zhǎng)1.2-2.7mm。
[0011]以上所述模孔的數(shù)量為3、5或7個(gè)。
[0012]本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步是:
[0013]本實(shí)用新型的鋁合金擠壓非對(duì)稱(chēng)多孔模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)的鋁合金型材壁厚均勻、型材流速均勻、綜合成品率達(dá)到85%以上，而且本非對(duì)稱(chēng)多孔模具還具有良好的綜合性能，可以抵抗塑性變形，磨損和裂紋的發(fā)生，模具使用壽命長(zhǎng)，模具在生產(chǎn)時(shí)的穩(wěn)定性能好，保證了多孔模具能適用于較寬溫度范圍的擠壓工藝。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的主結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是圖2中B處的局部放大圖。
[0017]圖4是上模7的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0018]圖5是圖4中C-C線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是下模5的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0020]圖7是圖6中E-E線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8是5孔模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9是7孔模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中零部件名稱(chēng)及序號(hào):
[0024]分流孔1、螺栓2、出料孔3、模墊4、下模5、模芯6、上模7、分流橋8、二級(jí)空刀9、一級(jí)空刀10、工作帶11、?？?2、對(duì)稱(chēng)模孔12.1、非對(duì)稱(chēng)模孔12.2、焊合室13。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本實(shí)用新型的鋁合金擠壓非對(duì)稱(chēng)多孔模具實(shí)施結(jié)構(gòu)。
[0026]實(shí)施例1
[0027]參看如圖1?7所示，本實(shí)用新型包括分流孔1、螺栓2、出料孔3、模墊4、下模5、模芯6、上模7、分流橋8、二級(jí)空刀9、一級(jí)空刀10、工作帶11、模孔12、對(duì)稱(chēng)?？?2.1、非對(duì)稱(chēng)?？?2.2和焊合室13，所述的上模7、下模5和模墊4依次通過(guò)螺栓2裝配而成，模墊4設(shè)有與?？紫鄬?duì)應(yīng)的出料孔3，所述的上模7設(shè)有分流橋8和分流孔1，分流橋8的一端設(shè)有模芯6并伸入到下模7中，分流孔I分布在分流橋8的兩側(cè)，所述的下模5從進(jìn)料端到出料端依次設(shè)有焊合室13、?？?2、一級(jí)空刀10和二級(jí)空刀9，焊合室13設(shè)置在分流孔I的下部，?？?2的內(nèi)壁為工作帶11，對(duì)稱(chēng)模孔12.1設(shè)在下模5的兩端并左右對(duì)稱(chēng)，非對(duì)稱(chēng)模孔12.2設(shè)在下模5的上端，所述的非對(duì)稱(chēng)?？?2.2的工作帶11比對(duì)稱(chēng)?？?2.1的工作帶11長(zhǎng)1.2mm，所述模孔的數(shù)量為3個(gè)。
[0028]實(shí)施例2
[0029]參看如圖2?8所示，本實(shí)用新型包括分流孔1、螺栓2、出料孔3、模墊4、下模5、模芯6、上模7、分流橋8、二級(jí)空刀9、一級(jí)空刀10、工作帶11、?？?2、對(duì)稱(chēng)?？?2.1、非對(duì)稱(chēng)?？?2.2和焊合室13，所述的上模7、下模5和模墊4依次通過(guò)螺栓2裝配而成，模墊4設(shè)有與模孔相對(duì)應(yīng)的出料孔3，所述的上模7設(shè)有分流橋8和分流孔1，分流橋8的一端設(shè)有模芯6并伸入到下模7中，分流孔I分布在分流橋8的兩側(cè)，所述的下模5從進(jìn)料端到出料端依次設(shè)有焊合室13、模孔12、一級(jí)空刀10和二級(jí)空刀9，焊合室13設(shè)置在分流孔I的下部，?？?2的內(nèi)壁為工作帶11，對(duì)稱(chēng)?？?2.1設(shè)在下模5的兩端并左右對(duì)稱(chēng)，非對(duì)稱(chēng)?？?2.2設(shè)在下模5的上端，所述的非對(duì)稱(chēng)?？?2.2的工作帶11比對(duì)稱(chēng)模孔12.1的工作帶11長(zhǎng)2.0mm，所述模孔的數(shù)量為5個(gè)。[0030]實(shí)施例3
[0031]參看如圖2~7、9所示，本實(shí)用新型包括分流孔1、螺栓2、出料孔3、模墊4、下模
5、模芯6、上模7、分流橋8、二級(jí)空刀9、一級(jí)空刀10、工作帶11、?？?2、對(duì)稱(chēng)模孔12.1、非對(duì)稱(chēng)?？?2.2和焊合室13，所述的上模7、下模5和模墊4依次通過(guò)螺栓2裝配而成，模墊4設(shè)有與?？紫鄬?duì)應(yīng)的出料孔3，所述的上模7設(shè)有分流橋8和分流孔1，分流橋8的一端設(shè)有模芯6并伸入到下模7中，分流孔I分布在分流橋8的兩側(cè)，所述的下模5從進(jìn)料端到出料端依次設(shè)有焊合室13、?？?2、一級(jí)空刀10和二級(jí)空刀9，焊合室13設(shè)置在分流孔I的下部，模孔12的內(nèi)壁為工作帶11，對(duì)稱(chēng)模孔12.1設(shè)在下模5的兩端并左右對(duì)稱(chēng)，非對(duì)稱(chēng)?？?2.2設(shè)在下模5的上端，所述的非對(duì)稱(chēng)?？?2.2的工作帶11比對(duì)稱(chēng)?？?2.1的工作帶11長(zhǎng)2.7mm，所述?？椎臄?shù)量為7個(gè)。
[0032]本發(fā)明的非對(duì)稱(chēng)多孔模和常規(guī)多孔模對(duì)比表(以2800噸擠壓機(jī)例)
【權(quán)利要求】
1.一種招合金擠壓非對(duì)稱(chēng)多孔模具，包括上模(7)、下模(5)和模墊(4),所述的上模(7 )、下模(5 )和模墊(4 )依次通過(guò)螺栓(2 )裝配而成，所述的模墊(4 )設(shè)有與?？紫鄬?duì)應(yīng)的出料孔(3)，其特征在于，所述的上模(7)設(shè)有分流橋(8)和分流孔(1)，分流橋(8)的一端設(shè)有模芯(6)并伸入到下模(7)中，分流孔(I)分布在分流橋(8)的兩側(cè)，所述的下模(5)從進(jìn)料端到出料端依次設(shè)有焊合室(13)、?？?12)、一級(jí)空刀(10)和二級(jí)空刀(9)，焊合室(13)設(shè)置在分流孔(I)的下部，?？?12)的內(nèi)壁為工作帶(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金擠壓非對(duì)稱(chēng)多孔模具，其特征在于，所述的?？?12)為對(duì)稱(chēng)?？?12.1)和非對(duì)稱(chēng)模孔(12.2)，所述的對(duì)稱(chēng)?？?12.1)設(shè)在下模(5)的兩端并左右對(duì)稱(chēng)，非對(duì)稱(chēng)?？?12.2)設(shè)在下模(5)的上端，設(shè)于非對(duì)稱(chēng)?？?12.2)的工作帶(11)長(zhǎng)度大于設(shè)于對(duì)稱(chēng)?？?12.1)的工作帶(11)長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金擠壓非對(duì)稱(chēng)多孔模具，其特征在于，所述的非對(duì)稱(chēng)?？?12.2)的工作帶(11)比對(duì)稱(chēng)?？?12.1)的工作帶(11)長(zhǎng)1.2-2.7mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金擠壓非對(duì)稱(chēng)多孔模具，其特征在于，所述?？椎臄?shù)量為3、5或7個(gè)。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK203678896SQ201420048204
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】朱建成, 劉羽飛, 陳資平, 陳榮立 申請(qǐng)人:南南鋁業(yè)股份有限公司