碟形板漲形壓模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種碟形板漲形壓模，包括第一模座及固定于所述第一模座且與其配合使用的第二模座，所述第一模座的靠近所述第二模座的一側(cè)固定有與其內(nèi)徑相等的環(huán)狀壓板件，所述壓板件的外徑小于第一模座的外徑，所述第二模座設(shè)有環(huán)狀限止件，所述限止件的表面設(shè)有花紋狀凸起，所述限止件的外徑等于所述第一模座的外徑。與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；防止板料在漲形過(guò)程中相對(duì)于模座滑動(dòng)，有效確保產(chǎn)品質(zhì)量及碟形板的漲形高度；模座定位更精確。
【專利說(shuō)明】碟形板漲形壓模
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓漲形【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種碟形板漲形壓模。
【【背景技術(shù)】】
[0002]罐車的罐體包括封頭、隔艙板和阻浪板，前述三者通稱為碟形板，而碟形板的成型技術(shù)主要有三種:旋壓成型技術(shù)、沖壓成型技術(shù)及液壓漲形技術(shù)。在碟形板采用液壓漲形技術(shù)漲形后其表面光潔度高，幾何形狀穩(wěn)定，因此，液壓漲形技術(shù)廣泛應(yīng)用于碟形板的成型工藝中。但相關(guān)技術(shù)中的漲形模的上下模座間摩擦力較小，在高強(qiáng)度液壓沖擊下，板料會(huì)相對(duì)模座發(fā)生滑動(dòng)，從而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成較大影響，同時(shí)也會(huì)制約碟形板的漲形高度
[0003]因此，實(shí)有必要提供一種新的碟形板漲形壓模來(lái)克服上述技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的就在于克服上述不足提供一種碟形板漲形壓模。
[0005]本實(shí)用新型一種碟形板漲形壓模，包括第一模座及固定于所述第一模座且與其配合使用的第二模座，所述第一模座的靠近所述第二模座的一側(cè)固定有與所述第一模座內(nèi)徑相等的環(huán)狀壓板件 ，所述壓板件的外徑小于第一模座的外徑，其中，所述第二模座設(shè)有環(huán)狀限止件，所述限止件的表面設(shè)有花紋狀凸起，所述限止件的外徑等于所述第一模座的外徑。
[0006]優(yōu)選的，所述第一模座環(huán)設(shè)有若干第一定位座，所述第一定位座具有導(dǎo)套，所述第二模座環(huán)設(shè)有與所述第一定位座配合的若干第二定位座，所述第二定位座具有與所述導(dǎo)套插設(shè)固定的導(dǎo)柱。
[0007]優(yōu)選的，所述壓板件焊接固定于第一模座。
[0008]優(yōu)選的，所述限止件焊接固定于第二模座。
[0009]優(yōu)選的，所述限止件為花紋鋼板。
[0010]與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；防止板料在漲形過(guò)程中相對(duì)于模座滑動(dòng)，有效確保產(chǎn)品質(zhì)量及碟形板的漲形高度；模座定位更精確。
【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0011]圖1為本實(shí)用新型碟形板漲形壓模立體分解示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型碟形板漲形壓模第一模座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖2在A-A方向的剖視圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型碟形板漲形裝置固定座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型碟形板漲形裝置第一定位座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為本實(shí)用新型碟形板漲形裝置第二定位座結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0018]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型碟形板漲形壓模包括第一模座1、固定于第一模座I且與其配合使用的第二模座7、固定座2、第一定位座3、第二定位座6、壓板件4、限止件5及液壓座8。
[0019]第一模座I呈環(huán)狀，其遠(yuǎn)離第二模座7的一表面設(shè)有若干液壓座8及于液壓座8兩側(cè)相對(duì)設(shè)置且用于固定液壓座8于第一模座I上的若干固定座2 ;其環(huán)周上焊接固定有若干第一定位座3 ;其靠近第二模座7另一表面焊接固定有環(huán)狀壓板件4，該壓板件4的內(nèi)徑等于第一模座I的內(nèi)徑，外徑小于第一模座I的外徑。
[0020]第二模座7呈橢圓狀，設(shè)有環(huán)狀限止件5，該限止件5表面設(shè)有花紋狀凸起，且該限止件5的外徑等于第一模座I的外徑，該環(huán)狀限止件5的花紋狀凸起可在碟形板漲形過(guò)程中增加板料與模座間的摩擦力，防止板料相對(duì)模座滑動(dòng)，本實(shí)施方式中，限止件5優(yōu)選為花紋鋼板；且第二模座5還包括于限止件5環(huán)周上焊接固定的與第一定位座3配合的若干第二定位座6。
[0021]如圖4所不，固定座2包括通過(guò)螺栓方式固定于第一模座上的底板23、自底板23豎直向上延伸的兩對(duì)稱豎板22及固定于兩豎板一端的斜板21,該斜板21與固定液壓座8座體斜面配合，將其固定于第一模座I上。
[0022]如圖5所示，第一定位座3包括焊接固定于第一模座I環(huán)周上的基板31、自基板31豎直向上延伸出的中空狀導(dǎo)套32及自基板31豎直向下延伸的支撐板33。
[0023]如圖6所示，第二定位座6包括焊接固定于第二模座7的限止件5環(huán)周上的座板61及自座板61豎直向上延伸的導(dǎo)柱62,碟形板漲形時(shí)，導(dǎo)柱62插設(shè)于導(dǎo)套32內(nèi)，從而精確固定第一模座I與第二模座7。
[0024]液壓過(guò)程中，第一模座I與第二模座7上下咬合，通過(guò)壓板件4的下壓作用，碟形板板材外沿彎折變形，從而第一模座I與第二模座7牢固夾持板材，通過(guò)限止件5與板材的摩擦作用，防止碟形板相對(duì)模座滑動(dòng)。
[0025]與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；防止板料在漲形過(guò)程中相對(duì)于模座滑動(dòng)，有效確保產(chǎn)品質(zhì)量及碟形板的漲形高度；模座定位更精確。
[0026]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種碟形板漲形壓模，包括第一模座及固定于所述第一模座且與其配合使用的第二模座，所述第一模座的靠近所述第二模座的一側(cè)固定有與所述第一模座內(nèi)徑相等的環(huán)狀壓板件，所述壓板件的外徑小于第一模座的外徑，其特征在于:所述第二模座設(shè)有環(huán)狀限止件，所述限止件的表面設(shè)有花紋狀凸起，所述限止件的外徑等于所述第一模座的外徑。
2.如權(quán)利要求1所述的碟形板漲形壓模，其特征在于:所述第一模座環(huán)設(shè)有若干第一定位座，所述第一定位座具有導(dǎo)套，所述第二模座環(huán)設(shè)有與所述第一定位座配合的若干第二定位座，所述第二定位座具有與所述導(dǎo)套插設(shè)固定的導(dǎo)柱。
3.如權(quán)利要求2所述的碟形板漲形壓模，其特征在于:所述壓板件焊接固定于第一模座。
4.如權(quán)利要求3所述的碟形板漲形壓模，其特征在于:所述限止件焊接固定于第二模座。
5.如權(quán)利要求4所述的碟形板漲形壓模，其特征在于:所述限止件為花紋鋼板。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203695775SQ201420053398
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】黃日升, 孫江萍, 胡智典 申請(qǐng)人:晟通科技集團(tuán)有限公司