鋁合金門窗部件沖孔模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋁合金門窗部件沖孔模具，其包括一個底座和與所述底座通過彈簧、套筒連接的壓板，所述底座固定安裝有下模，所述壓板固定安裝有上模，所述上模設置有與每組所述安裝孔尺寸對應的柱狀沖頭，所述下模包括一個“門”形支持部，至少一個安裝在所述“門”形支持部側面的“倒L形”限位部，一個通過滑桿與所述“門”形支持部連接的定位滑塊，所述“門”形支持部對應所述柱狀沖頭設置有沖孔，所述定位滑塊頂部對應所述沖孔設置有一個柱形凸起。本實用新型所提供的鋁合金門窗部件沖孔模具，其可以方便快捷的利用普通小型沖床對鋁型材進行準確尺寸的多個孔加工，從而大大提高了鋁合金門窗部件孔加工的加工效率和加工合格率。
【專利說明】 鋁合金門窗部件沖孔模具
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種鋁合金門窗部件加工裝置，特別是一種用于對鋁合金門窗部件進行沖孔的沖壓模具。
【背景技術】
[0002]在現代樓宇建筑過程中，大量使用到鋁合金門窗部件，為了便于安裝，大部分鋁合金門窗部件都需要打孔，例如，在安裝空調等需要與大氣保持良好通風的設備時，往往需要用到鋁合金百葉窗，特別是葉片不能轉動的鋁合金固定百葉窗，圖1是一種鋁合金百葉窗葉片安裝架的結構示意圖，參見圖1所示，在鋁合金固定百葉窗中，其葉片安裝架I 一般是設置有等距分布的多組安裝孔11的工字型鋁型材，每組安裝孔11用于安裝一塊葉片，圖1所示的葉片安裝架I的每組安裝孔11包括兩個安裝孔11?，F有的對鋁合金門窗部件打孔的方式一般為手工方式，例如，所述葉片安裝架I的加工方式一般是人工一手拿模板，一手拿電鉆，直接在工字鋁型材上鉆孔加工，這種方式一方面加工效率不高，另一方面不能保障獲得高的加工合格率。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋁合金門窗部件沖孔模具，以減少或避免前面所提到的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種鋁合金門窗部件沖孔模具，所述鋁合金門窗部件至少具有一組安裝孔，其包括一個底座和與所述底座通過彈簧、套筒連接的壓板，所述底座固定安裝有下模，所述壓板固定安裝有上模，所述上模設置有與每組所述安裝孔尺寸對應的柱狀沖頭，所述下模包括一個“門”形支持部，至少一個安裝在所述“門”形支持部側面的“倒L形”限位部，一個通過滑桿與所述“門”形支持部連接的定位滑塊，所述“門”形支持部對應所述柱狀沖頭設置有沖孔，所述定位滑塊頂部對應所述沖孔設置有一個柱形凸起。
[0005]優(yōu)選地，所述定位滑塊側面設置有一個定位螺釘。
[0006]本實用新型所提供的一種鋁合金門窗部件沖孔模具，其可以方便快捷的利用普通小型沖床對鋁型材進行準確尺寸的多個孔加工，從而大大提高了鋁合金門窗部件孔加工的加工效率和加工合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中，
[0008]圖1為一種鋁合金百葉窗葉片安裝架的結構示意圖；
[0009]圖2為根據本實用新型的一個具體實施例的鋁合金門窗部件沖孔模具的工作原理示意圖；[0010]圖3為圖2所示的上模和下模的立體結構示意圖；
[0011]圖4為圖3所示的上模和下模的立體結構示意圖；
[0012]圖5為圖3所示的上模和下模的立體分解結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。其中，相同的部件采用相同的標號。
[0014]圖1為一種鋁合金百葉窗葉片安裝架的結構示意圖；圖2為根據本實用新型的一個具體實施例的鋁合金門窗部件沖孔模具的工作原理示意圖；圖3為圖2所示的上模和下模的立體結構示意圖；圖4為圖3所示的上模和下模的立體結構示意圖；圖5為圖3所示的上模和下模的立體分解結構示意圖。
[0015]參見圖1-5所示，本實用新型提供了一種鋁合金門窗部件沖孔模具，所述鋁合金門窗部件至少具有一組安裝孔，(例如，圖1所示的一種鋁合金百葉窗葉片安裝架1，其為具有等距分布的多組安裝孔11的工字型鋁型材)，其包括一個底座2和與所述底座2通過彈簧、套筒連接的壓板3，所述底座2固定安裝有下模4，所述壓板3固定安裝有上模5，所述上模5設置有與每組所述安裝孔尺寸對應的柱狀沖頭51，所述下模4包括一個“門”形支持部41，至少一個安裝在所述“門”形支持部41側面的“倒L形”限位部42，一個通過滑桿44與所述“門”形支持部41連接的定位滑塊45，所述“門”形支持部41對應所述柱狀沖頭51設置有沖孔46，所述定位滑塊45頂部對應所述沖孔46設置有一個柱形凸起451。
[0016]下面以圖1所示的一種鋁合金百葉窗葉片安裝架I為例，說明本實用新型提供的鋁合金門窗部件沖孔模具的工作原理。
[0017]所述“門”形支持部41和所述“倒L形”限位部42與所述底座2通過螺栓連接，所述“門”形支持部41寬度可以設置為與工字型鋁型材的腹板寬度一致，這樣，當工字型鋁型材放置于所述“門”形支持部41進行加工時，不會發(fā)生側向位移。當然，也可以通過設置所述“倒L形”限位部42的位置，使所述“倒L形”限位部42與所述“門”形支持部41之間的距離符合工字型鋁型材的側板厚度，這樣，當工字型鋁型材放置于所述“門”形支持部41進行加工時，利用所述“倒L形”限位部42與所述“門”形支持部41對工字型鋁型材的側板進行夾持，同樣可以保障工字型鋁型材在加工過程中不會發(fā)生側向位移。
[0018]所述柱狀沖頭51與所述安裝孔11尺寸對應，例如，圖1中每組所述安裝孔11包括斜向間隔的兩個所述安裝孔11，則加工圖1中所述鋁合金百葉窗葉片安裝架I的所述上模5就包括斜向間隔尺寸與所述安裝孔11的斜向間隔尺寸相同的兩個所述柱狀沖頭51，這樣，每次所述上模5對工字型鋁型材進行沖壓加工時，就可以加工出一組所述安裝孔11。所述“門”形支持部41對應所述柱狀沖頭51設置有所述沖孔46，這樣就可以確保所述柱狀沖頭51在對工字型鋁型材進行沖壓后可將壓出的部分從所述“門”形支持部41的所述沖孔46擠出。
[0019]當所述柱狀沖頭51完成對工字型鋁型材的沖孔加工，上升復位時，位于所述“門”形支持部41和所述上模5之間的所述“倒L形”限位部42的凸出部分就可以限制工字型鋁型材不隨著所述柱狀沖頭51 —起提升，便于所述柱狀沖頭51從工字型鋁型材中脫離出來。[0020]所述滑桿44可以通過螺紋與所述“門”形支持部41固定連接，所述定位滑塊45可在所述滑桿44上滑動。
[0021]當需要加工鋁合金百葉窗葉片安裝架I時，可先手動在工字型鋁型材上加工出第一組所述安裝孔11，然后將第一組所述安裝孔11中的一個套在所述柱形凸起451上，利用所述柱狀沖頭51在工字型鋁型材上加工第二組所述安裝孔11，然后將第二組所述安裝孔11中的一個套在所述柱形凸起451上，利用所述柱狀沖頭51在工字型鋁型材上加工第三組所述安裝孔11，重復此過程，就可以順序完成葉片安裝架I上的所有安裝孔11的加工。當然，也可以根據第一組所述安裝孔11的尺寸，調整所述定位滑塊45，使工字型鋁型材頂到所述柱形凸起451時，能夠利用所述柱狀沖頭51在工字型鋁型材上加工出第一組所述安裝孔11，然后再調整所述定位滑塊45，使第一組所述安裝孔11中的一個套在所述柱形凸起451上時能利用所述柱狀沖頭51在工字型鋁型材上加工第二組所述安裝孔11，重復此過程，就可以順序完成葉片安裝架I上的所有安裝孔11的加工。
[0022]在一個優(yōu)選實施例中，所述定位滑塊45側面設置有一個定位螺釘452，通過擰緊所述定位螺釘452，可將所述滑塊45固定在所述滑桿44上，這樣可避免加工過程中所述滑塊45位置變化從而造成加工尺寸不準確。
[0023]本實用新型所提供的鋁合金門窗部件沖孔模具，其可以方便快捷的利用普通小型沖床對鋁型材進行準確尺寸的多個孔加工，從而大大提高了鋁合金門窗部件孔加工的加工效率和加工合格率。
[0024]本領域技術人員應當理解，雖然本實用新型是按照多個實施例的方式進行描述的，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本實用新型的保護范圍。
[0025]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結合，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種鋁合金門窗部件沖孔模具，所述鋁合金門窗部件至少具有一組安裝孔，其特征在于，其包括一個底座和與所述底座通過彈簧、套筒連接的壓板，所述底座固定安裝有下模，所述壓板固定安裝有上模，所述上模設置有與每組所述安裝孔尺寸對應的柱狀沖頭，所述下模包括一個“門”形支持部，至少一個安裝在所述“門”形支持部側面的“倒L形”限位部，一個通過滑桿與所述“門”形支持部連接的定位滑塊，所述“門”形支持部對應所述柱狀沖頭設置有沖孔，所述定位滑塊頂部對應所述沖孔設置有一個柱形凸起。
2.根據權利要求1所述的鋁合金門窗部件沖孔模具，其特征在于，所述定位滑塊側面設置有一個定位螺釘。
【文檔編號】B21D28/34GK203679005SQ201420060976
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月10日 優(yōu)先權日:2014年2月10日
【發(fā)明者】解敏 申請人:貴州實德門窗建筑裝飾工程有限公司