模具調(diào)試壓機(jī)多功能墊板的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種模具調(diào)試壓機(jī)多功能墊板,涉及一種模具調(diào)試設(shè)備。它包括上墊板、下墊板、打料板、支撐柱以及支撐板；上墊板上設(shè)有多個(gè)間隔布置并與模具頂桿對(duì)應(yīng)的第一頂桿孔，下墊板上設(shè)有多個(gè)間隔布置并與機(jī)床頂桿對(duì)應(yīng)的第二頂桿孔，支撐柱上端和支撐板上端均與上墊板連接，支撐柱下端和支撐板下端均與下墊板連接，打料板上設(shè)有多個(gè)與所述支撐柱對(duì)應(yīng)的打料孔，支撐柱安裝在打料孔內(nèi)。本實(shí)用新型是針對(duì)模具開(kāi)發(fā)過(guò)程最重要的設(shè)備（模具調(diào)試壓機(jī)）進(jìn)行的改進(jìn)，本實(shí)用新型通用性更強(qiáng)，安裝與調(diào)試更加方便，不僅提高了工作效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且縮短了模具生產(chǎn)周期。
【專(zhuān)利說(shuō)明】模具調(diào)試壓機(jī)多功能墊板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具調(diào)試設(shè)備，具體的說(shuō)一種模具調(diào)試壓機(jī)多功能墊板。
【背景技術(shù)】
[0002]由于每開(kāi)發(fā)一件新產(chǎn)品，主機(jī)廠和沖壓廠需要為此承擔(dān)較大的風(fēng)險(xiǎn)，故現(xiàn)有的主機(jī)廠和沖壓廠基本上是通過(guò)嚴(yán)格控制新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)數(shù)量以降低相應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)的，因此，怎樣生產(chǎn)出一件具有較高工作效率、生產(chǎn)成本較低且通用性較強(qiáng)的產(chǎn)品成為大家共有的難題。
[0003]由于汽車(chē)產(chǎn)品逐漸向多樣性方向發(fā)展，故汽車(chē)構(gòu)造越來(lái)越復(fù)雜，從而使得用于沖壓汽車(chē)車(chē)身覆蓋件的模具也越來(lái)越復(fù)雜。現(xiàn)有的模具調(diào)試壓機(jī)規(guī)格較單一，不能滿足不同模具的生產(chǎn)調(diào)試需求，有時(shí)甚至是根本無(wú)法進(jìn)行調(diào)試，因此有必要進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服【背景技術(shù)】的不足之處，而提供一種模具調(diào)試壓機(jī)多功能墊板。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:模具調(diào)試壓機(jī)多功能墊板，其特征在于:包括位于上端的上墊板，位于下端的下墊板，位于下墊板上端中部的打料板，多個(gè)位于下墊板上端中部的支撐柱，以及多個(gè)位于下墊板上端端部的支撐板；上墊板上設(shè)有多個(gè)間隔布置并與模具頂桿對(duì)應(yīng)的第一頂桿孔，下墊板上設(shè)有多個(gè)間隔布置并與機(jī)床頂桿對(duì)應(yīng)的第二頂桿孔，支撐柱上端和支撐板上端均與上墊板連接，支撐柱下端和支撐板下端均與下墊板連接，打料板上設(shè)有多個(gè)與所述支撐柱對(duì)應(yīng)的打料孔，支撐柱安裝在打料孔內(nèi)。
[0006]當(dāng)需要對(duì)模具進(jìn)行調(diào)試時(shí)，第一頂桿孔和第二頂桿孔是需要安裝有頂桿的，第一頂桿孔和第二頂桿孔上安裝頂桿為現(xiàn)有技術(shù)。實(shí)際工作時(shí)，將下墊板安裝在機(jī)床臺(tái)面上，并將待調(diào)試的模具安裝在上墊板上，然后即可在機(jī)床上對(duì)待調(diào)試的模具進(jìn)行調(diào)試。打料板可以在豎直方向上上下滑動(dòng)，并可通過(guò)調(diào)節(jié)打料板與下墊板之間的高度，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)待調(diào)試模具的高度。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述支撐板包括位于下墊板左側(cè)的第一支撐板，和位于位于下墊板右側(cè)的第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板之間連接有位于下墊板前端的第三支撐板，和位于下墊板后端的第四支撐板。依次連接的第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板和第四支撐板即可實(shí)現(xiàn)上墊板的支撐需求。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述上墊板上端設(shè)有至少四個(gè)間隔布置的定位槽，相鄰兩個(gè)定位槽之間連接有多個(gè)呈陣列布置的第一頂桿孔。
[0009]在上述技術(shù)方案中，相鄰的兩個(gè)定位槽之間的間距為150mm?300mm。
[0010]本實(shí)用新型是針對(duì)模具開(kāi)發(fā)過(guò)程最重要的設(shè)備(模具調(diào)試壓機(jī))進(jìn)行的改進(jìn)，本實(shí)用新型通用性更強(qiáng)，安裝與調(diào)試更加方便，不僅提高了工作效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且縮短了模具生產(chǎn)周期。【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的爆炸示意圖。
[0013]圖3為打料板的俯視圖。
[0014]圖4為圖3的A-A剖視圖。
[0015]圖5為上墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中1-上墊板，2-下墊板，3-打料板，4-支撐柱，5-支撐板，51-第一支撐板，52-第二支撐板，53-第三支撐板，54-第四支撐板，61-第一頂桿孔，62-第二頂桿孔，7-打料孔，8-定位槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，僅作舉例而已。同時(shí)通過(guò)說(shuō)明使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)更加清楚和容易理解。
[0018]參閱附圖可知:模具調(diào)試壓機(jī)多功能墊板，其特征在于:包括位于上端的上墊板1，位于下端的下墊板2，位于下墊板2上端中部的打料板3，多個(gè)位于下墊板2上端中部的支撐柱4，以及多個(gè)位于下墊板4上端端部的支撐板5 ;上墊板I上設(shè)有多個(gè)間隔布置并與模具頂桿對(duì)應(yīng)的第一頂桿孔61，下墊板2上設(shè)有多個(gè)間隔布置并與機(jī)床頂桿對(duì)應(yīng)的第二頂桿孔62，支撐柱4上端和支撐板5上端均與上墊板I連接，支撐柱4下端和支撐板5下端均與下墊板2連接，打料板3上設(shè)有多個(gè)與所述支撐柱4對(duì)應(yīng)的打料孔7，支撐柱4安裝在打料孔7內(nèi)。
[0019]當(dāng)需要對(duì)模具進(jìn)行調(diào)試時(shí)，第一頂桿孔和第二頂桿孔是需要安裝有頂桿的，第一頂桿孔和第二頂桿孔上安裝頂桿為現(xiàn)有技術(shù)。實(shí)際工作時(shí)，將下墊板安裝在機(jī)床臺(tái)面上，并將待調(diào)試的模具安裝在上墊板上，然后即可在機(jī)床上對(duì)待調(diào)試的模具進(jìn)行調(diào)試。打料板可以在豎直方向上上下滑動(dòng)，并可通過(guò)調(diào)節(jié)打料板與下墊板之間的高度，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)待調(diào)試模具的高度。
[0020]在上述技術(shù)方案中，所述支撐板5包括位于下墊板2左側(cè)的第一支撐板51，和位于位于下墊板2右側(cè)的第二支撐板52，第一支撐板51和第二支撐板52之間連接有位于下墊板2前端的第三支撐板53,和位于下墊板2后端的第四支撐板54。依次連接的第一支撐板51、第二支撐板52、第三支撐板53和第四支撐板54即可實(shí)現(xiàn)上墊板的支撐需求。
[0021]在上述技術(shù)方案中，所述上墊板I上端設(shè)有至少四個(gè)間隔布置的定位槽8，相鄰兩個(gè)定位槽8之間連接有多個(gè)呈陣列布置的第一頂桿孔61。
[0022]在上述技術(shù)方案中，相鄰的兩個(gè)定位槽8之間的間距為150mm?300mm。
[0023]本實(shí)用新型是針對(duì)模具開(kāi)發(fā)過(guò)程最重要的設(shè)備(模具調(diào)試壓機(jī))進(jìn)行的改進(jìn)，本實(shí)用新型通用性更強(qiáng)，安裝與調(diào)試更加方便，不僅提高了工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，而且縮短模具生產(chǎn)周期。
[0024]實(shí)際工作時(shí)，上墊板和下墊板是由經(jīng)過(guò)熱處理的鋼件(45#)制成的，它強(qiáng)度好，變形小，滿足高負(fù)載環(huán)境下的模具調(diào)試需求，本實(shí)用新型的裝拆和調(diào)試不再受不同孔位、不同孔位之間的固定方式以及模具大小的限制，打料板設(shè)置在墊板的腔體內(nèi)并可在腔體內(nèi)受外力的作用下上下活動(dòng)，調(diào)節(jié)打料板高度的壓機(jī)上安裝有頂桿。[0025]工作時(shí)壓機(jī)的上工作臺(tái)下壓，帶動(dòng)模具下壓，同時(shí)，壓機(jī)氣墊上升，從而使墊板的推板也跟著上升，從而達(dá)到推動(dòng)模具壓料裝置(其高度可以根據(jù)模具工作時(shí)所需要的行程來(lái)調(diào)節(jié))的目的。當(dāng)上模與下模合模，并將被加工板料加工成一定的形狀后，工作人員通過(guò)壓機(jī)上的滑塊上行模具打開(kāi)墊板上的頂料裝置，然后將零件從模具的型腔里頂出，此時(shí)即完成一個(gè)工序。
[0026]其它未說(shuō)明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.模具調(diào)試壓機(jī)多功能墊板，其特征在于:包括位于上端的上墊板(I)，位于下端的下墊板(2)，位于下墊板(2)上端中部的打料板(3)，多個(gè)位于下墊板(2)上端中部的支撐柱(4)，以及多個(gè)位于下墊板(4)上端端部的支撐板(5);上墊板(I)上設(shè)有多個(gè)間隔布置并與模具頂桿對(duì)應(yīng)的第一頂桿孔(61)，下墊板(2)上設(shè)有多個(gè)間隔布置并與機(jī)床頂桿對(duì)應(yīng)的第二頂桿孔(62)，支撐柱(4)上端和支撐板(5)上端均與上墊板(I)連接，支撐柱(4)下端和支撐板(5)下端均與下墊板(2)連接，打料板(3)上設(shè)有多個(gè)與所述支撐柱(4)對(duì)應(yīng)的打料孔(7)，支撐柱(4)安裝在打料孔(7)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具調(diào)試壓機(jī)多功能墊板，其特征在于:所述支撐板(5)包括位于下墊板(2)左側(cè)的第一支撐板(51)，和位于位于下墊板(2)右側(cè)的第二支撐板(52)，第一支撐板(51)和第二支撐板(52)之間連接有位于下墊板(2)前端的第三支撐板(53)，和位于下墊板(2)后端的第四支撐板(54)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具調(diào)試壓機(jī)多功能墊板，其特征在于:所述上墊板(I)上端設(shè)有至少四個(gè)間隔布置的定位槽(8)，相鄰兩個(gè)定位槽(8)之間連接有多個(gè)呈陣列布置的第一頂桿孔(61)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具調(diào)試壓機(jī)多功能墊板，其特征在于:相鄰的兩個(gè)定位槽(8)之間的間距為150mm?300mm。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203804034SQ201420067561
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】陳繼武, 李園, 劉昕, 胡芳, 杜雄偉, 貢亦農(nóng) 申請(qǐng)人:武漢基準(zhǔn)汽車(chē)模具有限公司