超高速棒材軋鋼生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超高速棒材軋鋼生產(chǎn)線，包括，依次設(shè)置的加熱爐、550軋機、450軋機、第一飛剪、過渡輥道、350軋機、第二飛剪、第三飛剪及碎斷剪、側(cè)活套、倍尺飛剪、夾送制動輥、轉(zhuǎn)轂、冷床、冷床輸出輥道、冷剪、輥道、移鋼臺、成品輸出輥道和打捆機，在所述的第二飛剪和第三飛剪及碎斷剪之間還設(shè)置有預精軋機組和軋前穿水器，在側(cè)活套和倍尺飛剪之間還設(shè)置有精軋機組和軋后穿水器；有益效果是，實現(xiàn)控軋控冷，降低軋件的終軋溫度，使產(chǎn)品晶粒細化，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和等級；保證了軋件在超高速的狀態(tài)下實現(xiàn)平穩(wěn)的上冷床動作；以增減機架的方式調(diào)整成品規(guī)格，提高了孔型的共用性，減少軋輥備品數(shù)，節(jié)約運營成本。
【專利說明】超高速棒材軋鋼生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種軋鋼生產(chǎn)設(shè)備；特別是涉及一種超高速棒材軋鋼生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有熱軋鋼筋圓鋼生產(chǎn)線，其終軋速度一般在16m/s以下，尤其生產(chǎn)小規(guī)格產(chǎn)品時嚴重影響了產(chǎn)量。采用切分或雙線軋制雖可提高產(chǎn)量，但兩種生產(chǎn)方式均會帶有事故率的增加和成品質(zhì)量難以控制的不利因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種超高速棒材軋鋼生產(chǎn)線。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種超高速棒材軋鋼生產(chǎn)線，包括，依次設(shè)置的加熱爐、550軋機、450軋機、第一飛剪、過渡輥道、350軋機、第二飛剪、第三飛剪及碎斷剪、側(cè)活套、倍尺飛剪、夾送制動輥、轉(zhuǎn)轂、冷床、冷床輸出輥道、冷剪、輥道、移鋼臺、成品輸出輥道和打捆機，在所述的第二飛剪和第三飛剪及碎斷剪之間還設(shè)置有預精軋機組和軋前穿水器，在側(cè)活套和倍尺飛剪之間還設(shè)置有精軋機組和軋后穿水器。
[0005]全軋鋼生產(chǎn)線采用增減機架的方式單線連軋作業(yè)，所述的加熱爐的出爐輥道上設(shè)置有高壓水除鱗裝置和移鋼臺架，350軋機的軋機間設(shè)有立活套。
[0006]預精軋機組為4架懸臂輥平立交替式軋機，預精軋機組前設(shè)有活套，預精軋機組的4個軋機間自帶活套；所述的倍尺飛剪為高速倍尺飛剪，夾送制動輥為超高速夾送制動棍，轉(zhuǎn)轂為轉(zhuǎn)轂式冷床上鋼裝置。
[0007]本實用新型的有益效果是，通過采用增減機架、全線單線連軋生產(chǎn)方式，引入預精軋機、精軋機和穿水冷卻裝置，提高了軋制速度的同時，實現(xiàn)控軋控冷，降低軋件的終軋溫度，使廣品晶粒細化，提聞了廣品等級；乳后洋火自回火，提聞了廣品中馬氏體的成分，提聞產(chǎn)品質(zhì)量；采用超高速倍尺飛剪，超高速夾送制動輥，以及轉(zhuǎn)轂式冷床上鋼裝置，保證了軋件在超高速的狀態(tài)下實現(xiàn)平穩(wěn)的上冷床動作；以增減機架的方式調(diào)整成品規(guī)格，提高了孔型的共用性，減少軋輥備品數(shù)，節(jié)約運營成本。
[0008]超高速棒材軋鋼生產(chǎn)線，引入精軋機到棒材生產(chǎn)線,提高軋制速度最高到50m/s,從而提高了小規(guī)格棒材產(chǎn)量。使用控制空冷技術(shù)提高了產(chǎn)品等級。采用單線軋制，可以很好地控制軋件尺寸公差。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型超高速棒材軋鋼生產(chǎn)線的設(shè)備分布示意圖。
[0010]圖中:
[0011]1、加熱爐2、550軋機3、450軋機
[0012]4、第一飛剪 5、過渡輥道6、350軋機
[0013]7、第二飛剪8、預精軋機組9、軋前穿水器[0014]10、第三飛剪及碎斷剪11、側(cè)活套12、精軋機組
[0015]13、軋后穿水器14、倍尺飛剪15、夾送制動輥
[0016]16、轉(zhuǎn)轂17、冷床18、冷床輸出輥道
[0017]19、冷剪20、輥道21、移鋼臺
[0018]22、成品輸出輥道23、打捆機。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0020]圖1是超高速棒材軋鋼生產(chǎn)線的設(shè)備分布示意圖，如圖1所示，本實用新型一種超高速棒材軋鋼生產(chǎn)線，包括，依次設(shè)置的加熱爐1、550軋機2、450軋機3、第一飛剪4、過渡輥道5、350軋機6、第二飛剪7、第三飛剪及碎斷剪10、側(cè)活套11、倍尺飛剪14、夾送制動輥15、轉(zhuǎn)轂16、冷床17、冷床輸出輥道18、冷剪19、輥道20、移鋼臺21、成品輸出輥道22和打捆機23，在第二飛剪7和第三飛剪及碎斷剪10之間還設(shè)置有預精軋機組8和軋前穿水器9，在側(cè)活套11和倍尺飛剪14之間還設(shè)置有精軋機組12和軋后穿水器13，線上設(shè)置控軋控冷裝置。降低軋件的終軋溫度，使產(chǎn)品晶粒細化；軋后淬火自回火，提高了產(chǎn)品中馬氏體的成分，引入精軋機組8提高終軋速度，保證了小規(guī)格產(chǎn)品的小時產(chǎn)量，同時提升了孔型的共用性，減少了軋輥的備件備品數(shù)。
[0021]全軋鋼生產(chǎn)線采用增減機架的方式單線連軋作業(yè)，粗軋機后脫頭以避免粗軋機咬入速度過低的問題。加熱 爐I的出爐輥道上設(shè)置有高壓水除鱗裝置和移鋼臺架，350軋機6的軋機間設(shè)有立活套。
[0022]預精軋機組8為4架懸臂輥平立交替式軋機，預精軋機組8前設(shè)有活套，預精軋機組8的4個軋機間自帶活套；倍尺飛剪14為高速倍尺飛剪，夾送制動輥15為超高速夾送制動輥，轉(zhuǎn)轂16為轉(zhuǎn)轂式冷床上鋼裝置。保證了軋件在超高速的狀態(tài)下實現(xiàn)平穩(wěn)的上冷床動作。
[0023]本實用新型超高速棒材軋鋼生產(chǎn)線的流線過程簡述如下:
[0024]合格的連鑄坯經(jīng)測長、稱重后進入加熱爐I。冷裝爐時，冷坯由電平車運送到軋鋼車間的原料跨。堆放在原料跨內(nèi)的冷坯用磁盤吊車成排吊到冷坯上料輥道上。不合格的冷坯剔除，然后進行測長、稱重、入爐。再由推鋼機將鋼坯推入加熱爐I。熱坯裝爐時，由輥道直接將坯料輸送至上料輥道。
[0025]鋼坯加熱到98(Tll50°C后，由設(shè)置在爐尾的出鋼機，將加熱好的鋼坯按軋制節(jié)奏逐根出爐。出爐輥道上設(shè)置高壓水除鱗裝置。出爐輥道上還設(shè)置了移鋼臺架，可以將不合格的鋼還移出軋線。
[0026]加熱后的坯料經(jīng)7架粗軋機軋后進入第一飛剪4進行切頭，然后，進入過渡輥道5上。粗軋機間為微張力軋制。中軋機與粗軋機組間脫頭軋制。
[0027]軋件經(jīng)6架中軋機軋制。中軋機組由6架350軋機組成。后2架350軋機間設(shè)有立活套，以在此機架間實現(xiàn)無張力軋制。
[0028]軋件經(jīng)第二飛剪7切頭后，進入預精軋機組軋制。預精軋機，8為4架懸臂輥平立交替式軋機。預精軋機組8前設(shè)有活套,預精軋機組8的4個軋機間自帶活套。預精軋軋后設(shè)有預穿水裝置。軋件經(jīng)軋前穿水器9預穿水進行冷卻，第三飛剪進行切頭后，進入8架精軋機組12，以實現(xiàn)控溫軋制。精軋機組前設(shè)有側(cè)活套。
[0029]軋件軋制完成，經(jīng)軋后穿水器13穿水冷卻后，由倍尺飛剪14組成的高速倍尺飛剪機列對軋件進行倍尺。倍尺后的軋件，由轉(zhuǎn)轂16裝置輸送至冷床17。軋件在矯直板段，渡過高溫階段后，被送至冷，17的齒條段上進行冷卻。
[0030]軋件在冷床17上邊冷卻，邊步進前進，在齒條末段用對齊輥道將軋件尾端對齊，然后，再由動齒條送到冷床17末端的步進鏈條裝置上，步進鏈條依不同的產(chǎn)品的成品規(guī)格，以不同的步距步進動作，形成不堆疊的密排鋼材層。當步進鏈條上收集的軋件根數(shù)達到冷剪19機的剪切根數(shù)時，設(shè)置在步進鏈下方的卸鋼小車升起，托起步進鏈條上的鋼材層，將其平移至冷床17輸出輥道18上。
[0031]在冷床輸出輥道18后設(shè)有定尺冷剪19機，將由冷床輸出輥道18送來的成排的倍尺鋼材剪切成成品材長度。剪切后的鋼材，由剪后輥道送到移送臺架前的輥道20上，由移鋼小車快速將鋼材組從輸送輥道移送到雙輥道上，移鋼小車從輸送輥道移送鋼材到雙輥道上的同時，將雙輥道上鋼材移送到過跨檢查臺架上，在過跨臺架移鋼過跨的同時由人工進行質(zhì)量檢查。在移鋼臺架21尾端，鋼材不斷落入收集臂上收集成鋼材束，當收集到一捆鋼材時，收集臂落下，將鋼材束放到帶側(cè)立輥的收集輥道上，由輥道運往捆扎區(qū)，捆扎區(qū)設(shè)置有打捆機23。
[0032]從成品輸出輥道22運輸過來的鋼材在液壓勒緊后由打捆機23或人工捆扎，然后送往收集臺架，收集臺架的第一段鏈式移送機升起，將鋼材捆托起，送到成品稱，進行稱重，人工掛標牌，然后，送到第二段鏈式移送機上，待第二段鏈式移送機上收集一定數(shù)量鋼材捆時，由車間吊車卸下，送成品堆放場存放，待發(fā)貨。
[0033]本超高速棒材軋鋼生產(chǎn)線適合的還料規(guī)格為，150x150x6mm,成品規(guī)格為，Φ8?Φ20πιπι圓鋼、螺紋鋼，產(chǎn)品交貨狀態(tài)為，直條，鋼坯材質(zhì)為，普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼等，用以軋制Φ8?Φ 20規(guī)格的螺紋鋼及圓鋼，最高軋制速度可達50m/s。
[0034]本實用新型通過采用增減機架、全線單線連軋生產(chǎn)方式，引入預精軋機、精軋機和穿水冷卻裝置，提高了軋制速度的同時，實現(xiàn)控軋控冷，降低軋件的終軋溫度，使產(chǎn)品晶粒細化，提高了產(chǎn)品等級；軋后淬火自回火，提高了產(chǎn)品中馬氏體的成分，提高產(chǎn)品質(zhì)量；采用超高速倍尺飛剪，超高速夾送制動輥，以及轉(zhuǎn)轂式冷床上鋼裝置，保證了軋件在超高速的狀態(tài)下實現(xiàn)平穩(wěn)的上冷床動作；以增減機架的方式調(diào)整成品規(guī)格，提高了孔型的共用性，減少軋輥備品數(shù)，節(jié)約運營成本。
[0035]超高速棒材軋鋼生產(chǎn)線，引入精軋機到棒材生產(chǎn)線，提高軋制速度最高到50m/s,從而提高了小規(guī)格棒材產(chǎn)量。使用控制空冷技術(shù)提高了產(chǎn)品等級。采用單線軋制，可以很好地控制軋件尺寸公差。
【權(quán)利要求】
1.一種超高速棒材軋鋼生產(chǎn)線，包括，依次設(shè)置的加熱爐(1)、550軋機(2)、450軋機(3)、第一飛剪(4)、過渡輥道(5)、350軋機(6)、第二飛剪(7)、第三飛剪及碎斷剪(10)、側(cè)活套(11)、倍尺飛剪(14)、夾送制動輥(15)、轉(zhuǎn)轂(16)、冷床(17)、冷床輸出輥道(18)、冷剪(19)、輥道(20)、移鋼臺(21)、成品輸出輥道(22)和打捆機(23)，其特征在于，在所述的第二飛剪(7)和第三飛剪及碎斷剪(10)之間還設(shè)置有預精軋機組(8)和軋前穿水器(9)，在側(cè)活套(11)和倍尺飛剪(14)之間還設(shè)置有精軋機組(12)和軋后穿水器(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高速棒材軋鋼生產(chǎn)線，其特征在于，全軋鋼生產(chǎn)線采用增減機架的方式單線連軋作業(yè)，所述的加熱爐(I)的出爐輥道上設(shè)置有高壓水除鱗裝置和移鋼臺架，350軋機(6)的軋機間設(shè)有立活套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高速棒材軋鋼生產(chǎn)線，其特征在于，所述的預精軋機組(8)為4架懸臂輥平立交替式軋機，預精軋機組(8)前設(shè)有活套，預精軋機組(8)的4個軋機間自帶活套；所述的倍尺飛剪(14)為高速倍尺飛剪，夾送制動輥(15)為超高速夾送制動棍，轉(zhuǎn)轂(16)為轉(zhuǎn)轂式冷床上鋼裝置。
【文檔編號】B21C37/04GK203725524SQ201420076614
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】趙繼學 申請人:天津市博控機電科技有限公司